CN212142621U - 一种4a沸石合成釜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种4A沸石合成釜结构，该结构包括反应釜主体以及搅拌机构，所述反应釜主体包括顶盖，所述顶盖连接有第一进料机构以及第二进料机构，所述第一进料机构用于以釜外单管束釜内多管束的方式向所述反应釜主体内加注铝酸钠溶液，所述第二进料机构用于以釜外单管束釜内多管束的方式向所述反应釜主体内加注硅酸钠溶液。本申请提供的4A沸石合成釜结构，结构简单合理，安装使用方便，采用釜外单管，釜内多管束进料的方式，使进料分布更广，混合更均匀。提供的热空气的加热方式，可以保证物料受热均匀，同时可以进一步是物料混合均匀，值得大面积推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及4A沸石合成设备技术领域，特别是涉及一种4A沸石合成釜结构。
背景技术
4A沸石的化学式为Na12AL12Si12O48·27H2O，是由硅氧和铝氧四面体组成的三维骨架状结构化合物，属立方晶系，晶胞中心是一个直径为1.14A空穴，它由一个8元环和6个相类似的空穴连接而成，这种8元环结构形成的自由空穴直径为4.12A，故称为4A沸石。生产方式均采用水热合成法，反应釜采用铝酸钠溶液、硅酸钠溶液同时进料，强力搅拌的方式进行浆化。由于现有技术中采用釜外单管进料的方式向反应釜内添加铝酸钠溶液、硅酸钠溶液，使得浆化时常有混合不均匀的情况发生，导致合成的4A沸石质量低、粒度分布不好、晶形结构不好的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种4A沸石合成釜结构。
本实用新型提供了如下方案：
一种4A沸石合成釜结构，包括反应釜主体以及搅拌机构，所述反应釜主体包括顶盖，所述顶盖连接有第一进料机构以及第二进料机构，所述第一进料机构用于以釜外单管束釜内多管束的方式向所述反应釜主体内加注铝酸钠溶液，所述第二进料机构用于以釜外单管束釜内多管束的方式向所述反应釜主体内加注硅酸钠溶液。
优选地：所述第一进料机构以及所述第二进料机构分别包括一根进料单管以及环形管，所述环形管位于所述反应釜主体的内部且连接有多根分配管；所述进料单管穿过所述顶盖延伸至所述反应釜主体的内部并与环形管相连。
优选地：所述进料单管上配置有流量计。
优选地：所述反应釜主体包括底盖，所述底盖上开设有物料出口；所述底盖位于所述反应釜主体的内侧形成有第一空腔结构，所述第一空腔结构位于所述反应釜主体的内侧形成有多个第一通气孔；所述第一空腔结构连接有第一压力热空气供应管路。
优选地：所述第一压力热空气供应管路连接有单向阀。
优选地：所述顶盖上形成有排气孔。
优选地：位于所述反应釜主体的侧壁的内侧沿周向形成有第二空腔结构，所述第二空腔结构位于所述反应釜主体的内侧形成有多个第二通气孔；所述第二空腔结构连接有第二压力热空气供应管路。
优选地：各个所述第二通气孔排气方向均指向所述反应釜主体的中心轴。
优选地：还包括稀母液进料管，所述稀母液进料管穿过所述顶盖延伸至所述反应釜主体的内侧。
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
通过本实用新型，可以实现一种4A沸石合成釜结构，在一种实现方式下，该结构可以包括反应釜主体以及搅拌机构，所述反应釜主体包括顶盖，所述顶盖连接有第一进料机构以及第二进料机构，所述第一进料机构用于以釜外单管束釜内多管束的方式向所述反应釜主体内加注铝酸钠溶液，所述第二进料机构用于以釜外单管束釜内多管束的方式向所述反应釜主体内加注硅酸钠溶液。本申请提供的4A沸石合成釜结构，结构简单合理，安装使用方便，采用釜外单管，釜内多管束进料的方式，使进料分布更广，混合更均匀。提供的热空气的加热方式，可以保证物料受热均匀，同时可以进一步是物料混合均匀，值得大面积推广使用。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种4A沸石合成釜结构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的进料机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的底盖的俯视图。
图中：反应釜主体1、搅拌机构2、顶盖3、第一进料机构4、第二进料机构5、进料单管6、环形管7、分配管8、流量计9、底盖10、物料出口11、第一空腔结构12、第一通气孔13、第一压力热空气供应管路14、单向阀15、排气孔16、第二空腔结构17、第二压力热空气供应管路18、稀母液进料管19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参见图1、图2、图3，为本实用新型实施例提供的一种4A沸石合成釜结构，如图1所示，该***包括反应釜主体1以及搅拌机构2，所述反应釜主体1包括顶盖3，所述顶盖3连接有第一进料机构4以及第二进料机构5，所述第一进料机构4用于以釜外单管束釜内多管束的方式向所述反应釜主体1内加注铝酸钠溶液，所述第二进料机构5用于以釜外单管束釜内多管束的方式向所述反应釜主体1内加注硅酸钠溶液。进一步的，还包括稀母液进料管19，所述稀母液进料管19穿过所述顶盖2延伸至所述反应釜主体1的内侧。稀母液进料管可以根据实际需要选择是否进行安装。
本申请提供的结构将原有单管束进料的方式改为釜外单管束釜内多管束的方式，可以有效地提高进料的分布率，使铝酸钠溶液以及硅酸钠溶液进入反应釜主体内时分布更加均匀，提高混合的均匀度。
本申请提供的进料机构可以采用现有技术中可以实现多管束进料的结构，本申请实施例可以提供，如图2所示，所述第一进料机构以及所述第二进料机构分别包括一根进料单管6以及环形管7，所述环形管7位于所述反应釜主体1的内部且连接有多根分配管8；所述进料单管6穿过所述顶盖2延伸至所述反应釜主体1的内部并与环形管7相连。采用环形管作为分管器使用，既能够达到良好的分布效果，同时结构简单制作成本相对较低。为了对通过进料机构添加的溶液的量进行统计，所述进料单管6上配置有流量计9。
