CN212123667U - 一种多孔烧结砖自动分坯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔烧结砖自动分坯机，其涉及墙体材料多孔或空心烧结砖技术领域，其包括切条传送带和切块传送带，切条传送带和切块传送带垂直设置，切块传送带朝向切条传送带的一端设有切块组件；还包括一级传送带和二级传送带，一级传送带与切条传送带平行设置，且切块传送带远离切条传送带的一端设置有一级传送组件；二级传送带远离一级传送带的一端设***坯台；二级传送带朝向一级传送带的一端设有二级传送组件，且二级传送带上设有整坯组件，整坯组件位于二级传送组件与码坯台之间。本实用新型具有使得砖排转运稳定可靠，减少或防止砖排在分坯和转运的过程摇晃或倾倒，从而使得分坯的砖排最终可以码放整齐的效果。

Description

一种多孔烧结砖自动分坯机

技术领域

本实用新型涉及墙体材料多孔或空心烧结砖的技术领域，尤其是涉及一种多孔烧结砖自动分坯机。

背景技术

目前凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。烧结多孔砖是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料烧制而成的孔洞率超过25%，孔尺寸小而多，且为竖向孔的主要用于结构承重的多孔砖。多孔砖使用时孔洞方向平行于受力方向；空心砖的孔洞则垂直于受力方向。

多孔烧结砖生产工艺中，砖坯原料经真空挤出机挤出成型的泥条，并经切条机切条和切坯机切块后，需要按照砖坯类别和焙烧要求，以不同的方式码放到窑车上，而后进入焙烧环节。

现有的切块的过程中，为了提高工作的效率，往往会一次性切出相互紧挨的多排多列砖，为了满足下一道工序中砖坯码放时夹砖的要求，需要有一个将本来相互紧挨着的砖坯按列分开的工序。通常采用设置在同一方向上，不同皮带组之间的速度差来实现砖坯之间按列的分离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在分坯的过程多采用皮带组运送，在多次的分坯和转运过程中易使得砖排分离时发生摇晃或倾倒，从而导致最终砖排码放不整齐的现象。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多孔烧结砖自动分坯机，具有使得砖排转运稳定可靠，减少或防止砖排在分坯和转运的过程摇晃或倾倒，从而使得分坯的砖排最终可以码放整齐的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多孔烧结砖自动分坯机，包括切条传送带和切块传送带，所述切条传送带和所述切块传送带垂直设置，所述切块传送带朝向所述切条传送带的一端设有切块组件；还包括一级传送带和二级传送带，所述一级传送带与所述切条传送带平行设置，且所述切块传送带远离所述切条传送带的一端设置有一级传送组件；

所述二级传送带与所述切块传送带平行设置，且所述二级传送带远离所述一级传送带的一端设***坯台；

所述二级传送带朝向所述一级传送带的一端顶部设有二级传送组件，且所述二级传送带上设有整坯组件，所述整坯组件位于所述二级传送组件与所述码坯台之间。

通过采用上述技术方案，切条传送带和一级传送组件用于转运条状砖坯，在条状砖坯被转运至切块传送带前通过切块组件切块，并通过二级传送组件、一级传送带和二级传送带转运至码坯台。一级传送组件和二级传送组件使得砖排转运稳定可靠，整坯组件用于整理砖排，减少或防止砖排在分坯和转运的过程摇晃或倾倒，从而使得分坯的砖排最终可以码放整齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二级传送组件包括支撑架、第一传送杆和第二传送杆，所述支撑架架设在所述二级传送带上方，所述第一传送杆位于所述支撑架上并沿所述二级传送带的传送方向往复滑移设置；

所述第二传送杆与所述第一传送杆平行设置并与所述第一传送杆升降连接；

所述第二传送杆朝向一级传送带传送方向的一端连接有限位板。

通过采用上述技术方案，第二传送杆通过第一传送杆滑移至一级传送带上方，并下降至一级传送带表面，接着砖排在一级传送带的传送下朝向限位板处前进。限位板用于限制住砖排继续在一级传送带上传送，第一传送杆滑移至二级传送带上方，第二传送杆随着第一传送杆的滑移将砖排转运至二级传送带上，使得砖排的转运较为可靠，可以减少砖排在进入码坯台前摇晃或倾倒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一传送杆朝向所述一级传动带的一侧对称连接有导向杆，所述第二传送杆一侧对应所述导向杆设置有导向轨。

通过采用上述技术方案，导向杆和导向轨配合，使得第二传送杆的升降较为稳定可靠，且可以起到导向和定位第二传送杆位置的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述整坯组件包括传送板和整坯板；所述传送板位于远离所述第二传送杆一侧并与所述支撑架升降连接，所述整坯板位于所述支撑架远离所述限位板的一侧，且所述整坯板与朝向所述限位板一侧滑移设置。

