CN212120526U - 一种铝轮毂锻压模具喷涂机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，包括工作架，所述工作架的底部装设有旋转盘，所述旋转盘的顶部装设有驱动杆，所述工作架的顶部装设有电机，所述驱动杆的顶部与电机的输出轴固定连接，所述旋转盘的底部装设有两个喷枪，所述旋转盘的顶部装设有两个滑块，所述工作架靠近滑块的一侧设有滑槽。本实用新型通过将轮毂毛坯放置在工作架上，并且通过定位块进行定位固定，这时开动电机，带动旋转盘进行转动，两个喷枪可对轮毂毛坯进行喷漆作业，由于旋转盘的转动速度是匀速运动，所以相比较人工操作，使得喷涂更加均匀，大大减小了在进行脱模时出现粘铝的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉铝轮毂锻压脱模领域，具体涉及一种铝轮毂锻压模具喷涂机构。
背景技术
铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。由于铝合金轮毂重量轻、制造精度高，所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小；对铝合金轮毂进行喷涂就是在模具与热锻压坯料之间形成一种保护膜，避免在锻压过程中，铝合金轮毂毛坯与模具之间直接接触，从而避免锻压轮毂毛坯时与模具发生熔融粘结现象；
现有技术存在以下不足：目前在进行喷涂时，工作人员通过喷枪对上下模具进行手动喷涂，模具表面喷涂易出现喷涂不均匀，铝液充型过程中，喷粉少的地方易发生粘铝的现象，这样造成磨具的重复使用率降低，从而提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，通过将轮毂毛坯放置在工作架上，并且通过定位块进行定位固定，这时开动电机，带动旋转盘进行转动，两个喷枪可对轮毂毛坯进行喷漆作业，由于旋转盘的转动速度是匀速运动，所以相比较人工操作，使得喷涂更加均匀，大大减小了在进行脱模时出现粘铝的现象发生，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，包括工作架，所述工作架的底部装设有旋转盘，所述旋转盘的顶部装设有驱动杆，所述工作架的顶部装设有电机，所述驱动杆的顶部与电机的输出轴固定连接，所述旋转盘的底部装设有两个喷枪，所述旋转盘的顶部装设有两个滑块，所述工作架靠近滑块的一侧设有滑槽，所述滑块***滑槽，所述滑块的底部设有两个滚珠，所述滚珠的两侧均装设有支撑轴，两个所述支撑轴的相背一端均与滑块的内壁通过轴承转动连接，所述滚珠的数量为四个，所述工作架对应四个滚珠的内壁处均设有滚珠槽，所述滚珠滚动连接于滚珠槽的内部，所述喷枪的底部设有轮毂毛坯，所述轮毂毛坯的内部设有定位块，所述轮毂毛坯的内表面与定位块的外表面相贴合。
优选的，所述驱动杆与旋转盘焊接，所述滑块为T形结构，所述滑槽为T形凹槽。
优选的，所述定位块为圆柱形结构，且所述定位块与工作架焊接，所述定位块的高度大于轮毂毛坯的高度。
优选的，所述旋转盘与喷枪之间装设有中空杆，所述中空杆的内部装设有延伸杆，所述延伸杆套接于中空杆的内部。
优选的，所述中空杆的顶部与旋转盘焊接，所述延伸杆的底部与喷枪焊接，所述延伸杆的两侧均设有卡块，两个所述卡块的相背一侧均延伸至延伸杆的内部。
优选的，所述卡块远离延伸杆一端的两侧均为倾斜设置，所述卡块靠近延伸杆的一端装设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡块与延伸杆的内壁固定连接。
优选的，所述中空杆的两侧均设有两个卡槽，所述卡块***卡槽，每两个所述卡槽的相对一侧均为倾斜设置。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过将轮毂毛坯放置在工作架上，并且通过定位块进行定位固定，这时开动电机，带动旋转盘进行转动，两个喷枪可对轮毂毛坯进行喷漆作业，由于旋转盘的转动速度是匀速运动，所以相比较人工操作，使得喷涂更加均匀，大大减小了在进行脱模时出现粘铝的现象发生，同时滚珠在滚珠槽内进行滚动，可以最大限度的减小旋转盘所受的摩擦力，提高了装置的使用寿命，实用性强，与现有技术相比，解决了在喷涂作业时，对轮毂毛坯喷涂不够均匀的问题；
