CN212108991U - 一种热风枪发热芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热风枪发热芯结构,包括主发热芯组件和副发热芯组件,所述主发热芯组件包括陶瓷管,所述陶瓷管的外侧印刷有发热电阻浆电路,所述陶瓷管的前部设有主发热芯输入线和主发热芯输出线,所述主发热芯输入线和所述主发热芯输出线均与所述发热电阻浆电路电性连接;所述副发热芯组件包括前支撑件,所述前支撑件的外侧绕设有电阻丝,所述电阻丝的一端与所述主发热芯输出线电性连接,所述电阻丝的另一端电性连接有副发热芯输出线。采用陶瓷管代替传统的云母片,能够有效防止云母加热产生的异味,采用发热电阻浆电路代替传统的电阻丝,有效避免了电阻丝断裂,延长了发热芯的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风枪制造技术领域,特别是涉及一种热风枪发热芯结构。
背景技术
热风枪主要是利用发热的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取的工具,其广泛应用于电子产品、机械设备等领域的制造和维修。热风枪能够吹出热风主要依靠发热芯发热,现有的热风枪发热芯一般都是在云母片上绕设弹簧电阻线,这种发热芯虽然成本较低,但弹簧电阻线长期使用后很容易断裂,且云母片在加热后会产生异味,对人体造成伤害,为了解决这一问题,市面上出现了一种陶瓷发热芯,其虽然有效避免了云母片加热产生的异味,但仍不能解决弹簧电阻线易断裂的问题。
因此,亟需一种热风枪发热芯结构,能够解决现有热风枪发热芯加热会产生异味且弹簧电阻线易断裂的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热风枪发热芯结构,以解决上述现有热风枪发热芯加热会产生异味且弹簧电阻线易断裂的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供一种热风枪发热芯结构,包括主发热芯组件和副发热芯组件,所述主发热芯组件的前端与所述副发热芯组件的后端相连接,所述主发热芯组件的后端设有后支撑部,所述主发热芯组件包括陶瓷管,所述陶瓷管的外侧印刷有发热电阻浆电路,所述陶瓷管的前部设有主发热芯输入线和主发热芯输出线,所述主发热芯输入线和所述主发热芯输出线均与所述发热电阻浆电路电性连接;所述副发热芯组件包括前支撑件,所述前支撑件的外侧绕设有电阻丝,所述电阻丝的一端与所述主发热芯输出线电性连接,所述电阻丝的另一端电性连接有副发热芯输出线,所述主发热芯输入线、所述主发热芯输出线和所述副发热芯输出线均外接电源。
优选地,所述陶瓷管采用普通陶瓷、氧化铝陶瓷或董青石陶瓷。
优选地,所述发热电阻浆电路采用钨浆料、钼浆料或锰浆料。
优选地,所述后支撑部包括十字支撑片和固定架,所述十字支撑片通过所述固定架限位于所述陶瓷管的后端。
优选地,所述十字支撑片采用云母、铁、不锈钢或陶瓷材质;所述固定架采用铁、不锈钢或陶瓷材质。
优选地,所述前支撑件采用云母片支架,所述云母片支架固定于所述陶瓷管的前端。
优选地,所述后支撑部和所述前支撑件均采用翅片,所述翅片采用普通陶瓷、氧化铝陶瓷或董青石陶瓷,且与所述陶瓷管为一体式结构。
优选地,所述主发热芯输入线、所述主发热芯输出线和所述副发热芯输出线均采用镍线或铁线。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果:
本实用新型提供的一种热风枪发热芯结构,包括主发热芯组件和副发热芯组件,所述主发热芯组件包括陶瓷管,所述陶瓷管的外侧印刷有发热电阻浆电路,所述陶瓷管的前部设有主发热芯输入线和主发热芯输出线,所述主发热芯输入线和所述主发热芯输出线均与所述发热电阻浆电路电性连接;所述副发热芯组件包括前支撑件,所述前支撑件的外侧绕设有电阻丝,所述电阻丝的一端与所述主发热芯输出线电性连接,所述电阻丝的另一端电性连接有副发热芯输出线。采用陶瓷管代替传统的云母片,能够有效防止云母加热产生的异味,采用发热电阻浆电路代替传统的电阻丝,有效避免了电阻丝断裂,延长了发热芯的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种热风枪发热芯结构实施例1装配图;
图2为本实用新型提供的一种热风枪发热芯结构实施例1***图;
图3为本实用新型提供的一种热风枪发热芯结构实施例2装配图;
图4为本实用新型提供的一种热风枪发热芯结构实施例2***图;