通过采用上述技术方案，传送板下降挡住砖排，整坯板朝向限位板一侧伸缩，使得砖排被整理齐整，从而使得分坯的砖排最终可以码放整齐进入码坯台等待焙烧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架朝向所述整坯板一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与所述整坯板固定连接，所述支撑架顶部设置有滑槽，所述整坯板顶部沿所述滑槽的延伸方向往复滑移运动。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸用于推动整坯板滑移，滑槽用于导向和定位整坯板的滑移运动，且可以防止整坯板推动砖排时受力转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切块组件包括切块台、推送板、抵接板和若干切块刀片，所述切块台固定设置于所述切块传送带朝向所述切条传送带一侧，所述切块刀片均布设置在所述切块台上；

所述推送板位于所述切条传送带远离所述切块台一侧，且所述推送板对应条状砖坯朝向所述切块台一侧伸缩运动；

所述抵接板位于所述切块台远离所述推送板一侧，且所述抵接板架设在所述切块传送带上方，并朝向所述切块传送带升降设置。

通过采用上述技术方案，推送板推动条状砖坯从切条传送带进入切块台，在条状砖坯朝向切块传送带运动的过程中切块刀片随之切块，抵接板用于方便条状砖坯完整切块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一级传送组件包括滑移架、滑移杆和对称设置的夹持板，所述滑移架顶端延伸至一级传送带上方，所述滑移杆位于所述滑移架顶端并沿所述滑移架延伸方向往复滑移设置；

所述夹持板位于所述滑移杆长度方向的两端，并与所述滑移杆底部升降连接；

所述夹持板远离所述一级传送带一端设置有连接杆，且所述连接杆长度方向的两端对应所述夹持板固定连接。

通过采用上述技术方案，滑移架可以便于滑移杆滑移至一级传送带上方，在滑移过程中，夹持板和连接板配合带动砖排转运，使得砖排的转运稳定可靠，可以提升砖排的齐整度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一级传送带远离所述切块传送带的一侧水平设置有挡料杆，且所述挡料杆对应所述连接杆设置。

通过采用上述技术方案，挡料杆用于限位砖排的位置，提升砖排转运的稳定性，防止砖排从切块传送带转运至一级传送带时意外掉落，且可以与夹持板和连接杆配合进行第一次预整坯。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过一级传送组件、二级传送组件和整坯组件的设置，能够起到使得砖排转运稳定可靠，减少或防止砖排在分坯和转运的过程摇晃或倾倒，从而使得分坯的砖排最终可以码放整齐的效果；

2.通过第二传送杆、限位板、传送板和整坯板的设置，能够起到整理砖排，从而使得分坯的砖排最终可以码放整齐进入码坯台等待焙烧的效果；

3.通过夹持板、连接杆和挡料杆的设置，能够起到对砖排进行预整坯，且使得砖排转运稳定可靠的效果。

附图说明

图1是本实用新型中自动分坯机的整体结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

图中，1、切条传送带；11、切块传送带；12、一级传送带；13、二级传送带；14、码坯台；2、切块组件；21、切块台；22、推送板；23、抵接板；24、切块刀片；25、推送气缸；3、一级传送组件；31、滑移架；32、滑移杆；33、夹持板；34、连接杆；35、挡料杆；4、二级传送组件；41、支撑架；42、第一传送杆；43、第二传送杆；44、限位板；45、升降气缸；46、导向杆；47、导向轨；5、整坯组件；51、传送板；52、整坯板；53、伸缩气缸；54、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种多孔烧结砖自动分坯机，包括依次设置的切条传送带1、切块传送带11、一级传送带12、二级传送带13和码坯台14，其中切条传送带1和一级传送带12平行设置，切条传送带1和二级传送带13，切条传送带1和切块传送带11垂直设置。切块传送带11朝向切条传送带1的一端设有切块组件2，切块传送带11远离切条传送带1的一端设置有一级传送组件3，二级传送带13朝向一级传送带12的一端顶部设有二级传送组件4。