2、通过从中空杆的两侧按压卡块，弹簧受力收缩，带动卡块缩回，向上移动喷枪，卡块在弹簧的弹性下紧贴着中空杆的内壁向上移动，当移动到位于中空杆顶部的卡槽位置时，在弹簧的弹性下，卡块***卡槽内，如此便实现了对喷枪的收纳，减小了喷枪与旋转盘之间的距离，如此在装填轮毂毛坯时，喷枪不会产生阻碍，从而影响工作效率，实用性强，操作方便，与现有技术相比，解决了喷枪容易妨碍轮毂毛坯装填作业的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的纵剖图。
图2为本实用新型图1的A部放大图。
图3为本实用新型土1的B部放大图。
图4为本实用新型的转盘整体结构示意图。
附图标记说明：
1、工作架；2、旋转盘；3、驱动杆；4、电机；5、喷枪；6、滑块；7、滑槽；8、滚珠；9、支撑轴；10、滚珠槽；11、轮毂毛坯；12、定位块；13、中空杆；14、延伸杆；15、卡块；16、弹簧；17、卡槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-2和4所示的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，包括工作架1，工作架1的底部装设有旋转盘2，旋转盘2的顶部装设有驱动杆3，工作架1的顶部装设有电机4，驱动杆3的顶部与电机4的输出轴固定连接，旋转盘2的底部装设有两个喷枪5，旋转盘2的顶部装设有两个滑块6，工作架1靠近滑块6的一侧设有滑槽7，滑块6***滑槽7，滑块6的底部设有两个滚珠8，滚珠8的两侧均装设有支撑轴9，两个支撑轴9的相背一端均与滑块6的内壁通过轴承转动连接，滚珠8的数量为四个，工作架1对应四个滚珠8的内壁处均设有滚珠槽10，滚珠8滚动连接于滚珠槽10的内部，喷枪5的底部设有轮毂毛坯11，轮毂毛坯11的内部设有定位块12，轮毂毛坯11的内表面与定位块12的外表面相贴合；
进一步的，在上述技术方案中，驱动杆3与旋转盘2焊接，滑块6为T形结构，滑槽7为T形凹槽，如此设置可以防止旋转盘2从工作架1上脱离；
进一步的，在上述技术方案中，定位块12为圆柱形结构，且定位块12与工作架1焊接，定位块12的高度大于轮毂毛坯11的高度，如此设置可以对轮毂毛坯11进行定位，防止在喷涂作业中意外移动；
实施方式具体为：在进行喷涂作业时，首先将轮毂毛坯11套接在定位块12的外部，轮毂毛坯11的内表面与定位块12的外表面相贴合，这样在喷涂作业时轮毂毛坯11不会发生移位的现象，这时通过开动电机4，经过驱动杆3的传动，带动旋转盘2进行转动，旋转盘2在转动的同时，滑块6在圆形的滑槽7内进行转动，把滑块6设置成T形，是为了对旋转盘2进行支撑，防止旋转盘2掉落，且滚珠8在滚珠槽10内进行滚动，将滑动改变成滚动，可以最大限度的减小摩擦力，使得旋转盘2转动的更加匀速，喷枪5跟随旋转盘2进行匀速圆周运动，这样可对喷枪5下方的轮毂毛坯11进行均匀的喷涂作业，使得喷涂质量提高，避免由于人工操作出现喷涂不够均匀的问题，同时节省人力，降低轮毂毛坯11在脱模过程中出现粘铝的几率，降低生产成本，该实施方式具体解决了现有技术中在喷涂作业时，对轮毂毛坯11喷涂不够均匀的问题。
如图1和图3所示的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，进一步的，在上述技术方案中，旋转盘2与喷枪5之间装设有中空杆13，中空杆13的内部装设有延伸杆14，延伸杆14套接于中空杆13的内部，如此设置可以对喷枪5进行收纳；
进一步的，在上述技术方案中，中空杆13的顶部与旋转盘2焊接，延伸杆14的底部与喷枪5焊接，延伸杆14的两侧均设有卡块15，两个卡块15的相背一侧均延伸至延伸杆14的内部，如此设置可以对收纳前后的喷枪5进行收纳，确保喷枪5不会移位；
进一步的，在上述技术方案中，卡块15远离延伸杆14一端的两侧均为倾斜设置，卡块15靠近延伸杆14的一端装设有弹簧16，弹簧16的两端分别与卡块15与延伸杆14的内壁固定连接，如此利用卡块15的收缩，可方便解决中空杆13与延伸杆14之间的固定效果；
进一步的，在上述技术方案中，中空杆13的两侧均设有两个卡槽17，卡块15***卡槽17，每两个卡槽17的相对一侧均为倾斜设置，如此设置利用卡块15***卡槽17的内部，实现对延伸杆14的定位目的；
