CN212127631U - 一种滤芯壳体密封结构及滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤芯壳体密封结构，包括环绕设置在第一壳体上的凸起，以及对应所述凸起设置在第二壳体上的凹槽，所述凸起嵌套设置在所述凹槽内；其中，所述凸起的其一侧面与所述凹槽之间设置有弹性密封圈，所述凸起的另一侧面与所述凹槽之间相互顶抵接触。以及一种具有以上密封结构的滤芯。本实用新型可以确保在滤芯壳体之间即使存在非圆周密封面时的密封效果，同时使得滤芯壳体之间的相对位置具有可调性。

Description

一种滤芯壳体密封结构及滤芯

技术领域

本实用新型属于***技术领域，具体涉及一种滤芯壳体密封结构及滤芯。

背景技术

现有技术上，常用的密封方式大致上可以分为两种，分别称作周圈密封和端面密封。

周圈密封，常用于圆周面的轴向密封，是***设计常用的密封方式之一，主要应用于圆柱状的滤芯的密封连接上；其优点是，两个相互密封的零件之间，能够在保证密封效果的前提下，实现圆周转动以及轴向的相对位移。

端面密封，即面与面之间相互紧密贴合，主要应用于方形或其它非圆形的零件密封中；然而，当两个零件之间的密封面为方形时，由于方形本身的特性，相同作用力的情况下，各边长处的变形量是不一样的，所以使用周圈密封方案时，极容易因为长边变形量大而导致密封失效；而且在实际上，滤芯的滤膜组件的安装高度并不完全一致，在滤膜的安装中要求滤芯壳体之间具有一定的位置调整性，因此在滤芯的壳体密封中，使用端面密封的方式，会使得滤膜的安装空间难以控制，直接影响滤芯的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种滤芯壳体密封结构及滤芯，以确保在滤芯壳体之间即使存在非圆周密封面时的密封效果，同时使得滤芯壳体之间的相对位置具有可调性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滤芯壳体密封结构，包括环绕设置在第一壳体上的凸起，以及对应所述凸起设置在第二壳体上的凹槽，所述凸起嵌套设置在所述凹槽内；其中，

所述凸起的其一侧面与所述凹槽之间设置有弹性密封圈，所述凸起的另一侧面与所述凹槽之间相互顶抵接触。

作为优选，所述凸起的俯视形状呈圆形、椭圆形、多边形中的一种。

作为优选，所述凸起上对应所述弹性密封圈设置有安装槽，所述安装槽的深度值小于所述弹性密封圈的直径值，所述弹性密封圈嵌套设置在所述安装槽上。

作为优选，所述安装槽的深度值大于所述弹性密封圈的半径值，所述安装槽的宽度值与所述弹性密封圈的直径值相适配。

作为优选，所述安装槽上的弯折处均圆滑过渡设置。

作为优选，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成有供滤膜安装的容置腔，所述弹性密封圈安装在所述凸起背向所述容置腔的一侧。

一种滤芯，包括滤芯壳体，所述滤芯壳体内设置有如上所述的一种滤芯壳体密封结构。

作为优选，所述滤芯壳体呈矩形体设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中，在第一壳体上设置有凸起，并在第二壳体上对应该凸起设置有凹槽，凸起的其一侧面与凹槽的侧壁之间设置有弹性密封圈，而凸起的另一侧面则与凹槽的另一侧壁顶抵接触；使得在密封连接时，凸起能与凹槽保持有充分的密封接触，并且凸起的另一侧能与凹槽的侧壁相互配合，以形成对凸起出现形变时的反作用力，从而确保第一壳体与第二壳体之间的密封连接。

同时，凹槽与凸起的配合设置，使得第一壳体与第二壳体之间可以在密封连接的状态下进行相对位移，突破了常规的非圆柱面零件的密封需采用端面密封方式的思维定势，在扩展了周圈密封方式的运用场景的同时，可以有效确保滤膜在滤芯壳体上的安装质量，确保滤芯的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型滤芯壳体的剖视结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型中凸起呈圆形、三角形及矩形时的结构示意图。