参照图1，切块组件2包括切块台21、推送板22、抵接板23和若干切块刀片24，切块台21固定设置于切块传送带11和切条传送带1之间，切块刀片24均布设置在切块台21上，推送板22位于切条传送带1远离切块台21一侧，抵接板23位于切块台21远离推送板22一侧。推送板22远离切块台21一侧设置有与地面固定连接的推送气缸25，推送气缸25的活塞杆与推送板22固定连接，使得推送板22对应条状砖坯朝向切块台21一侧伸缩运动。为了便于完整的对条状砖坯进行切块，每次切块推送板22推动两条条状砖坯朝向切块台21处运动，每次行进距离大于等于一条条状砖坯的宽度。为了便于条状砖坯完全切块后再进入切块传送带11切块，且便于砖排的齐整度，抵接板23架设在切块传送带11上方，并朝向切块传送带11升降设置。本实施例中切块传送带11上方固定连接有升降气缸45，用于与抵接板23固定连接，使得抵接板23升降设置。当正在切块时，抵接板23下降，限位并抵接砖排，当完成切块后，抵接板23上升。

参照图1，为了便于将砖排转运至一级传送带12上，一级传送组件3包括滑移架31、滑移杆32和对称设置的夹持板33，滑移架31顶端延伸至一级传送带12上方，滑移杆32位于滑移架31顶端使其沿滑移架31延伸方向往复滑移；夹持板33位于滑移杆32长度方向的两端，并与滑移杆32底部通过升降气缸45升降连接；夹持板33远离一级传送带12一端设置有连接杆34，且连接杆34长度方向的两端对应夹持板33固定连接。当砖排超过滑移杆32的位置时，夹持板33与连接板下降并位于砖排三侧，滑移杆32通过滑移架31滑移至一级传送带12上方，在滑移过程中，夹持板33和连接板配合带动砖排转运，使得砖排的转运稳定可靠。

参照图1，为了防止砖排从切块传送带11转运至一级传送带12时意外掉落，一级传送带12远离切块传送带11的一侧水平设置有挡料杆35，且挡料杆35对应连接杆34设置。一级传送带12远离切块传送带11的一侧水平设置有挡料杆35，且挡料杆35对应连接杆34设置。挡料杆35、连接杆34和两侧夹持板33配合，在一级传送带12上进行第一次预整坯。

参照图1和图2，二级传送组件4包括支撑架41、第一传送杆42和第二传送杆43，支撑架41架设在二级传送带13上方，第一传送杆42位于支撑架41上并沿二级传送带13的传送方向往复滑移设置。第一传送杆42朝向一级传动带的一侧对称连接升降气缸45，升降气缸45的活塞杆与第二传送杆43固定连接，带动第二传送杆43往复升降运动。第二传送杆43朝向一级传送带12传送方向的一端连接有限位板44。首先第一传送杆42带动第二传送杆43滑移至一级传送带12上方，且使得限位板44对应一级传送带12上的砖排设置；接着启动升降气缸45下降，使得第二传送杆43尽量贴近一级传送带12，然后等待砖排进入第二传送杆43和限位杆围成的区间内。当砖排一侧与限位板44抵接后，第一传送杆42朝向二级传送带13处滑移，带动砖排转运。优选的，本实施例中，为了便于第一传送杆42稳定且定向的升降，第一传送杆42朝向一级传动带的一侧对称连接有导向杆46，第二传送杆43一侧对应导向杆46设置有导向轨47，导向轨47配合导向杆46定向滑移。

参照图1，为了便于砖排在进入码坯台14可以整理的较为平整，整坯组件5包括传送板51和整坯板52；传送板51位于远离第二传送杆43一侧并与支撑架41升降连接，整坯板52位于支撑架41远离限位板44的一侧，且整坯板52与朝向限位板44一侧固定连接有伸缩气缸53，使得整坯板52可以朝向限位板44处滑移设置。砖坯进入二级传送带13后，传送板51下降挡住砖坯，整坯板52朝向限位板44处滑移，传送板51和第二传送杆43配合整理砖排长度方向，整坯板52和限位板44整理砖排的砖块之间的间距。整理完成后，传动板上移，整坯板52复位，砖排经由二级传送带13进入码坯台14。为了使得整坯板52的滑移运行稳定可靠，支撑架41顶部设置有滑槽54，整坯板52顶部沿滑槽54的延伸方向往复滑移运动。

上述实施例的实施原理为：条状砖坯通过切条传送带1被传送至切块组件2处，经过切块后进入切块传送带11，通过一级传送组件3预整坯从切块传送带11上被转运至一级传送带12；接着通过二级传送组件4进入二级传送带13，在二级传送带13上通过整坯组件5的整理后进入码坯台14等待焙烧。

首先条状砖坯通过推送板22进入切块台21上切块，接着抵接板23上移，砖排进入切块传送带11上。夹持板33和连接杆34先朝向滑移杆32处上升，当砖排经过滑移杆32下方时，夹持板33和连接杆34下降抵接砖排侧壁，滑移杆32滑移带动砖排进入一级传送带12。

