CN212133677U - 一种墙柱模板轴位及垂直度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙柱模板轴位及垂直度检测仪，包括对中杆，所述对中杆的下部设有角钢一，所述角钢一的顶部设有水平测距仪，所述对中杆的下部通过锁紧器一与所述水平测距仪连接，所述锁紧器一的上方设有支架锁紧器，所述对中杆通过所述支架锁紧器与支架撑杆的顶端连接，所述对中杆的上部设有伸缩杆，所述伸缩杆的下部设有伸缩杆固定器，所述对中杆的顶部设有角钢二，所述角钢二的顶部设有复合式测距仪。本实用新型的墙柱模板轴位及垂直度检测仪具有构造轻巧、精确可靠、方便省力、快捷省时等优点，提高了工作效率，缩减了质量检测的工作量及整体工期，节省了大量的人工投入及时间成本。

Description

一种墙柱模板轴位及垂直度检测仪

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种墙柱模板轴位及垂直度检测仪。

背景技术

常规的现浇框架、框架-剪力墙结构体系中，墙、柱模板安装及加固一般采用钢木组合模板、组合钢模板或定型铝膜工艺，模板体系由模板面板、主次龙骨、对拉螺栓及斜支撑组合而成。墙、柱模板安装加固完成后，根据施工质量验收规范要求，要对模板轴线位置、垂直度、标高尺寸及表面平整度等项目进行实测检验。目前现有技术中，墙、柱模板的轴线位置及垂直度检测一般采用以下4种方法：

(1)线坠检测法：利用木条制作的塞尺卡在模板上部主龙骨与模板之间挑出，在塞尺上向下吊线坠，线坠垂点对准距模板边线200～300mm的控制线，用卷尺分上中下三点量取吊线距模板的距离，并以下部距离为基数，通过线坠的自垂直性能比对模板的轴位及垂直度，线坠法检测垂直度示意图见图1。

这种检测方法需要至少两人操作，上部检测人员要登爬梯或者攀爬模架登高作业，检测点数决定了上下攀爬次数，不但工作强度大、行动不便，而且检测速度慢、工作效率低，同时存在登高坠落的安全隐患。另外，在露天作业环境下，吊线垂直度受风力干扰大，稳定性不足，受人为因素影响显著，直接导致检测结果不准确，造成构件成型后尺寸偏差过大，影响现浇结构工程质量。

(2)靠尺检测法：采用2m或3m靠尺检测，利用靠尺本身的垂直指针刻度表可直接读取垂直度数值，但用于检测支设完的模板垂直度则效果不良，因模板纵横龙骨限制，靠尺无法直接接触模板表面检测。现场也有在靠尺两端增加上下横杆、间接接触模板的改进方法，但只能检测模板的垂直度，不能兼具检查轴线位置的功能，而且靠尺长度固定，难以通用于各种层高的模板，同时对于模板中间任意高度，靠尺不具备检测能力，还需要人工登高配合，也存在费人力、速度慢、工效低的弊端及安全隐患。靠尺法检测垂直度示意图见图2。

(3)经纬仪检测法：通过经纬仪采用平行投点法检测模板轴位及垂直度，先在基层上放出模板中心点A、B，并弹出墨线，然后测设AB的平行线A1B1，其间距为1～1.5m，将经纬仪置于B1点照准A1，检测人员在模板上方手持木尺水平横放，使尺子零点对正侧模间的分中位置，经纬仪仰视木尺观测读数，该读数与A、A1两点间距离的差值即为模板垂直度及轴位偏差值，经纬仪法检测垂直度示意图见图3。

这种检测方法最为繁琐，需要多次架设经纬仪，同样需要人工登高配合。另外，现场施工条件复杂多样，受顶板支架及斜支撑影响，经纬仪往往不能全部通视，起不到质量检测的实际作用。该方法集合了线坠法及靠尺法的多种弊端，且检测效果不理想，现场一般不予采用。

(4)红外线检测法：将激光投线仪置于模板端部整平对中，垂点对准距模板边线200～300mm的控制线，开启仪器后投射一条封闭的垂直红外线，旋转仪器调整红外线与模板中心线平行，用卷尺分别量取各部位模板至红外线的距离，利用线坠原理检测模板的轴位及垂直度。

激光投线仪用于室内环境或夜间施工的开阔空间时，具有直观、方便、快捷的优势，但在露天作业环境下，尤其是阳光充足的时候使用，则存在光线不易通视、红外线不清晰等缺陷，且红外线径宽随视距加长而增大，影响检测成果的精确性。同时，测量模板垂直度时，同一部位上中下3个测点若不在一条竖直线上，同样会导致检测结果产生偏差。另外，虽然检测速度会有所提高，但仍然不能解决检测人员频繁登高攀爬的问题。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种墙柱模板轴位及垂直度检测仪，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种墙柱模板轴位及垂直度检测仪，包括对中杆，所述对中杆的下部设有角钢一，所述角钢一的顶部设有水平测距仪，所述对中杆的下部通过锁紧器一与所述水平测距仪连接，所述锁紧器一的上方设有支架锁紧器，所述对中杆通过所述支架锁紧器与支架撑杆的顶端连接，所述对中杆的上部设有伸缩杆，所述伸缩杆的下部设有伸缩杆固定器，所述伸缩杆的上方设有角钢二，所述角钢二与所述对中杆固定连接，所述角钢二的顶部设有复合式测距仪，所述对中杆通过锁紧器二与所述复合式测距仪连接。

