CN212108594U - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸油烟机，包括：机架部，包括机架腔和腔体侧向的机架侧围板；风机组件，位于所述机架腔中并包括安装于所述机架侧围板上的蜗壳侧向支架；以及后支撑支架，固定设置在所述蜗壳侧向支架的后方并对位抵撑所述蜗壳侧向支架。通过后支撑支架的支撑能够防止在吸油烟机的装配过程中风机组件在机架腔内发生旋转摆动，方便装配人员装配，提高风机组件的装配效率，使得整个吸油烟机的组装更加快捷高效，同时，通过后支撑支架与蜗壳侧向支架的固定，使得风机组件在机架腔内的安装更加牢固、可靠，能够防止吸油烟机在运输过程中风机组件的安装位置发生位移变形。

Description

吸油烟机

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体地，涉及一种吸油烟机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，吸油烟机逐渐成为人们厨房中不可或缺的电器，随着人们对吸油烟机需求量的增加，吸油烟机生产厂家对烟机的生产效率也有了更高的要求，其中，在吸油烟机的生产线上，烟机中的重要部件风机的装配效率对整个吸油烟机的生产线的生产效率有着重要影响，在一些烟机厂家的生产线上，吸油烟机在装配过程中，风机安装在吸油烟机的机架内与机架顶板固定，在风机的装配过程中因风机自重极易造成风机上远离机架顶板的一端下垂摆动，1名工作人员完成吸油烟机中的风机的装配任务难度较大，往往会影响整个烟机生产线的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一吸油烟机，以解决风机装配、运输困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吸油烟机，所述吸油烟机包括：机架部，包括机架腔和腔体侧向的机架侧围板；风机组件，位于所述机架腔中并包括安装于所述机架侧围板上的蜗壳侧向支架；以及后支撑支架，固定设置在所述蜗壳侧向支架的后方并对位抵撑所述蜗壳侧向支架。

可选地，所述蜗壳侧向支架固定安装于所述机架侧围板和/或机架后围板上。

可选地，相互抵接的所述蜗壳侧向支架与所述后支撑支架之间形成平面支撑。

可选地，所述蜗壳侧向支架为侧向向外伸出且向后翻折的耳板件，所述后支撑支架为箱形板件。

可选地，所述蜗壳侧向支架包括从所述风机组件的后风口端的蜗壳两侧分别伸出的左后蜗壳支架和右后蜗壳支架，所述后支撑支架包括与所述左后蜗壳支架对位抵撑的左后支撑支架以及与所述右后蜗壳支架对位抵撑的右后支撑支架。

可选地，所述蜗壳侧向支架还包括从所述风机组件的前风口端的蜗壳两侧分别伸出的左前蜗壳支架和右前蜗壳支架。

可选地，所述左前蜗壳支架、所述左后蜗壳支架、所述左后支撑支架依次前后对齐，所述右前蜗壳支架、所述右后蜗壳支架、所述右后支撑支架依次前后对齐。

可选地，所述蜗壳侧向支架设有蜗壳支架安装孔，所述机架侧围板上设有对应的侧围板安装孔，所述蜗壳侧向支架向后抵靠于所述后支撑支架上时，所述蜗壳支架安装孔与相应的所述侧围板安装孔对齐。

可选地，所述风机组件包括顶端的蜗壳出风口部，所述蜗壳出风口部形成有蜗壳安装法兰，所述蜗壳安装法兰与所述机架部的机架顶板之间形成卡扣连接。

可选地，所述吸油烟机还包括：机头部，从所述机架部的底端后部向下延伸，所述机头部的底端设有烟机吸烟口；其中，沿所述吸油烟机的前后方向，所述机架部的厚度大于所述机头部的厚度。

