CN212127701U - 一体化生物膜反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种一体化生物膜反应器。包括依次设置的调节池、预脱硝池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、设备间和污泥池，还包括用于将调节池内的污水输送至预脱硝池内的污水输送装置、硝化液回流***、污泥输送***和鼓风***，所述设备间内设置有与沉淀池相连通的紫外线消毒池和控制整个反应器运行的操作控制设备；所述预脱硝池、厌氧池、缺氧池和好氧池内分别设置有悬浮填料。本实用新型操作方便、结构紧凑、占地面积小；采用悬浮填料，在填料上形成好氧、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，提高了氨氮的去除效果；而且，反应器内的污泥浓度较高，提高了对有机物的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种一体化生物膜反应器。
背景技术
随着我国经济的发展、城市化进程的推进，水资源短缺，水污染加剧的情况日趋严峻，污水处理与回用的要求日益迫切，而且污染物排放控制越来越严格。传统的污水处理工艺存在管网投资高、占地面积大、建造周期长等突出问题，严重制约了污水处理率和COD减排量，在此情况下，一体化污水处理设备作为一种简单有效的污水处理设备越来越被广泛的应用。现有的一体化污水处理设备脱氮能力和有机物去除效果差，处理后的水质差，而且，处理效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种一体化生物膜反应器，解决以上技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种一体化生物膜反应器，包括依次设置的调节池、预脱硝池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、设备间和污泥池，还包括用于将调节池内的污水输送至预脱硝池内的污水输送装置、设置在缺氧池与好氧池之间的硝化液回流***、污泥输送***和鼓风***，其中，所述的设备间内设置有与沉淀池相连通的紫外线消毒池和控制整个反应器运行的操作控制设备；所述调节池的侧壁上开设有进水口，且进水口处设置有拦污格栅；所述预脱硝池、厌氧池、缺氧池和好氧池内分别设置有悬浮填料；所述污水输送装置包括设置在调节池内的污水提升泵和污水输送管，所述污水输送管的起始端与污水提升泵的出液端固定装配，末端延伸至预脱硝池内；所述硝化液回流***包括设置在好氧池内的硝化液气提装置和硝化液回流管，所述的硝化液回流管一端与硝化液气提装置的吸液管道连接，另一端延伸至缺氧池的底部；所述污泥输送***包括设置在沉淀池内的污泥气提装置和污泥输送管，所述的污泥输送管一端与污泥气提装置的吸泥管道连接，另一端通过三通管件分别连接有污泥回流管和污泥排出管，其中，所述污泥回流管的末端延伸至预脱硝池的底部，所述污泥排出管的末端延伸至污泥池，且污泥回流管和污泥排出管上分别安装有开关阀；所述鼓风***包括回转鼓风机、固定装配在回转鼓风机出风口处的风管以及与风管相连通的硝化液提升供气管、污泥提升供气管和曝气供气管，其中，所述的硝化液提升供气管的末端连接在硝化液气提装置的吸液管道上，所述的污泥提升供气管的末端连接在污泥气提装置的吸泥管道上，所述的曝气供气管的末端延伸至好氧池的底部。
优选的：所述预脱硝池、厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池并排设置，相邻两池之间通过隔板隔开且相互连通，其中，所述预脱硝池与厌氧池之间的隔板的下部开设有连通预脱硝池与厌氧池的通孔，所述厌氧池与缺氧池之间的隔板的上部开设有连通厌氧池与缺氧池的通孔，所述缺氧池与好氧池之间的隔板的下部开设有连通缺氧池与好氧池的通孔，所述好氧池与沉淀池之间的隔板的上部开设有连通好氧池与沉淀池的通孔。
优选的：所述污泥池的底部设置有污泥排放口。
优选的：所述污泥池与调节池之间通过上清液回流管道相连通。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型操作方便、结构紧凑、占地面积小；采用悬浮填料，在填料上形成好氧、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，提高了氨氮的去除效果；而且，反应器内的污泥浓度较高，提高了对有机物的处理效率。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图，
其中：“→”表示管道内流体的流动方向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1，本实施例所述的一体化生物膜反应器，包括依次设置的调节池1、预脱硝池2、厌氧池3、缺氧池4、好氧池5、沉淀池6、设备间7和污泥池8，还包括用于将调节池1内的污水输送至预脱硝池2内的污水输送装置、设置在缺氧池4与好氧池5之间的硝化液回流***、污泥输送***和鼓风***，其中：
所述调节池1的侧壁上开设有进水口11，且进水口11处设置有拦污格栅12。
所述预脱硝池2、厌氧池3、缺氧池4、好氧池5和沉淀池6并排设置，相邻两池之间通过隔板隔开且相互连通，其中，所述预脱硝池2与厌氧池3之间的隔板的下部开设有连通预脱硝池2与厌氧池3的通孔，所述厌氧池3与缺氧池4之间的隔板的上部开设有连通厌氧池3与缺氧池4的通孔，所述缺氧池4与好氧池5之间的隔板的下部开设有连通缺氧池4与好氧池5的通孔，所述好氧池5与沉淀池6之间的隔板的上部开设有连通好氧池5与沉淀池6的通孔。
为了提高反应器中的生物量及生物种类，以提高反应器的处理效率，在所述预脱硝池2、厌氧池3、缺氧池4和好氧池5内分别设置有悬浮填料。这些悬浮填料的密度接近于水，所以在曝气的时候与水呈完全混合状态。
所述设备间7内设置有与沉淀池6相连通的紫外线消毒池9和控制整个反应器运行的操作控制设备10。经处理的污水在沉淀池6中进行固液分离，上层的清水通过管道进入紫外线消毒池9进行消毒，消毒后的清水可以直接排放或回用。