进一步地，所述支架撑杆为两根。

进一步地，所述支架撑杆的顶部设有支架撑杆伸缩按钮。

进一步地，所述伸缩杆固定器上设有圆水准器。

进一步地，所述对中杆的杆体上设有刻度值。

进一步地，所述复合式测距仪由两支测距仪组合而成，所述两支测距仪的夹角呈45°。

本实用新型的有益效果：本实用新型的墙柱模板轴位及垂直度检测仪具有构造轻巧、精确可靠、方便省力、快捷省时等优点，可替代常规的线坠法、靠尺法、经纬仪法及红外线法等检测方法。检测仪单人即可操作，检测速度快，消除了人员登高攀爬的工作强度，避免了高空作业的安全隐患，提高了工作效率，缩减了质量检测的工作量及整体工期，节省了大量的人工投入及时间成本。检测成果准确，受环境因素影响小，确保前后工序交接及时紧凑，能有效促进现浇结构模板工程的安装质量，对于现浇混凝土结构质量提升、保障员工职业健康安全具有良好的实用及推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是线坠法检测垂直度的示意图；

图2是靠尺法检测垂直度的示意图；

图3是经纬仪法检测垂直度的示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的水平测距仪的示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的复合式测距仪的示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的墙柱模板轴位及垂直度检测仪的示意图；

图7是检测墙柱模板轴位及垂直度的示意图；

图中：1、对中杆，2、支架撑杆，3、水平测距仪，4、锁紧器一，5、复合式测距仪，6、角钢一，7、激光射线，8、伸缩杆，9、圆水准器，10、伸缩杆固定器，11、支架锁紧器，12、支架撑杆伸缩按钮，13、角钢二，14、锁紧器二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图6所示，根据本实用新型实施例所述的墙柱模板轴位及垂直度检测仪包括对中杆1，所述对中杆1的下部设有角钢一6，所述角钢一6的顶部设有水平测距仪3，所述对中杆1的下部通过锁紧器一4与所述水平测距仪3连接，所述锁紧器一4的上方设有支架锁紧器11，所述对中杆1通过所述支架锁紧器11与支架撑杆2的顶端连接，所述对中杆1的上部设有伸缩杆8，所述伸缩杆8的下部设有伸缩杆固定器10，所述伸缩杆固定器10上设有圆水准器9，所述伸缩杆8的上方设有角钢二13，所述角钢二13与所述对中杆1固定连接，所述角钢二13的顶部设有复合式测距仪5，所述对中杆1通过锁紧器二14与所述复合式测距仪5连接。其中，由对中杆1及支架撑杆2组成支架***；以伸缩杆8作为支架伸缩***；以圆水准器9作为对中***；以水平测距仪3及复合式测距仪5作为测距***；由支架锁紧器11、伸缩杆固定器10及锁紧器一4、锁紧器二14组成锁定装置。

在一具体实施例中，所述支架撑杆2为两根。

墙柱模板轴位及垂直度检测仪中各***构造说明如下：

(1)支架***

对中杆1采用碳纤维铝合金复合材料，具有坚固轻巧、抗摔耐用、耐腐蚀等优点，直径25mm，工作高度1.3～1.7m，杆体上设有激光打码的刻度值；支架撑杆2为铝合金材质，杆顶设有不锈钢伸缩按钮即支架撑杆伸缩按钮12，按住按钮可伸缩杆体，松开按钮锁紧杆体，杆上端设有防滑软套，易于手持操作。支架撑杆2通过支架锁紧器11与对中杆1连接固定，组成三角支架。

(2)伸缩***

对中杆1具有伸缩调节功能，通过旋松伸缩杆固定器10的固定旋钮，可使伸缩杆8自由伸出需要的长度，拧紧旋钮后即可锁定杆体。

(3)对中***

对中杆1上装有气泡式的圆水准器9，辅助对中整平，更利于对中杆1调成竖直状态。

(4)测距***

对中杆1底部以上300mm处安装1支水平测距仪3(水平激光测距仪)，对中杆1距顶部以下200mm处安装1支复合式测距仪5(复合式激光测距仪)，复合式测距仪由两支测距仪组合而成，夹角呈45°。测距仪通过锁紧器固定在对中杆上，保持其安装方向及测距起点一致。水平测距仪示意图见图4，复合式测距仪示意图见图5，测距仪发射的激光射线7如图6所示。

(5)锁定装置

由支架锁紧器、伸缩杆固定器及锁紧器一、锁紧器二组成锁定装置，分别对相应的配件起到锁紧固定的作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

