CN212127993U - 一种鱼类废弃物转化有机肥料设备 - Google Patents

一种鱼类废弃物转化有机肥料设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种鱼类废弃物转化有机肥料设备,包括依次连接的进料机构、粉碎机构、发酵箱以及出料机构;所述进料机构包括进料斗;所述进料斗底部设有进料口;所述粉碎机构包括粉碎箱、多个粉碎轴以及多个驱动电机;所述粉碎箱内设有第一容纳腔,所述进料口与所述第一容纳腔连通;所述粉碎轴包括第一粉碎轴和第二粉碎轴,所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上均设有多个均匀分布的粉碎刀片;发酵机构包括一发酵箱,所述发酵箱内部设有第二容纳腔,所述发酵箱靠近所述粉碎机构的一端设有输送管道,所述出料机构为一圆柱型的出料管,所述出料管与所述第二容纳腔连通。本实用新型结构简单,使用方便且环保,实用性强。

Description

一种鱼类废弃物转化有机肥料设备
技术领域
本实用新型涉及有机肥料制作设备领域,特别涉及一种鱼类废弃物转化有机肥料设备。
背景技术
有机肥主要来源于植物和(或)动物,施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来,消除了其中的有毒有害物质,富含大量有益物质,包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养,而且肥效长,可增加和更新土壤有机质,促进微生物繁殖,改善土壤的理化性质和生物活性,是绿色食品生产的主要养分。
随着经济的发展和城镇化进程的加快,城市人口激增,城市的污染物也在不断增加。其实,城市污染物通过处理可以变成有机肥。有机肥为有机农业、生态农业所必须,它能改善土壤性质,提高土壤肥力,提高农产品的产量和质量,还能遏制环境污染。例如:鱼类在加工过程中会产生很多的鱼类废弃物,如果不对鱼类废弃物进行有效的处理,会对环境造成污染;鱼类废弃物经过加工、综合利用,既可以变废为宝,又可以避免环境污染,充分利用鱼类加工后的废弃物,进行综合开发利用,可以起到提高生态效益和社会效益的作用。如果能够将鱼类废弃物加工成有机肥料,不仅能够增加土壤肥力,提供农作物的产量,还能避免鱼类废弃物污染环境;因此,亟需一种结构简单、使用方便且环保的鱼类废弃转化有机肥料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种结构简单、使用方便且环保的鱼类废弃转化有机肥料设备。
为实现上述实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案实现如下:一种鱼类废弃物转化有机肥料设备,包括依次连接的进料机构、粉碎机构、发酵箱以及出料机构;
所述进料机构包括进料斗,所述进料斗由上往下逐渐减小;所述进料斗底部设有进料口;
所述粉碎机构包括粉碎箱、多个粉碎轴以及多个驱动电机;所述粉碎箱内设有第一容纳腔,所述进料口与所述第一容纳腔连通;所述粉碎轴包括横向设置于所述第一容纳腔内的第一粉碎轴和第二粉碎轴,所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上均设有多个均匀分布的粉碎刀片;所述驱动电机包括驱动第一粉碎轴的第一驱动电机和驱动第二粉碎轴的第二驱动电机;所述第一驱动电机和第二驱动电机设置于所述粉碎箱的外侧,所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与所述第一粉碎轴和第二粉碎轴连接;