实施方式具体为：通过从中空杆13的两侧按压卡块15，弹簧16受力收缩，带动卡块15缩回，向上移动喷枪5，卡块15在弹簧16的弹性下紧贴着中空杆13的内壁向上移动，当移动到位于中空杆13顶部的卡槽17位置时，在弹簧16的弹性下，卡块15***卡槽16内，如此便实现了对喷枪5的收纳，减小了喷枪5与旋转盘2之间的距离，如此在装填轮毂毛坯11时，喷枪5不会产生阻碍，从而影响工作效率，实用性强，操作方便，该实施方式具体解决了现有技术中喷枪5容易妨碍轮毂毛坯11装填作业的问题。
本实用工作原理：在进行喷涂作业时，首先将轮毂毛坯11套接在定位块12的外部，这时通过开动电机4，经过驱动杆3的传动，带动旋转盘2进行转动，旋转盘2在转动的同时，滑块6在圆形的滑槽7内进行转动，滚珠8在滚珠槽10内进行滚动，喷枪5跟随旋转盘2进行匀速圆周运动，这样可对喷枪5下方的轮毂毛坯11进行均匀的喷涂作业。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)的底部装设有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)的顶部装设有驱动杆(3)，所述工作架(1)的顶部装设有电机(4)，所述驱动杆(3)的顶部与电机(4)的输出轴固定连接，所述旋转盘(2)的底部装设有两个喷枪(5)，所述旋转盘(2)的顶部装设有两个滑块(6)，所述工作架(1)靠近滑块(6)的一侧设有滑槽(7)，所述滑块(6)***滑槽(7)，所述滑块(6)的底部设有两个滚珠(8)，所述滚珠(8)的两侧均装设有支撑轴(9)，两个所述支撑轴(9)的相背一端均与滑块(6)的内壁通过轴承转动连接，所述滚珠(8)的数量为四个，所述工作架(1)对应四个滚珠(8)的内壁处均设有滚珠槽(10)，所述滚珠(8)滚动连接于滚珠槽(10)的内部，所述喷枪(5)的底部设有轮毂毛坯(11)，所述轮毂毛坯(11)的内部设有定位块(12)，所述轮毂毛坯(11)的内表面与定位块(12)的外表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征在于：所述驱动杆(3)与旋转盘(2)焊接，所述滑块(6)为T形结构，所述滑槽(7)为T形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征在于：所述定位块(12)为圆柱形结构，且所述定位块(12)与工作架(1)焊接，所述定位块(12)的高度大于轮毂毛坯(11)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征在于：所述旋转盘(2)与喷枪(5)之间装设有中空杆(13)，所述中空杆(13)的内部装设有延伸杆(14)，所述延伸杆(14)套接于中空杆(13)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征在于：所述中空杆(13)的顶部与旋转盘(2)焊接，所述延伸杆(14)的底部与喷枪(5)焊接，所述延伸杆(14)的两侧均设有卡块(15)，两个所述卡块(15)的相背一侧均延伸至延伸杆(14)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征在于：所述卡块(15)远离延伸杆(14)一端的两侧均为倾斜设置，所述卡块(15)靠近延伸杆(14)的一端装设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别与卡块(15)与延伸杆(14)的内壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种铝轮毂锻压模具喷涂机构，其特征在于：所述中空杆(13)的两侧均设有两个卡槽(17)，所述卡块(15)***卡槽(17)，每两个所述卡槽(17)的相对一侧均为倾斜设置。
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| CN113617574A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-09 | 上海远迹新材料有限公司 | 一种铝轮毂锻压模具喷涂机构 |
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2019
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