CN212121938U

CN212121938U - 工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构

Info

Publication number: CN212121938U
Application number: CN202020629111.XU
Authority: CN
Inventors: 黄双保
Original assignee: Kunshan Bonteck Precision Fittings Co ltd
Current assignee: Kunshan Bonteck Precision Fittings Co ltd
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2020-12-11
Anticipated expiration: 2030-04-23

Abstract

本实用新型公开了一种工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构，包括安装支架、驱动气缸、直线导轨、滑块座、压紧装置、第一、第二、第三冲头刀片，压紧装置包括压紧固定块、推块、两个压紧导柱和活动压紧块，直线导轨及驱动气缸安装于安装支架上，滑块座与直线导轨上下滑动配合，压紧固定块固接于滑块座上，压紧固定块上形成有两个导柱孔，压紧导柱底端穿过导柱孔后与推块固定连接，压紧导柱顶端安装有锁紧螺母，压紧导柱底端套设有压紧弹簧；活动压紧块枢接于推块的底部；第一、第二第三冲头刀片安装于压紧固定块上。本实用新型实现了先自动压紧工件再去工件凹陷位置斜面毛刺的功能，大大提高了生产加工效率，降低了人力成本，稳定了产品的品质。

Description

工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体是涉及一种工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构。

背景技术

在汽车零部件加工领域，一些汽车零部件在加工铸造完成后，需要对汽车零部件的一些孔去除毛刺，特别是一些结构比较复杂的汽车零部件，需要完成工件凹陷位置斜面的毛刺去除，现有技术中，通常采用大量的人力，采用纯人工作业的方式完成多个孔的去毛刺工作，存在工艺步骤繁琐，人力成本高，品质异常多，不稳定因素增加的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构，实现了先自动压紧工件再去工件凹陷位置斜面毛刺的功能，大大提高了生产加工效率，降低了人力成本，稳定了产品的品质。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构，包括安装支架、驱动气缸、直线导轨、滑块座、压紧装置、第一冲头刀片、第二冲头刀片和第三冲头刀片，所述压紧装置包括压紧固定块、推块、两个压紧导柱和活动压紧块，所述直线导轨安装于所述安装支架上，所述驱动气缸安装于所述安装支架上，且所述驱动气缸的动力输出轴与所述滑块座固定连接，所述滑块座与所述直线导轨上下滑动配合，所述压紧固定块后侧固接于所述滑块座上，所述压紧固定块上形成有与两个所述压紧导柱一一对应的两个导柱孔，所述压紧导柱底端穿过所述导柱孔后与所述推块的顶部固定连接，所述压紧导柱顶端安装有锁紧螺母，所述压紧导柱底端套设有压紧弹簧，且所述压紧弹簧定位于所述推块与所述压紧固定块之间；所述活动压紧块枢接于所述推块的底部；所述第一冲头、第二冲头通过连接板安装于所述压紧固定块的前侧面，且所述第一冲头、第二冲头前后错开设置，所述第三冲头通过连接板安装于所述压紧固定块的底部靠近后侧面的位置，或者所述第三冲头安装于所述滑块座的延长部分上。

进一步的，所述压紧固定块底部形成有直径大于所述导柱孔的弹簧孔，所述压紧弹簧部分容置于所述弹簧孔内。

进一步的，所述推块底部形成有夹口槽，所述活动压紧块安装于所述夹口槽内，并通过销轴实现枢接，所述活动压紧块底部形成有与工件顶部凸起相互配合的凹槽。

进一步的，所述安装支架包括依次设置的底座、加高座和气缸固定板，所述直线导轨安装在所述加高座的前侧，所述气缸固定板一侧突出在所述加高座的前侧外，所述驱动气缸安装于所述气缸固定板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构，通过驱动气缸驱动压紧装置对定位治具上的工件进行压紧后，再驱动第一冲头刀片、第二冲头刀片及第三冲头刀片对定位治具上的工件进行去除毛刺，实现了先自动压紧工件再去工件凹陷位置斜面毛刺的功能。且压紧装置在压紧过程中可根据工件的角度位置自由摆动后再压紧工件，避免了工件具有不等高顶面时的硬碰撞接触。通过直线导轨及滑块座对压紧装置及垂直冲针进行导向，可使去毛刺的直线度十分可靠。

附图说明

图1为本实用新型工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构应用示意图；

图4为本实用新型中一种工件的结构示意图；

图5为本实用新型中一种定位治具的结构示意图；

结合附图，作以下说明：

1-安装支架，11-底座，12-加高座，13-气缸固定板，2-驱动气缸，3-直线导轨，4-滑块座，5-压紧装置，51-压紧固定块，511-导柱孔，52-推块，521-夹口槽，53-压紧导柱，54-活动压紧块，541-凹槽，55-锁紧螺母，56-压紧弹簧，57-销轴，6-第一冲头刀片，7-第二冲头刀片，8-第三冲头刀片，100-工件，200-定位治具，210-底板，220-定位块，221-凸起，222-槽孔，300-分度转盘。