其中：

1-第一壳体，11-凸起，111-安装槽；2-第二壳体，21-凹槽；3-弹性密封圈；10-滤芯壳体，101-容置腔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例中提供一种滤芯壳体密封结构，主要包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1与所述第二壳体2之间为可拆卸式的密封连接。

所述第一壳体1上环绕地设置有凸起11；作为一种优选的方案，所述凸起11所围成区域的俯视形状呈圆形、椭圆形、多边形中的一种；本实施例中，所述凸起11呈矩形。

所述第二壳体2上对应所述凸起11设置有凹槽21，所述凸起11嵌套设置在所述凹槽21内以实现所述第一壳体1与所述第二壳体2之间的连接；进一步地，所述凸起11的其一侧面与所述凹槽21之间设置有弹性密封圈3，所述凸起11的另一侧面与所述凹槽21之间则为相互顶抵接触。

使得在密封状态下时，所述凸起11的一侧面通过所述弹性密封圈3与所述凹槽21形成密封连接，而所述凸起11的另一侧面，则可以从所述凹槽21的侧壁上获得相互顶抵的作用力，从而避免滤芯壳体10在长时间的使用中，局部受力不均而形变造成密封失效。

作为一种优选的方案，所述凸起11上对应所述弹性密封圈3设置有安装槽111，所述安装槽111的深度值小于所述弹性密封圈3的直径值，所述弹性密封圈3嵌套设置在所述安装槽111上。进一步地，所述安装槽111的深度值还大于所述弹性密封圈3的半径值，且所述安装槽111的宽度值与所述弹性密封圈3的直径值相适配。使得所述第一壳体1在与所述第二壳体2进行相对位移时，可以确保所述弹性密封圈3的位置不发生变化，此时，只要确保所述凹槽21的任一侧壁不滑出与所述凸起11的顶抵作用距离即可。

此外，本实施例中，当所述凸起11的俯视形状呈多边形时，设置在所述凸起11上的所述安装槽111上的弯折处均圆滑过渡设置，以进一步确保所述弹性密封圈3的安装质量；显然，对于所述凹槽21，也需要在对应部位进行弯折设置，以确保所述弹性密封圈3的密封效果。

作为一种优选的方案，所述第一壳体1与所述第二壳体2之间形成有供滤膜(图中未示出)安装的容置腔101，所述弹性密封圈3即安装在所述凸起11背向所述容置腔101的一侧。

此外，本实施例中还提供一种滤芯，主要包括所述滤芯壳体10，所述滤芯壳体10内设置有如上所述的一种滤芯壳体密封结构。

作为一种优选的方案，所述滤芯壳体10呈矩形体设置，且所述滤芯壳体10即包括所述第一壳体1和所述第二壳体2。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种滤芯壳体密封结构，其特征在于，包括环绕设置在第一壳体上的凸起，以及对应所述凸起设置在第二壳体上的凹槽，所述凸起嵌套设置在所述凹槽内；其中，

所述凸起的其一侧面与所述凹槽之间设置有弹性密封圈，所述凸起的另一侧面与所述凹槽之间相互顶抵接触。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯壳体密封结构，其特征在于，所述凸起的俯视形状呈圆形、椭圆形、多边形中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种滤芯壳体密封结构，其特征在于，所述凸起上对应所述弹性密封圈设置有安装槽，所述安装槽的深度值小于所述弹性密封圈的直径值，所述弹性密封圈嵌套设置在所述安装槽上。

4.根据权利要求3所述的一种滤芯壳体密封结构，其特征在于，所述安装槽的深度值大于所述弹性密封圈的半径值，所述安装槽的宽度值与所述弹性密封圈的直径值相适配。

5.根据权利要求3所述的一种滤芯壳体密封结构，其特征在于，所述安装槽上的弯折处均圆滑过渡设置。

6.根据权利要求1、4、5任一项所述的一种滤芯壳体密封结构，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成有供滤膜安装的容置腔，所述弹性密封圈安装在所述凸起背向所述容置腔的一侧。

7.一种滤芯，包括滤芯壳体，其特征在于，所述滤芯壳体内设置有如权利要求1-6任一项所述的一种滤芯壳体密封结构。

8.根据权利要求7所述的一种滤芯，其特征在于，所述滤芯壳体呈矩形体设置。

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