CN212107838U - 一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置，包括风机、空压机、用于向用气***供气的储气罐、控制箱，风机、空压机分别连接储气罐，风机与储气罐、空压机与储气罐之间分别设有第一压力变送器和电动截止阀，储气罐上设有第二压力变送器，各压力变送器、各电动截止阀分别与控制箱连接，控制箱能够根据各压力变送器采集的压力值控制相应的电动截止阀开启或关闭以通过风机和/或空压机向储气罐供气，风机和空压机通过第一管道向储气罐供气，第一管道上设有第一单向阀，第一管道上并联第二管道，第二管道上设有增压阀。本实用新型通过利用风机风量，将气体压力升高至原气压的2～5倍供用气设备使用，减少空压机运行时间，环保节能。

Description

一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置

技术领域

本实用新型涉及一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置。

背景技术

目前，危险废液处置现场会大量使用各种类型气动设备，由于各类型设备性能参数及使用功能不尽相同，有的用气量大，有的需要气压高，有时又不需要压缩空气供应，使用需求不同，提供压缩空气的空压机往往需要长时间运行，损耗大，不够节能环保。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置，旨在解决现有技术中各类型气动设备使用需求不同、空压机运行负担大的技术问题，通过合理利用厂内充裕的罗茨风机风量，将气体压力升高至原气压的2～5倍供用气设备使用，从而大大减少空压机运行时间，起到环保节能的作用。

本实用新型的技术方案是：一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置，包括风机、空压机、用于向用气***供气的储气罐、以及控制箱，所述风机、空压机分别与所述储气罐连接，所述风机与储气罐、空压机与储气罐之间分别设有第一压力变送器和电动截止阀，所述储气罐上设有第二压力变送器，各压力变送器、各电动截止阀分别与所述控制箱连接，控制箱能够根据各压力变送器实时采集的压力值控制相应的电动截止阀开启或关闭以通过风机和/或空压机向储气罐供气，所述风机和空压机通过第一管道向所述储气罐供气，所述第一管道上设有第一单向阀，所述第一管道上并联有第二管道，所述第二管道上设有增压阀。

进一步的，本实用新型中所述风机、空压机分别连接有供气管道、通过供气管道输出气体，所述第一压力变送器和电动截止阀沿气体输出方向分布在对应供气管道上，风机、空压机的供气管道上还分别设有第二单向阀。

进一步的，本实用新型中所述第二单向阀设置在第一压力变送器和电动截止阀之间。

进一步的，本实用新型中所述控制箱内安装有HMI和PLC，所述HMI与PLC连接。

进一步的，本实用新型中所述储气罐上还设有压力表、安全泄压阀、以及疏水阀。

进一步的，本实用新型中所述储气罐上连接有用于向用气***供气的输气管道，所述输气管道上设有手动截止阀。

进一步的，本实用新型中所述风机为罗茨风机。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1)本实用新型的自动控制增压装置集成化自动化程度高，使用内部安装有HMI和PLC的控制箱采集压力变送器各节点压力数据，通过PLC控制程序，控制相应电动截止阀的开关，使用罗茨风机风量和/或压缩空气为储气罐供气，当储气罐压力值达到***预设值时，***自动关闭电动截止阀，设备运行可靠，节能减排，能够减少空压机损耗。

2)本实用新型中，特定设计的增压阀优点在于无需任何电源，对气体进行增压，使出口压力达到2～5倍进气压力，通过调整进气压力，可以很方便地获得所需压力，且具有自动保压功能，当出口压力达到预设定压力值时，增压阀自动停止工作，节约能源，当出口压力低于预设定压力值时，自动补压，保持压力恒定，保压时无额外能量消耗，环保节能，能够满足用气设备需要气压高的要求。

3)本实用新型中，当储气罐内压力较低时可快速通过第一单向阀进行补气，满足用气设备需要用气量大的要求。

4)本实用新型中，储气罐上设置的安全泄压阀起到高压上限保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(其中箭头表示气体流动方向)。

其中：1、风机；2、空压机；3、储气罐；4、控制箱；5、第一压力变送器；6、电动截止阀；7、第二压力变送器；8、第一单向阀；9、增压阀；10、第二单向阀；11、HMI；12、PLC；13、压力表；14、安全泄压阀；15、疏水阀；16、手动截止阀；17、生化池；18、气动隔膜泵；19、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。