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构，包括安装支架1、驱动气缸2、直线导轨3、滑块座4、压紧装置5、第一冲头刀片6、第二冲头刀片7和第三冲头刀片8，所述压紧装置包括压紧固定块51、推块52、两个压紧导柱53和活动压紧块54，所述直线导轨安装于所述安装支架上，所述驱动气缸安装于所述安装支架上，且所述驱动气缸的动力输出轴与所述滑块座固定连接，所述滑块座与所述直线导轨上下滑动配合，所述压紧固定块后侧固接于所述滑块座上，所述压紧固定块上形成有与两个所述压紧导柱一一对应的两个导柱孔511，所述压紧导柱底端穿过所述导柱孔后与所述推块的顶部固定连接，所述压紧导柱顶端安装有锁紧螺母55，所述压紧导柱底端套设有压紧弹簧56，且所述压紧弹簧定位于所述推块与所述压紧固定块之间；所述活动压紧块枢接于所述推块的底部；所述第一冲头、第二冲头通过连接板安装于所述压紧固定块的前侧面，且所述第一冲头、第二冲头前后错开设置，所述第三冲头通过连接板安装于所述压紧固定块的底部靠近后侧面的位置，或者所述第三冲头安装于所述滑块座的延长部分上。这样，通过驱动气缸驱动压紧装置对定位治具200上的工件100进行压紧后，再驱动垂直冲针对定位治具上的工件进行去除毛刺，实现了先自动压紧工件再去工件凹陷位置斜面毛刺的功能。通过直线导轨及滑块座对压紧装置及垂直冲针进行导向，可使去毛刺的直线度十分可靠。压紧装置在压紧过程中可根据工件的角度位置自由摆动后再压紧工件，避免了工件具有不等高顶面时的硬碰撞接触。压紧弹簧用于实现活动压紧块及推块的上下浮动功能，这样，驱动气缸在驱动压紧装置对定位治具上的工件进行压紧后，安装在压紧固定块上的第一、第二、第三冲头刀片可以继续下行，以对定位治具上的工件进行冲切，去除毛刺。第一、第三冲头用于去除两处中间凹陷位置的斜面毛刺，第二冲头用于去除右侧柱子端面的毛刺。

优选的，所述压紧固定块底部形成有直径大于所述导柱孔的弹簧孔，所述压紧弹簧部分容置于所述弹簧孔内。这样，压紧弹簧可以容置定位于弹簧孔内，还可以降低压紧弹簧在轴向的高度。

优选的，参见图1，所述推块底部形成有夹口槽521，所述活动压紧块安装于所述夹口槽内，并通过销轴57实现枢接，所述活动压紧块底部形成有与工件顶部凸起相互配合的凹槽541。这样，通过销轴与夹口槽的配合，可以实现活动压紧块与推块之间的枢接，进而实现活动压紧块的自由摆动功能。

优选的，所述安装支架包括依次设置的底座11、加高座12和气缸固定板13，所述直线导轨安装在所述加高座的前侧，所述气缸固定板一侧突出在所述加高座的前侧外，所述驱动气缸安装于所述气缸固定板上。安装支架一方面用于安装直线导轨和驱动气缸，以使冲头刀片及压紧装置悬置于定位治具的上方，从而可以由上向下进行冲切毛刺。另一方面，直线导轨设置在加高座的前侧。通过调整加高座与底座的角度，可以改变冲头刀片向下冲切的角度，从而实现对工件凹陷位置进行去毛刺的功能。

参见图3，本实用新型工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构可以配合定位治具200及分度转盘300使用，定位治具用于实现工件100的定位，参见图4，定位治具主要由底板210和定位块220组成，底板固定安装于分度转盘上，定位块可拆卸固定于底板上，定位块可以根据不同工件进行选型，定位块顶部形成有与工件底部凹槽适配的凸起221，定位块顶部还形成有与工件底部的多个凸点配合的多个槽孔222。这样，将工件100放置于定位块上后，即可实现对工件的定位作用。进一步的，每块定位块均使用定位键，将工件和定位块定位结合在一起，可有效防止冲毛刺时定位块后退。在分度转盘周边可以设置多个本实用新型工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构，从而实现对工件多个斜面进行自动去毛刺的功能，相对于采用人工去毛刺，大大提高了生产加工效率，降低了人力成本，稳定了产品的品质。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构，其特征在于：包括安装支架(1)、驱动气缸(2)、直线导轨(3)、滑块座(4)、压紧装置(5)、第一冲头刀片(6)、第二冲头刀片(7)和第三冲头刀片(8)，所述压紧装置包括压紧固定块(51)、推块(52)、两个压紧导柱(53)和活动压紧块(54)，所述直线导轨安装于所述安装支架上，所述驱动气缸安装于所述安装支架上，且所述驱动气缸的动力输出轴与所述滑块座固定连接，所述滑块座与所述直线导轨上下滑动配合，所述压紧固定块后侧固接于所述滑块座上，所述压紧固定块上形成有与两个所述压紧导柱一一对应的两个导柱孔(511)，所述压紧导柱底端穿过所述导柱孔后与所述推块的顶部固定连接，所述压紧导柱顶端安装有锁紧螺母(55)，所述压紧导柱底端套设有压紧弹簧(56)，且所述压紧弹簧定位于所述推块与所述压紧固定块之间；所述活动压紧块枢接于所述推块的底部；所述第一冲头、第二冲头通过连接板安装于所述压紧固定块的前侧面，且所述第一冲头、第二冲头前后错开设置，所述第三冲头通过连接板安装于所述压紧固定块的底部靠近后侧面的位置，或者所述第三冲头安装于所述滑块座的延长部分上。

2.根据权利要求1所述的工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构，其特征在于：所述压紧固定块底部形成有直径大于所述导柱孔的弹簧孔，所述压紧弹簧部分容置于所述弹簧孔内。

3.根据权利要求1所述的工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构，其特征在于：所述推块底部形成有夹口槽(521)，所述活动压紧块安装于所述夹口槽内，并通过销轴(57)实现枢接，所述活动压紧块底部形成有与工件顶部凸起相互配合的凹槽(541)。

4.根据权利要求1所述的工件凹陷位置斜面自动去毛刺机构，其特征在于：所述安装支架包括依次设置的底座(11)、加高座(12)和气缸固定板(13)，所述直线导轨安装在所述加高座的前侧，所述气缸固定板一侧突出在所述加高座的前侧外，所述驱动气缸安装于所述气缸固定板上。