CN212124058U - 一种注塑成型前模油缸改进为后模机械方式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种注塑成型前模油缸改进为后模机械方式模具，包括滑块座，所述滑块座的两侧均设置有活动滑块，所述活动滑块上贯穿开始有倾斜的导向孔，所述导向孔内设置有斜导柱，所述滑块座的前侧设置有固定滑块，所述固定滑块与所述滑块座之间设置有行位夹，所述固定滑块的顶部设置有前模狗腿，且所述固定滑块的底部与产品本体相互衔接。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本装置利用活动滑块背一个向上斜走的固定滑块，利用活动滑块延时，完成倒扣脱模动作，而且节省了油缸，压条等零部件，使结构更加简单，同时解决了前模油缸后退导致样品不合格的风险。

Description

一种注塑成型前模油缸改进为后模机械方式模具

技术领域

本实用新型涉及机械配件技术领域，尤其是涉及一种注塑成型前模油缸改进为后模机械方式模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术前模油缸滑块的结构复杂，需要将固定滑块单独加载一个油缸，不仅浪费资源，而且容易造成模油缸后退，导致样品不合格。

实用新型内容

本实用新型提出一种注塑成型前模油缸改进为后模机械方式模具，以解决上述背景技术中提出的现有技术前模油缸滑块的结构复杂，需要将固定滑块单独加载一个油缸，不仅浪费资源，而且容易造成模油缸后退，导致样品不合格等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑成型前模油缸改进为后模机械方式模具，包括滑块座，所述滑块座的两侧均设置有活动滑块，所述活动滑块上贯穿开始有倾斜的导向孔，所述导向孔内设置有斜导柱，所述滑块座的前侧设置有固定滑块，所述固定滑块与所述滑块座之间设置有行位夹，所述固定滑块的顶部设置有前模狗腿，且所述固定滑块的底部与产品本体相互衔接。

优选的，所述固定滑块内开设有固定滑槽，所述固定滑槽内部设置有滑块镶件，所述滑块镶件的底部与产品本体上的衔接插槽相互对应。

优选的，所述固定滑块的顶部前侧开设有固定槽。

优选的，所述前模狗腿的底部向外凸起，且凸起部分与所述固定槽相互配合。

优选的，所述斜导柱与所述活动滑块之间设置有避空。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本装置利用活动滑块背一个向上斜走的固定滑块，利用活动滑块延时，完成倒扣脱模动作，而且节省了油缸，压条等零部件，使结构更加简单，同时解决了前模油缸后退导致样品不合格的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的合模状态时的剖视图；

图3为本实用新型的前后模刚打开状态时的剖视图；

图4为图3的A区局部放大示意图；

图5为本实用新型的前后模完全打开状态时的剖视图；

图6为本实用新型的产品本体的立体结构示意图。

其中：

1、滑块座；2、活动滑块；201、导向孔；3、斜导柱；4、前模狗腿；5、固定滑块；501、固定滑槽；502、固定槽；6、滑块镶件；7、产品本体；701、衔接插槽；8、行位夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图6，一种注塑成型前模油缸改进为后模机械方式模具，包括滑块座1，滑块座1的两侧均设置有活动滑块2，活动滑块2上贯穿开始有倾斜的导向孔201，导向孔201内设置有斜导柱3，滑块座1的前侧设置有固定滑块5，固定滑块5与滑块座1之间设置有行位夹8，固定滑块5的顶部设置有前模狗腿，且固定滑块5的底部与产品本体7相互衔接。

具体地，固定滑块5内开设有固定滑槽501，固定滑槽501内部设置有滑块镶件6，滑块镶件6的底部与产品本体7上的衔接插槽701相互对应，如此设置，在使用时，通过将滑块镶件6***衔接插槽701内部，进一步加固固定滑块5与产品本体7之间的衔接。

具体地，固定滑块5的顶部前侧开设有固定槽502，前模狗腿4的底部向外凸起，且凸起部分与固定槽502相互配合，如此设置，通过前模狗腿4的凸起部与固定槽502的相互配合，对固定滑块5进行限位固定，避免倒扣脱模。

具体地，斜导柱3与活动滑块2之间设置有避空，采取避空，以减少部件间干涉的机会，其次减少钳工配模的难度，另外斜导柱3孔的避空可以起到延迟的作用。

工作原理：

合模状态，固定滑块5向下移动，并通过滑块镶件6和衔接插槽701之间的配合，与产品本体7连接，开模状态时，前模狗腿4与斜导柱3向上移动，使前模狗腿4脱离固定槽502，之后固定滑块5带动滑块镶件6向上移动，使滑块镶件6和固定滑块5分别脱离衔接插槽701和产品本体7，完成倒扣脱模动作，随后整个装置统一移动，完成抽芯动作。

本装置利用活动滑块2背一个向上斜走的固定滑块5，利用活动滑块2延时，完成倒扣脱模动作，而且节省了油缸，压条等零部件，使结构更加简单，同时解决了前模油缸后退导致样品不合格的风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑成型前模油缸改进为后模机械方式模具，其特征在于：包括滑块座(1)，所述滑块座(1)的两侧均设置有活动滑块(2)，所述活动滑块(2)上贯穿开始有倾斜的导向孔(201)，所述导向孔(201)内设置有斜导柱(3)，所述滑块座(1)的前侧设置有固定滑块(5)，所述固定滑块(5)与所述滑块座(1)之间设置有行位夹(8)，所述固定滑块(5)的顶部设置有前模狗腿(4)，且所述固定滑块(5)的底部与产品本体(7)相互衔接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型前模油缸改进为后模机械方式模具，其特征在于：所述固定滑块(5)内开设有固定滑槽(501)，所述固定滑槽(501)内部设置有滑块镶件(6)，所述滑块镶件(6)的底部与产品本体(7)上的衔接插槽(701)相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型前模油缸改进为后模机械方式模具，其特征在于：所述固定滑块(5)的顶部前侧开设有固定槽(502)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型前模油缸改进为后模机械方式模具，其特征在于：所述前模狗腿(4)的底部向外凸起，且凸起部分与所述固定槽(502)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型前模油缸改进为后模机械方式模具，其特征在于：所述斜导柱(3)与所述活动滑块(2)之间设置有避空。

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