再接着第一传送杆42带动第二传送杆43滑移至一级传送带12上方，第二传送杆43下降，当砖排抵接限位板44时，第一传送杆42滑移带动砖排进入二级传送带13，当滑移杆32逐渐靠近传送板51时，传送板51下移挡住砖排，整坯板52朝向限位板44运动并挤压砖排。整理完毕后，传送板51和整坯板52复位，砖排经由二级传送带13进入码坯台14。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多孔烧结砖自动分坯机，包括切条传送带（1）和切块传送带（11），所述切条传送带（1）和所述切块传送带（11）垂直设置，所述切块传送带（11）朝向所述切条传送带（1）的一端设有切块组件（2）；其特征在于：还包括一级传送带（12）和二级传送带（13），所述一级传送带（12）与所述切条传送带（1）平行设置，且所述切块传送带（11）远离所述切条传送带（1）的一端设置有一级传送组件（3）；

所述二级传送带（13）与所述切块传送带（11）平行设置，且所述二级传送带（13）远离所述一级传送带（12）的一端设***坯台（14）；

所述二级传送带（13）朝向所述一级传送带（12）的一端顶部设有二级传送组件（4），且所述二级传送带（13）上设有整坯组件（5），所述整坯组件（5）位于所述二级传送组件（4）与所述码坯台（14）之间。

2.根据权利要求1所述的一种多孔烧结砖自动分坯机，其特征在于：所述二级传送组件（4）包括支撑架（41）、第一传送杆（42）和第二传送杆（43），所述支撑架（41）架设在所述二级传送带（13）上方，所述第一传送杆（42）位于所述支撑架（41）上并沿所述二级传送带（13）的传送方向往复滑移设置；

所述第二传送杆（43）与所述第一传送杆（42）平行设置并与所述第一传送杆（42）升降连接；

所述第二传送杆（43）朝向一级传送带（12）传送方向的一端连接有限位板（44）。

3.根据权利要求2所述的一种多孔烧结砖自动分坯机，其特征在于：所述第一传送杆（42）朝向所述一级传送带（12）的一侧对称连接有导向杆（46），所述第二传送杆（43）一侧对应所述导向杆（46）设置有导向轨（47）。

4.根据权利要求2所述的一种多孔烧结砖自动分坯机，其特征在于：所述整坯组件（5）包括传送板（51）和整坯板（52）；所述传送板（51）位于远离所述第二传送杆（43）一侧并与所述支撑架（41）升降连接，所述整坯板（52）位于所述支撑架（41）远离所述限位板（44）的一侧，且所述整坯板（52）与朝向所述限位板（44）一侧滑移设置。

5.根据权利要求4所述的一种多孔烧结砖自动分坯机，其特征在于：所述支撑架（41）朝向所述整坯板（52）一侧固定连接有伸缩气缸（53），所述伸缩气缸（53）的活塞杆与所述整坯板（52）固定连接，所述支撑架（41）顶部设置有滑槽（54），所述整坯板（52）顶部沿所述滑槽（54）的延伸方向往复滑移运动。

6.根据权利要求1所述的一种多孔烧结砖自动分坯机，其特征在于：所述切块组件（2）包括切块台（21）、推送板（22）、抵接板（23）和若干切块刀片（24），所述切块台（21）固定设置于所述切块传送带（11）朝向所述切条传送带（1）一侧，所述切块刀片（24）均布设置在所述切块台（21）上；

所述推送板（22）位于所述切条传送带（1）远离所述切块台（21）一侧，且所述推送板（22）对应条状砖坯朝向所述切块台（21）一侧伸缩运动；

所述抵接板（23）位于所述切块台（21）远离所述推送板（22）一侧，且所述抵接板（23）架设在所述切块传送带（11）上方，并朝向所述切块传送带（11）升降设置。

7.根据权利要求1所述的一种多孔烧结砖自动分坯机，其特征在于：所述一级传送组件（3）包括滑移架（31）、滑移杆（32）和对称设置的夹持板（33），所述滑移架（31）顶端延伸至一级传送带（12）上方，所述滑移杆（32）位于所述滑移架（31）顶端并沿所述滑移架（31）延伸方向往复滑移设置；

所述夹持板（33）位于所述滑移杆（32）长度方向的两端，并与所述滑移杆（32）底部升降连接；

所述夹持板（33）远离所述一级传送带（12）一端设置有连接杆（34），且所述连接杆（34）长度方向的两端对应所述夹持板（33）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种多孔烧结砖自动分坯机，其特征在于：所述一级传送带（12）远离所述切块传送带（11）的一侧水平设置有挡料杆（35），且所述挡料杆（35）对应所述连接杆（34）设置。

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