通过上述技术方案，在本实用新型中，风机组件安装在机架部的机架腔内，其中风机组件中的蜗壳侧向支架安装在机架部的机架侧围板上，为了防止在机架腔内安装风机组件时因风机组件发生旋转摆动给装配人员带来装配困难，在机架腔内安装后支撑支架，在装配风机组件的过程中蜗壳侧向支架在与机架侧围板固定后再与后支撑支架固定，通过后支撑支架对蜗壳侧向支架进行对位抵撑，进而支撑风机组件，这样，通过后支撑支架对风机组件的支撑，能够避免在吸油烟机的风机组件在机架腔内装配过程中发生旋转摆动，方便装配人员装配，提高风机组件的装配效率，使得整个吸油烟机的组装更加快捷高效，同时，通过后支撑支架与蜗壳侧向支架固定，使得风机组件在机架腔内的安装更加牢固、可靠，能够防止吸油烟机在运输过程中风机组件的安装位置发生位移变形。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型具体实施方式提供的吸油烟机的剖视图；

图2、图3为不同视角展示的吸油烟机中的风机组件；

图4为图2中的Ⅰ部放大图；

图5为图2中的Ⅱ部放大图。

附图标记说明：

1 机架部 2 风机组件

3 蜗壳侧向支架 4 后支撑支架

5 机头部 10 机架腔

11 机架侧围板 12 机架后围板

13 机架顶板 20 后风口端

21 安装法兰 22 前风口端

31 左后蜗壳支架 32 右后蜗壳支架

33 左前蜗壳支架 34 右前蜗壳支架

41 左后支撑支架 42 右后支撑支架

50 烟机吸烟口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种吸油烟机。参照图1，在一种具体实施例中，吸油烟机包括：机架部1，包括机架腔10和腔体侧向的机架侧围板11；风机组件2，位于机架腔10中并包括安装于机架侧围板11上的蜗壳侧向支架3；以及后支撑支架4，固定设置在蜗壳侧向支架3的后方并对位抵撑蜗壳侧向支架3。

在一个实施例中，在吸油烟机的装配过程中，如图1-图3所示，风机组件2安装在机架部1的机架腔10内，通常在安装风机组件2时，将风机组件2设置有出风口的一端安装在机架部1远离吸油烟机的烟机吸烟口50的机架顶板13上，之后将风机组件2上的靠近烟机吸烟口50的蜗壳侧向支架3固定在机架侧围板11上，因风机组件2自身自重的原因，风机组件2中靠近烟机吸烟口50的一侧会下垂引起风机组件2旋转摆动，使得装配人员不能很好的控制风机组件2在机架腔10内保持稳定，给风机组件2装配带来困难，影响风机组件2的装配效率，为了解决上述问题，在机架腔10内安装后支撑支架4对风机组件2中的蜗壳侧向支架3进行对位抵撑，从而达到支撑风机组件2的目的，通过后支撑支架4抵撑蜗壳侧向支架3能够防止风机组件2在安装过程中出现向机架后围板12方向下垂，避免风机组件2因下垂引起的旋转摆动的发生，从而提高风机组件2的装配效率，同时，后支撑支架4与蜗壳侧向支架3固定，使得风机组件2在机架腔10内安装的更加牢固、可靠，能够防止吸油烟机在运输过程中风机组件2在机架腔10内安装位置发生变形，确保吸油烟机的吸烟效果。

为了在机架腔10内固定风机组件2，蜗壳侧向支架3固定安装于机架侧围板11和/或机架后围板12上。如图2所示，当蜗壳侧向支架3固定安装在机架侧围板11上时，后支撑支架4安装在机架后围板12上并与蜗壳侧向支架3固定连接，通过后支撑支架4支撑蜗壳侧向支架3进而支撑风机组件2，防止风机组件2摆动；当蜗壳侧向支架3同时安装在机架侧围板11和机架后围板12上时，后支撑支架4安装在机架后围板12上并与蜗壳侧向支架3固定连接，后支撑支架4与蜗壳侧向支架3同时直接支撑风机组件2，通过后支撑支架4进一步强化对风机组件2的固定和支撑。

风机组件2为了获得稳定支撑，其中，相互抵接的蜗壳侧向支架3与后支撑支架4之间形成平面支撑。后支撑支架4与蜗壳侧向支架3之间形成平面支撑能够确保后支撑支架4给蜗壳侧向支架3提供均衡的支撑力，且侧向支架3与后支撑支架4之间为面接触使得支撑更加稳定，从而方便装配人员装配。