发酵机构包括一发酵箱,所述发酵箱内部设有第二容纳腔,所述发酵箱靠近所述粉碎机构的一端设有输送管道,所述输送管道一端与所述发酵箱连接,另一端向上倾斜与所述粉碎箱连接;所述第一容纳腔通过所述输送管道与所述第二容纳腔连通;
所述发酵箱的前侧或者后侧设有气体过滤管道,所述气体过滤管道与所述第二容纳腔连通;所述气体过滤管道从所述发酵箱的侧壁向上延弯曲设置;所述气体过滤管道内设有多层滤网;
所述出料机构为一圆柱型的出料管,所述出料管设置于所述发酵箱远离所述粉碎箱的一端的下部且向下倾斜设置;所述出料管与所述第二容纳腔连通,所述出料管内设有第一阀门;
优选地,所述发酵箱内部设置有温度传感器,用于测量所述发酵箱内部的温度;所述温度传感器为红外线温度传感器。
优选地,所述发酵箱底部设有多个均匀分布的PTC加热器。
优选地,所述发酵箱上通过水管连接有水泵。
优选地,所述输送管道上设有第二阀门。
优选地,所述滤网包括沿气体流动方向依次设置的干燥过滤网、第一活性炭过滤网、第二活性炭过滤网。
优选地,所述气体过滤管道内壁还设有光触媒涂层和紫外灯,所述光触媒涂层和紫外灯位于所述第一活性炭过滤网和第二活性炭过滤网之间且相对设置。
优选地,所述气体过滤管道靠近所述发酵箱的一端设有第二阀门。
优选地,还包括第一机架和第二机架,所述第一机架设于所述粉碎箱的底部,用于支撑所述粉碎箱;所述第二机架设于所述发酵箱的底部,用于支撑所述发酵箱。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型取得的有益效果为:本实用新型结构简单,使用方便,本实用新型包括进料机构、粉碎机构、发酵箱以及出料机构;鱼类废弃物通过进料机构进入粉碎机构内进行粉碎后,输送到发酵箱进行发酵,能够将鱼类废弃物转化为有机肥料,避免了鱼类废弃物的随意丢弃造成环境污染;同时所述发酵箱的后侧设有气体过滤管道,所述所述气体过滤管道内设有干燥过滤网、第一活性炭过滤网、第二活性炭过滤网、光触媒涂层和紫外灯,对鱼类废弃物发酵后产生的有害气体进行过滤净化,能有效防止排放的气体对空气造成污染,绿色环保。所述发酵箱底部设有多个均匀分布的PTC加热器,所述PTC加热器的设置便于为所述发酵箱加热,一方面可以将温度提升至鱼类废弃物所需的发酵温度,另一方面可以对发酵后的鱼类废弃物进行加热烘干,同时在高温下可以杀死一些有害细菌。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的粉碎机构的剖视图;
图3为本实用新型的气体过滤管道的剖视图;
图4为本实用新型的PTC加热器的结构示意图;
附图中的标记所对应的技术特征为:1-进料机构,11-进料斗,12-进料口,2-粉碎机构,21-粉碎箱,211-第一容纳腔,22-第一粉碎轴,23-第二粉碎轴,24-第一驱动电机,25-第二驱动电机,26-粉碎刀片,3-发酵箱,4-出料机构,41-出料管,5-输送管,6-气体过滤管道,61-第三阀门,62-干燥过滤网,63-第一活性炭过滤网,64-光触媒涂层,65-紫外灯,66-第二活性炭过滤网,7-PTC加热器,8-第一机架,9-第二机架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,一种鱼类废弃物转化有机肥料设备,包括依次连接的进料机构1、粉碎机构2、发酵箱3以及出料机构4;鱼类废弃物通过进料机构1进入粉碎机构2内进行粉碎后,输送到发酵箱3进行发酵,能够将鱼类废弃物转化为有机肥料,避免了鱼类废弃物的随意丢弃造成环境污染;
如图1所示,所述进料机构1包括进料斗11,所述进料斗11由上往下逐渐减小;所述进料斗11底部设有进料口12;所述进料斗11和进料口12的设置便于鱼类废弃物的进入粉碎机构2。