实施例：

结合附图所示为本实用新型一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置的具体实施方式，其主要包括风机1、空压机2、用于向用气***供气的储气罐3、以及控制箱4。风机1为罗茨风机。

风机1、空压机2分别与储气罐3连接，风机1与储气罐3、空压机2与储气罐3之间分别设有第一压力变送器5和电动截止阀6。储气罐3上设有第二压力变送器7，各压力变送器、各电动截止阀6分别与控制箱4连接，控制箱4能够根据各压力变送器实时采集的压力值控制相应的电动截止阀6开启或关闭以通过风机1和/或空压机2向储气罐3供气。

风机1和空压机2通过第一管道向储气罐3供气，第一管道上设有第一单向阀8，第一管道上并联有第二管道，第二管道上设有增压阀9。

本实施例中，风机1、空压机2分别连接有供气管道、通过供气管道输出气体，第一压力变送器5和电动截止阀6沿气体输出方向分布在对应供气管道上，风机1、空压机2的供气管道上还分别设有第二单向阀10，第二单向阀10设置在第一压力变送器5和电动截止阀6之间。

控制箱4内安装有HMI 11和PLC 12，HMI 11与PLC 12连接。

储气罐3上还设有压力表13、安全泄压阀14、以及疏水阀15。

储气罐3上连接有用于向用气***供气的输气管道，输气管道上设有手动截止阀16。输气管道可连接气动隔膜泵18，通过气动隔膜泵18提供气体，输气管道上还设置有电磁阀19。此外，风机1上也可连接用于直接向生化池17供气的管道。

本实施例具体工作时，通过第二压力变送器7采集储气罐3压力，若压力值低于***设定值，同时任一第一压力变送器5压力值满足供气要求，控制箱4控制相应电动截止阀6打开，使用罗茨风机风量和/或压缩空气为储气罐3供气，罗茨风机和空压机2可同时供气，当储气罐3压力值达到***预设值时，自动关闭两个电动截止阀6。特定设计的增压阀9无需任何电源，对气体进行增压，使出口压力达到2～5倍进气压力，能够满足用气设备需要气压高的要求；当储气罐3内压力较低时可快速通过第一单向阀8进行补气，满足用气设备需要用气量大的要求；此外，储气罐3上设置的安全泄压阀14还能起到高压上限保护作用。这种自动控制增压装置运行可靠，节能减排，通过合理利用厂内充裕的罗茨风机风量，将气体压力升高至原气压的2～5倍供用气设备使用，能够减少空压机2损耗。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置，其特征在于：包括风机(1)、空压机(2)、用于向用气***供气的储气罐(3)、以及控制箱(4)，所述风机(1)、空压机(2)分别与所述储气罐(3)连接，所述风机(1)与储气罐(3)、空压机(2)与储气罐(3)之间分别设有第一压力变送器(5)和电动截止阀(6)，所述储气罐(3)上设有第二压力变送器(7)，各压力变送器、各电动截止阀(6)分别与所述控制箱(4)连接，控制箱(4)能够根据各压力变送器实时采集的压力值控制相应的电动截止阀(6)开启或关闭以通过风机(1)和/或空压机(2)向储气罐(3)供气，所述风机(1)和空压机(2)通过第一管道向所述储气罐(3)供气，所述第一管道上设有第一单向阀(8)，所述第一管道上并联有第二管道，所述第二管道上设有增压阀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置，其特征在于：所述风机(1)、空压机(2)分别连接有供气管道、通过供气管道输出气体，所述第一压力变送器(5)和电动截止阀(6)沿气体输出方向分布在对应供气管道上，风机(1)、空压机(2)的供气管道上还分别设有第二单向阀(10)。

3.根据权利要求2所述的一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置，其特征在于：所述第二单向阀(10)设置在第一压力变送器(5)和电动截止阀(6)之间。

4.根据权利要求1所述的一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置，其特征在于：所述控制箱(4)内安装有HMI(11)和PLC(12)，所述HMI(11)与PLC(12)连接。

5.根据权利要求1所述的一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置，其特征在于：所述储气罐(3)上还设有压力表(13)、安全泄压阀(14)、以及疏水阀(15)。

6.根据权利要求1所述的一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置，其特征在于：所述储气罐(3)上连接有用于向用气***供气的输气管道，所述输气管道上设有手动截止阀(16)。

7.根据权利要求1所述的一种危险废液处置用用气设备的自动控制增压装置，其特征在于：所述风机(1)为罗茨风机。

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