由于4A沸石在进行浆化以及晶化的过程中均需要进行加热，现有技术中的反应釜通常采用电伴热的方式进行加热，采用这种方式使得罐底流动不均匀的位置经常出现收入不均匀的问题。同时电伴热的方式使得靠近加热器的物料反应速度快，远离加热器的物料反应速度慢且不充分，造成结晶不完全。为了解决这一问题，如图3所示，本申请实施例可以提供所述反应釜主体1包括底盖10，所述底盖10上开设有物料出口11；所述底盖10位于所述反应釜主体1的内侧形成有第一空腔结构12，所述第一空腔结构12位于所述反应釜主体1的内侧形成有多个第一通气孔13；所述第一空腔结构12连接有第一压力热空气供应管路14。防止物料反流至热空气供应***内，所述第一压力热空气供应管14路连接有单向阀15。为了将反应釜内的多余气体释放，所述顶盖2上形成有排气孔16。采用热空气作为热源用于实现对反应釜内的物料进行加热，热空气以一定压力形式进入反应釜主体内，不但可以将热量传递的更远，同时还可以对物料提供一定的向上的动力使物料向上流动，配合搅拌机构保证使物料混合更加均匀。
为了保证加热更加充分，位于所述反应釜主体1的侧壁的内侧沿周向形成有第二空腔结构17，所述第二空腔结构17位于所述反应釜主体1的内侧形成有多个第二通气孔；所述第二空腔结构17连接有第二压力热空气供应管路18。各个所述第二通气孔排气方向均指向所述反应釜主体1的中心轴。环绕反应釜主体的内侧形成的第二空腔结构可以通过第二通气孔向反应釜主体内提供加热用一定压力的热空气，同时热空气流向指向反应釜主体中心轴，由于搅拌机构的搅拌杆轴线与反应釜的中心轴重合，因此通过第二通气孔进入的热空气使物料向搅拌机构的搅拌杆方向运动，而搅拌杆带动搅拌叶片使物料向远离搅拌杆的方向运行，这样就可以实现对流冲撞，有利于使物料混合均匀。
总之，本申请提供的4A沸石合成釜结构，结构简单合理，安装使用方便，采用釜外单管，釜内多管束进料的方式，使进料分布更广，混合更均匀。提供的热空气的加热方式，可以保证物料受热均匀，同时可以进一步是物料混合均匀，值得大面积推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种4A沸石合成釜结构，其特征在于，包括反应釜主体以及搅拌机构，所述反应釜主体包括顶盖，所述顶盖连接有第一进料机构以及第二进料机构，所述第一进料机构用于以釜外单管束釜内多管束的方式向所述反应釜主体内加注铝酸钠溶液，所述第二进料机构用于以釜外单管束釜内多管束的方式向所述反应釜主体内加注硅酸钠溶液。
2.根据权利要求1所述的4A沸石合成釜结构，其特征在于，所述第一进料机构以及所述第二进料机构分别包括一根进料单管以及环形管，所述环形管位于所述反应釜主体的内部且连接有多根分配管；所述进料单管穿过所述顶盖延伸至所述反应釜主体的内部并与环形管相连。
3.根据权利要求2所述的4A沸石合成釜结构，其特征在于，所述进料单管上配置有流量计。
4.根据权利要求1所述的4A沸石合成釜结构，其特征在于，所述反应釜主体包括底盖，所述底盖上开设有物料出口；所述底盖位于所述反应釜主体的内侧形成有第一空腔结构，所述第一空腔结构位于所述反应釜主体的内侧形成有多个第一通气孔；所述第一空腔结构连接有第一压力热空气供应管路。
5.根据权利要求4所述的4A沸石合成釜结构，其特征在于，所述第一压力热空气供应管路连接有单向阀。
6.根据权利要求4所述的4A沸石合成釜结构，其特征在于，所述顶盖上形成有排气孔。
7.根据权利要求1所述的4A沸石合成釜结构，其特征在于，位于所述反应釜主体的侧壁的内侧沿周向形成有第二空腔结构，所述第二空腔结构位于所述反应釜主体的内侧形成有多个第二通气孔；所述第二空腔结构连接有第二压力热空气供应管路。
8.根据权利要求7所述的4A沸石合成釜结构，其特征在于，各个所述第二通气孔排气方向均指向所述反应釜主体的中心轴。
9.根据权利要求1所述的4A沸石合成釜结构，其特征在于，还包括稀母液进料管，所述稀母液进料管穿过所述顶盖延伸至所述反应釜主体的内侧。
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Denomination of utility model: 4A zeolite synthesis kettle structure Effective date of registration: 20211011 Granted publication date: 20201215 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Hohhot Xinhua Branch Pledgor: INNER MONGOLIA RISHENG RENEWABLE RESOURCES Co.,Ltd. Registration number: Y2021150000067 |
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Date of cancellation: 20230728 Granted publication date: 20201215 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Hohhot Xinhua Branch Pledgor: INNER MONGOLIA RISHENG RENEWABLE RESOURCES Co.,Ltd. Registration number: Y2021150000067 |
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