所述污水输送装置包括设置在调节池1内的污水提升泵13和污水输送管14，所述污水输送管14的起始端与污水提升泵13的出液端固定装配，末端延伸至预脱硝池2内。
所述硝化液回流***包括设置在好氧池5内的硝化液气提装置和硝化液回流管15，所述的硝化液回流管15一端与硝化液气提装置的吸液管道连接，另一端延伸至缺氧池4的底部。
所述污泥输送***包括设置在沉淀池6内的污泥气提装置和污泥输送管16，所述的污泥输送管16一端与污泥气提装置的吸泥管道连接，另一端通过三通管件分别连接有污泥回流管17和污泥排出管18，其中，所述污泥回流管17的末端延伸至预脱硝池2的底部，所述污泥排出管18的末端延伸至污泥池8，且污泥回流管17和污泥排出管18上分别安装有开关阀。
所述鼓风***不仅为好氧池5提供曝气气源，同时还为硝化液气提装置和污泥气提装置供气，包括回转鼓风机19、固定装配在回转鼓风机19出风口处的风管20以及与风管20相连通的硝化液提升供气管21、污泥提升供气管22和曝气供气管23，其中，所述的硝化液提升供气管21的末端连接在硝化液气提装置的吸液管道上，所述的污泥提升供气管22的末端连接在污泥气提装置的吸泥管道上，所述的曝气供气管23的末端延伸至好氧池5的底部。
所述污泥池8的底部设置有污泥排放口24。使用过程中，污泥池8中的污泥定期运走。
所述污泥池8与调节池1之间通过上清液回流管道25相连通。污泥池8中的上清液通过上清液回流管道25回流至调节池1中。
本实用新型中所述的硝化液气提装置和污泥气提装置均采用市面上现有的设备，属于现有技术，其具体结构和工作原理在此不再赘述。
本实用新型操作方便、结构紧凑、占地面积小；采用悬浮填料，在填料上形成好氧、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，提高了氨氮的去除效果；而且，反应器内的污泥浓度较高，提高了对有机物的处理效率。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种一体化生物膜反应器，其特征在于：包括依次设置的调节池(1)、预脱硝池(2)、厌氧池(3)、缺氧池(4)、好氧池(5)、沉淀池(6)、设备间(7)和污泥池(8)，还包括用于将调节池(1)内的污水输送至预脱硝池(2)内的污水输送装置、设置在缺氧池(4)与好氧池(5)之间的硝化液回流***、污泥输送***和鼓风***，其中，所述的设备间(7)内设置有与沉淀池(6)相连通的紫外线消毒池(9)和控制整个反应器运行的操作控制设备(10)；所述调节池(1)的侧壁上开设有进水口(11)，且进水口(11)处设置有拦污格栅(12)；所述预脱硝池(2)、厌氧池(3)、缺氧池(4)和好氧池(5)内分别设置有悬浮填料；所述污水输送装置包括设置在调节池(1)内的污水提升泵(13)和污水输送管(14)，所述污水输送管(14)的起始端与污水提升泵(13)的出液端固定装配，末端延伸至预脱硝池(2)内；所述硝化液回流***包括设置在好氧池(5)内的硝化液气提装置和硝化液回流管(15)，所述的硝化液回流管(15)一端与硝化液气提装置的吸液管道连接，另一端延伸至缺氧池(4)的底部；所述污泥输送***包括设置在沉淀池(6)内的污泥气提装置和污泥输送管(16)，所述的污泥输送管(16)一端与污泥气提装置的吸泥管道连接，另一端通过三通管件分别连接有污泥回流管(17)和污泥排出管(18)，其中，所述污泥回流管(17)的末端延伸至预脱硝池(2)的底部，所述污泥排出管(18)的末端延伸至污泥池(8)，且污泥回流管(17)和污泥排出管(18)上分别安装有开关阀；所述鼓风***包括回转鼓风机(19)、固定装配在回转鼓风机(19)出风口处的风管(20)以及与风管(20)相连通的硝化液提升供气管(21)、污泥提升供气管(22)和曝气供气管(23)，其中，所述的硝化液提升供气管(21)的末端连接在硝化液气提装置的吸液管道上，所述的污泥提升供气管(22)的末端连接在污泥气提装置的吸泥管道上，所述的曝气供气管(23)的末端延伸至好氧池(5)的底部。
2.根据权利要求1所述的一体化生物膜反应器，其特征在于：所述预脱硝池(2)、厌氧池(3)、缺氧池(4)、好氧池(5)和沉淀池(6)并排设置，相邻两池之间通过隔板隔开且相互连通，其中，所述预脱硝池(2)与厌氧池(3)之间的隔板的下部开设有连通预脱硝池(2)与厌氧池(3)的通孔，所述厌氧池(3)与缺氧池(4)之间的隔板的上部开设有连通厌氧池(3)与缺氧池(4)的通孔，所述缺氧池(4)与好氧池(5)之间的隔板的下部开设有连通缺氧池(4)与好氧池(5)的通孔，所述好氧池(5)与沉淀池(6)之间的隔板的上部开设有连通好氧池(5)与沉淀池(6)的通孔。
3.根据权利要求1或2所述的一体化生物膜反应器，其特征在于：所述污泥池(8)的底部设置有污泥排放口(24)。
4.根据权利要求1或2所述的一体化生物膜反应器，其特征在于：所述污泥池(8)与调节池(1)之间通过上清液回流管道(25)相连通。
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| CN202020741869.2U CN212127701U (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一体化生物膜反应器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112851036A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-28 | 广东迈基建设工程有限公司 | 一种市政工程用多级污水处理设备及处理方法 |
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2020
- 2020-05-07 CN CN202020741869.2U patent/CN212127701U/zh active Active
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