如图1-图3所示，蜗壳侧向支架3为侧向向外伸出且向后翻折的耳板件，风机组件2通过蜗壳侧向支架3与机架侧围板11和/或机架后围板12固定连接以将风机组件2固定安装在机架腔10内，且耳板件重量轻、易于生产制造，能够节省吸油烟机的生产成本，后支撑支架4抵撑蜗壳侧向支架3从而支撑风机组件2，为了保证后支撑支架4的支撑强度将后支撑支架4设置为箱形板件，这样，后支撑支架4不但支撑强度好同时重量轻。

为了使风机组件2在机架腔10内保持平衡，蜗壳侧向支架3包括从风机组件2的后风口端20的蜗壳两侧分别伸出的左后蜗壳支架31和右后蜗壳支架32，后支撑支架4包括与左后蜗壳支架31对位抵撑的左后支撑支架41以及与右后蜗壳支架32对位抵撑的右后支撑支架42。如图2所示，在垂直机架后围板12的垂直方向上，风机组件2靠近烟机吸烟口50的一端为后风口端20，远离烟机吸烟口50的一端为前风口端22，在风机组件2的后风口端20的蜗壳两侧设置左后蜗壳支架31和右后蜗壳支架32与机架侧围板11连接以固定风机组件2，左后支撑支架41和右后支撑支架42安装在机架后围板12上并对对应的左后蜗壳支架31和右后蜗壳支架32对位抵撑，进而支撑风机组件2，通过设置的左后蜗壳支架31和右后蜗壳支架32以及对应抵撑左后蜗壳支架31和右后蜗壳支架32的左后支撑支架41和右后支撑支架42，能够保证安装在机架腔10内的风机组件2受力均衡，使得风机组件2在机架腔10内保持平衡状态，方便装配。

为了强化风机组件2在机架腔10内的安装强度，蜗壳侧向支架3还包括从风机组件2的前风口端22的蜗壳两侧分别伸出的左前蜗壳支架33和右前蜗壳支架34。如图2和图5所示，左前蜗壳支架33和右前蜗壳支架34安装在机架侧围板11上，通过左前蜗壳支架33和右前蜗壳支架34对风机组件2进行进一步地固定，加强了风机组件2在机架腔10内的安装强度，能够避免在左后蜗壳支架31和右后蜗壳支架32失效的情况下左前蜗壳支架33和右前蜗壳支架34依然能够维持风机组件2固定安装在机架腔10内，同时左前蜗壳支架33和右前蜗壳支架34与左后蜗壳支架31和右后蜗壳支架32分别安装在风机组件2的前风口端22和后风口端20，通过左前蜗壳支架33和右前蜗壳支架34及左后蜗壳支架31和右后蜗壳支架32共同作用限制了风机组件2在前风口端22和后风口端20垂直方向的摆动，使得风机组件2在机架腔10内安装的更加牢固。

为了使风机组件2受力均衡，如图2所示，左前蜗壳支架33、左后蜗壳支架31、左后支撑支架41依次前后对齐，即左前蜗壳支架33、左后蜗壳支架31和左后支撑支架41安装在一条直线上，左前蜗壳支架33、左后蜗壳支架31和左后支撑支架41在风机组件2上的同一位置处施加支撑力，右前蜗壳支架34、右后蜗壳支架32、右后支撑支架42依次前后对齐同样在风机组件2上的同一位置处施加支撑力，通过上述左前蜗壳支架33、左后蜗壳支架31、左后支撑支架41以及右前蜗壳支架34、右后蜗壳支架32、右后支撑支架42的设置能够确保风机组件2安装时受力均衡，防止风机组件2因受力不均而产生安装位置变形。