图中:1:主发热芯组件、11:陶瓷管、12:发热电阻浆电路、13:主发热芯输入线、14:主发热芯输出线、2:副发热芯组件、21:前支撑件、22:电阻丝、23:副发热芯输出线、3:后支撑部、31:十字支撑片、32:固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种热风枪发热芯结构,以解决现有热风枪发热芯加热会产生异味且弹簧电阻线易断裂的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1:
本实施例提供一种热风枪发热芯结构,如图1和2所示,包括主发热芯组件1和副发热芯组件2,主发热芯组件1的前端与副发热芯组件2的后端相连接,主发热芯组件1的后端设有后支撑部3,主发热芯组件1包括陶瓷管11,陶瓷管11的外侧印刷有发热电阻浆电路12,陶瓷管11的前部设有主发热芯输入线13和主发热芯输出线14,主发热芯输入线13和主发热芯输出线14均与发热电阻浆电路12电性连接;副发热芯组件2包括前支撑件21,前支撑件21的外侧绕设有电阻丝22,电阻丝22的一端与主发热芯输出线14电性连接,电阻丝22的另一端电性连接有副发热芯输出线23,主发热芯输入线13、主发热芯输出线14和副发热芯输出线23均外接电源。
具体地,陶瓷管11采用氧化铝陶瓷,氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。
进一步地,发热电阻浆电路12采用钨浆料,钨浆料由钨粉、无机粘结相和有机载体三部分构成,其中钨粉是功能相,提供良好的导热导电性能。
进一步地,后支撑部3包括十字支撑片31和固定架32,十字支撑片31通过固定架32限位于陶瓷管11的后端。
进一步地,十字支撑片31采用云母材质;固定架32采用铁材质。
进一步地,前支撑件21采用云母片支架,云母片支架固定于陶瓷管11的前端。
进一步地,主发热芯输入线13、主发热芯输出线14和副发热芯输出线23均采用镍线,其导线性能良好。
实施例2:
由于实施例1中的发热芯结构仍有部分采用云母材质,使用时还会有少量的异味发出,因此作为实施例1的一种变型,本实施例提供了一种无云母的热风枪发热芯结构。
如图3和4所示,后支撑部3和前支撑件21均采用翅片,翅片采用氧化铝陶瓷,且与陶瓷管11为一体式结构,这样能够彻底避免云母的使用,不会产生任何异味。
本实施例除后支撑部3和前支撑件21与实施例1不同外,其余结构均与实施例1相同。
本实用新型提供的一种热风枪发热芯结构,其工作原理为:当主发热芯输入线13、主发热芯输出线14和副发热芯输出线23接电后,电流通过发热电阻浆电路12和电阻丝22,发热电阻浆电路12和电阻丝22生热,发热电阻浆电路12由于不是采用电阻丝,因此长期使用不会出现断裂的情况,陶瓷管11能够起到良好的绝缘隔热作用,减少或避免了云母的使用,大大降低了云母因发热产生的异味。
本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种热风枪发热芯结构,包括主发热芯组件和副发热芯组件,所述主发热芯组件的前端与所述副发热芯组件的后端相连接,所述主发热芯组件的后端设有后支撑部,其特征在于:所述主发热芯组件包括陶瓷管,所述陶瓷管的外侧印刷有发热电阻浆电路,所述陶瓷管的前部设有主发热芯输入线和主发热芯输出线,所述主发热芯输入线和所述主发热芯输出线均与所述发热电阻浆电路电性连接;所述副发热芯组件包括前支撑件,所述前支撑件的外侧绕设有电阻丝,所述电阻丝的一端与所述主发热芯输出线电性连接,所述电阻丝的另一端电性连接有副发热芯输出线,所述主发热芯输入线、所述主发热芯输出线和所述副发热芯输出线均外接电源。
2.根据权利要求1所述的热风枪发热芯结构,其特征在于:所述陶瓷管采用普通陶瓷、氧化铝陶瓷或董青石陶瓷。
3.根据权利要求2所述的热风枪发热芯结构,其特征在于:所述发热电阻浆电路采用钨浆料、钼浆料或锰浆料。
4.根据权利要求1所述的热风枪发热芯结构,其特征在于:所述后支撑部包括十字支撑片和固定架,所述十字支撑片通过所述固定架限位于所述陶瓷管的后端。
5.根据权利要求4所述的热风枪发热芯结构,其特征在于:所述十字支撑片采用云母、铁、不锈钢或陶瓷材质;所述固定架采用铁、不锈钢或陶瓷材质。
6.根据权利要求4所述的热风枪发热芯结构,其特征在于:所述前支撑件采用云母片支架,所述云母片支架固定于所述陶瓷管的前端。
7.根据权利要求1所述的热风枪发热芯结构,其特征在于:所述后支撑部和所述前支撑件均采用翅片,所述翅片采用普通陶瓷、氧化铝陶瓷或董青石陶瓷,且与所述陶瓷管为一体式结构。
8.根据权利要求1所述的热风枪发热芯结构,其特征在于:所述主发热芯输入线、所述主发热芯输出线和所述副发热芯输出线均采用镍线或铁线。
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