(1)清理基层

清理基层顶面，人工凿毛至表面全部露出石子，将基层的浮浆、残渣、垃圾等杂物清理干净，清除表面的油污，并冲洗干净；

(2)测量弹线

根据设计图纸及定位轴线在楼地面上放出墙、柱中心线和模板边线，以及距模板边线1000mm的模板控制线，用墨斗弹出墨线，以红油漆标识，并引测标高控制线，在墙、柱上抄出+500mm水平标高控制点，作为控制构件顶面标高的依据，同步找平基层标高。

(3)绑扎墙柱钢筋、安装墙柱模板

校正甩槎立筋位置，柱、墙纵筋采取逐根接长，钢筋接头根据设计要求可采用机械连接、焊接或绑扎连接。在纵筋上画出箍筋或水平筋位置线，按照设计间距分布，起步筋距构件边缘50mm开始设置，所有钢筋交叉点均采用20#绑丝成八字扣逐点绑扎。墙体双排钢筋之间采用双F卡钢筋控制位移，柱筋采用定距框固定钢筋骨架间距，水平筋外侧设置钢筋保护层垫块，呈梅花状布置，间距600mm。

根据模板控制线调整模板根部位置，模板拼缝用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。在对拉螺栓位置设置PVC套管，穿入对拉螺杆，套入紧固螺帽，同步安装模板内外支撑，将侧模锁紧支撑到位。

(4)检测仪对中整平

首先根据实际需要选取模板检测部位，将检测仪的对中杆垂点立于模板控制线上，展开支架撑杆，使其与对中杆大致呈等边三角形，手持支架撑杆上端，利用撑杆顶部的不锈钢伸缩按钮调整杆体，使对中杆呈竖直状态，当对中杆上的圆水准器气泡居中即可。

(5)检测仪高度调节

根据需检测的墙、柱模板高度确定对中杆的使用长度，对中杆长度可在1.3～1.7m之间自由调节，通过伸缩杆固定器的固定旋钮进行检测仪高度调整。

(6)模板轴位及垂直度检测

检测仪架立完毕后，调整测距仪的方向与模板中心线垂直，开启对中杆下部的水平测距仪及上部的复合式测距仪，激光测量对中杆竖向边缘至模板的距离，测距仪直接显示测量数据，根据实测数据可计算出墙、柱模板的轴线位置及垂直度偏差值，墙、柱模板轴位及垂直度检测示意图见图7。

(7)数据整理

如图7所示，对中杆下部的水平测距仪显示数据为b1，上部复合式测距仪的水平测距为b2，斜向测距为L，据此计算模板上中下三个测点处的轴位及垂直度偏差，计算过程见表1。

表1 模板轴位及垂直度偏差计算表

(8)质量整改、进入下道工序

当模板轴位及垂直度偏差值超过验收规范的最大允许偏差时应及时调整，现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表2。模板垂直度通过斜支撑的可调丝杠进行调整。然后封堵模板底部缝隙，避免根部混凝土漏浆，经报检验收合格后浇筑墙、柱混凝土。

表2 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型的墙柱模板轴位及垂直度检测仪具有构造轻巧、精确可靠、方便省力、快捷省时等优点，可替代常规的线坠法、靠尺法、经纬仪法及红外线法等检测方法。检测仪单人即可操作，检测速度快，消除了人员登高攀爬的工作强度，避免了高空作业的安全隐患，提高了工作效率，缩减了质量检测的工作量及整体工期，节省了大量的人工投入及时间成本。检测成果准确，受环境因素影响小，确保前后工序交接及时紧凑，能有效促进现浇结构模板工程的安装质量，对于现浇混凝土结构质量提升、保障员工职业健康安全具有良好的实用及推广价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种墙柱模板轴位及垂直度检测仪，其特征在于，包括对中杆（1），所述对中杆（1）的下部设有角钢一（6），所述角钢一（6）的顶部设有水平测距仪（3），所述对中杆（1）的下部通过锁紧器一（4）与所述水平测距仪（3）连接，所述锁紧器一（4）的上方设有支架锁紧器（11），所述对中杆（1）通过所述支架锁紧器（11）与支架撑杆（2）的顶端连接，所述对中杆（1）的上部设有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的下部设有伸缩杆固定器（10），所述伸缩杆（8）的上方设有角钢二（13），所述角钢二（13）与所述对中杆（1）固定连接，所述角钢二（13）的顶部设有复合式测距仪（5），所述对中杆（1）通过锁紧器二（14）与所述复合式测距仪（5）连接。

2.根据权利要求1所述的墙柱模板轴位及垂直度检测仪，其特征在于，所述支架撑杆（2）为两根。

3.根据权利要求1所述的墙柱模板轴位及垂直度检测仪，其特征在于，所述支架撑杆（2）的顶部设有支架撑杆伸缩按钮（12）。

4.根据权利要求1所述的墙柱模板轴位及垂直度检测仪，其特征在于，所述伸缩杆固定器（10）上设有圆水准器（9）。

5.根据权利要求1所述的墙柱模板轴位及垂直度检测仪，其特征在于，所述对中杆（1）的杆体上设有刻度值。

6.根据权利要求1所述的墙柱模板轴位及垂直度检测仪，其特征在于，所述复合式测距仪（5）由两支测距仪组合而成，所述两支测距仪的夹角呈45°。

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