在一个实施例中，为了将蜗壳侧向支架3安装在机架侧围板11上，在蜗壳侧向支架3设有蜗壳支架安装孔，机架侧围板11上设有对应的侧围板安装孔，蜗壳侧向支架3向后抵靠于后支撑支架4上时，蜗壳支架安装孔与相应的侧围板安装孔对齐。通过蜗壳支架安装孔与侧围板安装孔能够将蜗壳侧向支架3与机架侧围板11固定，例如，蜗壳侧向支架3与机架侧围板11之间可通过螺栓螺母结构固定连接。另外，蜗壳侧向支架3与机架围板11之间还可通过焊接、胶接等方式固定连接。

风机组件2包括顶端的蜗壳出风口部，蜗壳出风口部形成有蜗壳安装法兰21，为了快速的在机架腔10内安装风机组件2，如图4所示，蜗壳安装法兰21与机架部1的机架顶板13之间形成卡扣连接，通过卡扣连接的方式能够将风机组件2快速的安装在机架腔10内，且卡扣连接方式易于拆卸，能够提升风机组件2的装配效率，同时也方便后期对风机组件2的清洗和维修。蜗壳安装法兰21与机架部1的机架顶板13之间还可通过螺栓螺母结构连接，能够使风机组件2的安装更加牢靠。

为了吸油烟机能够适应不同尺寸的安装空间，如图1所示，吸油烟机的机头部5从机架部1的底端后部向下延伸，机头部5的底端设有烟机吸烟口50，烟机吸烟口50设置在机头部5的底端面上向前且向下的倾斜开口，这样吸油烟机能够更好的吸收油烟；为了避免用户在烹饪时机头部5遮挡用户视线，影响用户烹饪操作，沿吸油烟机的前后方向，即垂直机架后围板12的垂直方向，如图1所示，机架部1的厚度大于机头部5的厚度。

需要特别说明的是，根据本实用新型实施例中的吸油烟机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机包括：

机架部(1)，包括机架腔(10)和腔体侧向的机架侧围板(11)；

风机组件(2)，位于所述机架腔(10)中并包括安装于所述机架侧围板(11)上的蜗壳侧向支架(3)；以及

后支撑支架(4)，固定设置在所述蜗壳侧向支架(3)的后方并对位抵撑所述蜗壳侧向支架(3)。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述蜗壳侧向支架(3)固定安装于所述机架侧围板(11)和/或机架后围板(12)上。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，相互抵接的所述蜗壳侧向支架(3)与所述后支撑支架(4)之间形成平面支撑。

4.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述蜗壳侧向支架(3)为侧向向外伸出且向后翻折的耳板件，所述后支撑支架(4)为箱形板件。

5.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述蜗壳侧向支架(3)包括从所述风机组件(2)的后风口端(20)的蜗壳两侧分别伸出的左后蜗壳支架(31)和右后蜗壳支架(32)，所述后支撑支架(4)包括与所述左后蜗壳支架(31)对位抵撑的左后支撑支架(41)以及与所述右后蜗壳支架(32)对位抵撑的右后支撑支架(42)。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述蜗壳侧向支架(3)还包括从所述风机组件(2)的前风口端(22)的蜗壳两侧分别伸出的左前蜗壳支架(33)和右前蜗壳支架(34)。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，所述左前蜗壳支架(33)、所述左后蜗壳支架(31)、所述左后支撑支架(41)依次前后对齐，所述右前蜗壳支架(34)、所述右后蜗壳支架(32)、所述右后支撑支架(42)依次前后对齐。

8.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述蜗壳侧向支架(3)设有蜗壳支架安装孔，所述机架侧围板(11)上设有对应的侧围板安装孔，所述蜗壳侧向支架(3)向后抵靠于所述后支撑支架(4)上时，所述蜗壳支架安装孔与相应的所述侧围板安装孔对齐。

9.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述风机组件(2)包括顶端的蜗壳出风口部，所述蜗壳出风口部形成有蜗壳安装法兰(21)，所述蜗壳安装法兰(21)与所述机架部(1)的机架顶板(13)之间形成卡扣连接。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机还包括：

机头部(5)，从所述机架部(1)的底端后部向下延伸，所述机头部(5)的底端设有烟机吸烟口(50)；

其中，沿所述吸油烟机的前后方向，所述机架部(1)的厚度大于所述机头部(5)的厚度。

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