如图1和图2所示,所述粉碎机构2包括粉碎箱21、多个粉碎轴以及多个驱动电机;所述粉碎箱21内设有第一容纳腔211,所述进料口12与所述第一容纳腔211连通;所述第一容纳腔211的设置提供了一个容纳的空间,便于安装粉碎轴和鱼类废弃物的通过。
如图2所示,所述粉碎轴包括横向设置于所述第一容纳腔211内的第一粉碎轴22和第二粉碎轴23,所述第一粉碎轴22和第二粉碎轴23上均设有多个均匀分布的粉碎刀片26;所述驱动电机包括驱动第一粉碎轴22的第一驱动电机24和驱动第二粉碎轴23的第二驱动电机25;所述第一驱动电机24和第二驱动电机25设置于所述粉碎箱21的外侧,所述第一驱动电机24和第二驱动电机25分别与所述第一粉碎轴22和第二粉碎轴23连接;具体的,所述第一粉碎轴22和第二粉碎轴23分别在所述第一驱动电机24和第二驱动电机25驱动下,通过粉碎刀片26对投进的鱼类废弃物进行粉碎。
如图1所示,所述粉碎箱21的底部设有所述第一机架8,所述第一机架8用于支撑所述粉碎箱21;
所述发酵机构包括一发酵箱3,所述发酵箱3内部设有第二容纳腔(附图中未有画出),所述第二容纳腔的设置为粉碎机构2粉碎后的鱼类废弃物提供一个发酵空间。
如图1所示,所述发酵箱3的底部设有所述第二机架9,所述第二机架9用于支撑所述发酵箱3。
如图1所示,所述发酵箱3靠近所述粉碎机构2的一端设有输送管道5,所述输送管道5一端与所述发酵箱3连接,另一端向上倾斜与所述粉碎箱21连接;所述第一容纳腔211通过所述输送管道5与所述第二容纳腔连通;所述输送管道5的设置便于粉碎后的鱼类废弃物进入发酵箱。
如图1所示,所述出料机构4为一圆柱型的出料管41,所述出料管41设置于所述发酵箱3远离所述粉碎箱21的一端的下部且向下倾斜设置;所述出料管41与所述第二容纳腔连通,所述出料管41的设置便于发酵后的鱼类废弃物的流出。
所述出料管41内设有第一阀门(附图中未有画出),具体地,所述第一阀门关闭时,对出料管41进行密封,防止发酵箱3内的鱼类废弃物泄漏;所述第一阀门开启时,便于发酵后的鱼类废弃物通过出料管41向外输出;
所述发酵箱3内还设有搅拌装置(附图中未有画出),所述搅拌装置包括搅拌轴和设置与搅拌轴上的搅拌叶片;所述搅拌装置的设置便于对所述发酵箱的鱼类废弃物进行搅拌。
所述发酵箱3内部设置有温度传感器(附图中未有画出),用于测量所述发酵箱内部的温度;所述温度传感器为红外线温度传感器;所述温度传感器的设置便于对发酵箱内部的温度进行实时监测。
如图4所示,所述发酵箱3底部设有多个均匀分布的PTC加热器7,所述PTC加热器7的设置便于为所述发酵箱3加热,一方面可以将温度提升至鱼类废弃物所需的发酵温度,另一方面可以对发酵后的鱼类废弃物进行加热烘干,同时可以杀死一些有害细菌。
所述输送管道5上设有第二阀门(附图中未有画出)。所述第二阀门的设置便于隔断所述发酵箱3与外部连通,使发酵箱3保持相对封闭。
所述发酵箱3上通过水管(附图中未有画出)连接有水泵(附图中未有画出),所述水泵的设置便于向所述发酵箱3内部输送水,提高鱼类废弃物的发酵湿度。
如图1所示,所述发酵箱3的前侧或者后侧设有气体过滤管道6,在本身实施例中,所述气体过滤管道6设置于所述发酵箱3的后侧且位于所述发酵箱3远离粉碎箱21的一端;所述气体过滤管道6与所述第二容纳腔连通;所述气体过滤管道6从所述发酵箱3的侧壁向上弯曲设置;所述气体过滤管道6便于对发酵箱3内的气体进行排放过滤。
如图3所示,所述气体过滤管道6靠近所述发酵箱3的一端设有第三阀门61。所述第三阀门61的设置便于隔断所述发酵箱3与外部连通,使发酵箱3保持相对封闭。
如图3所示,所述气体过滤管道6内设有多层滤网,所述滤网包括沿气体流动方向依次设置的干燥过滤网62、第一活性炭过滤网63、第二活性炭过滤网64。具体地,打开第三阀门61后,发酵箱3内的气体依次通过所述干燥过滤网62、第一活性炭过滤网63和第二活性炭过滤网64,所述干燥过滤网62、第一活性炭过滤网63和第二活性炭过滤网64对鱼类废弃物发酵过程中产生的有害气体进行过滤净化,绿色环保,能有效防止对空气造成污染。
如图3所示,所述气体过滤管道6内壁还设有光触媒涂层65和紫外灯66,所述光触媒涂层65和紫外灯66位于所述第一活性炭过滤网63和第二活性炭过滤网64之间且相对设置。所述光触媒涂层65在紫外灯66的照射下,对流过的气体进行净化,能有效防止对排出的气体对空气造成污染。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种鱼类废弃物转化有机肥料设备,其特征在于:包括依次连接的进料机构、粉碎机构、发酵箱以及出料机构;
所述进料机构包括进料斗,所述进料斗由上往下逐渐减小;所述进料斗底部设有进料口;
所述粉碎机构包括粉碎箱、多个粉碎轴以及多个驱动电机;所述粉碎箱内设有第一容纳腔,所述进料口与所述第一容纳腔连通;所述粉碎轴包括横向设置于所述第一容纳腔内的第一粉碎轴和第二粉碎轴,所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上均设有多个均匀分布的粉碎刀片;所述驱动电机包括驱动第一粉碎轴的第一驱动电机和驱动第二粉碎轴的第二驱动电机;所述第一驱动电机和第二驱动电机设置于所述粉碎箱的外侧,所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与所述第一粉碎轴和第二粉碎轴连接;
发酵机构包括一发酵箱,所述发酵箱内部设有第二容纳腔,所述发酵箱靠近所述粉碎机构的一端设有输送管道,所述输送管道一端与所述发酵箱连接,另一端向上倾斜与所述粉碎箱连接;所述第一容纳腔通过所述输送管道与所述第二容纳腔连通;
所述发酵箱的前侧或者后侧设有气体过滤管道,所述气体过滤管道与所述第二容纳腔连通;所述气体过滤管道从所述发酵箱的侧壁向上弯曲设置;所述气体过滤管道内设有多层滤网;
所述出料机构为一圆柱型的出料管,所述出料管设置于所述发酵箱远离所述粉碎箱的一端的下部且向下倾斜设置;所述出料管与所述第二容纳腔连通,所述出料管内设有第一阀门。
2.如权利要求1所述的一种鱼类废弃物转化有机肥料设备,其特征在于:所述发酵箱内部设置有温度传感器,用于测量所述发酵箱内部的温度;所述温度传感器为红外线温度传感器。
3.如权利要求1所述的一种鱼类废弃物转化有机肥料设备,其特征在于:所述发酵箱底部设有多个均匀分布的PTC加热器。
4.如权利要求1所述的一种鱼类废弃物转化有机肥料设备,其特征在于:所述发酵箱上通过水管连接有水泵。
5.如权利要求1所述的一种鱼类废弃物转化有机肥料设备,其特征在于:所述输送管道上设有第二阀门。
6.如权利要求1所述的一种鱼类废弃物转化有机肥料设备,其特征在于:所述滤网包括沿气体流动方向依次设置的干燥过滤网、第一活性炭过滤网、第二活性炭过滤网。
7.如权利要求6所述的一种鱼类废弃物转化有机肥料设备,其特征在于:所述气体过滤管道内壁设有光触媒涂层和紫外灯,所述光触媒涂层和紫外灯位于所述第一活性炭过滤网和第二活性炭过滤网之间且相对设置。
8.如权利要求1所述的一种鱼类废弃物转化有机肥料设备,其特征在于:所述气体过滤管道靠近所述发酵箱的一端设有第二阀门。
9.如权利要求1所述的一种鱼类废弃物转化有机肥料设备,其特征在于:还包括第一机架和第二机架,所述第一机架设于所述粉碎箱的底部,用于支撑所述粉碎箱;所述第二机架设于所述发酵箱的底部,用于支撑所述发酵箱。
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