CN212103678U - 台阶式导梁前端结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台阶式导梁前端结构，包括向下的顶板、底板以及连接在顶板和底板之间的腹板，腹板的前端下部开设有向内的两级台阶，腹板的前端上部设有端封板、两级台阶上设有台阶封板、侧面上分布设有加劲板。本实用新型结构简单，降低了整体自重，提高了顶推过程的稳定性，简化了导梁过墩顶的施工流程。

Description

台阶式导梁前端结构

技术领域

本实用新型涉及一种导梁结构，具体涉及一种台阶式导梁前端结构。

背景技术

由于城市人口密集、车流量过大以及既有道路和桥梁无法承受过重荷载，新建高架桥钢箱梁工程无法运用常规的分节段吊装的施工工艺，因此目前钢箱梁都是在临跨区域内进行吊装焊接，然后通过导梁整体顶推，使其跨过既有道路和桥梁。但是现有的导梁存在以下问题：导梁前端在临时支撑下，悬臂端下挠过大或不同工况下挠度不同，顶推过程中校正导梁偏移较难，无法顺利通过前方桥墩。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种台阶式导梁前端结构，结构简单，降低了整体自重，提高了顶推过程的稳定性，简化了导梁过墩顶的施工流程。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种台阶式导梁前端结构，包括向下的顶板、底板以及连接在顶板和底板之间的腹板，腹板的前端下部开设有向内的两级台阶，腹板的前端上部设有端封板、两级台阶上设有台阶封板、侧面上分布设有加劲板。

进一步地，在每一级台阶的根部都采用圆弧过渡。

进一步地，台阶封板包括第一台阶横向圆弧封板、第一台阶纵向封板、第二台阶横向圆弧封板和第二台阶纵向封板。

进一步地，加劲板包括横向加劲板和纵向加劲板，横向加劲板的顶端延伸至顶板或纵向加劲板、底端延伸至底板或台阶封板。

进一步地，顶板、底板、腹板、端封板、台阶封板和加劲板均通过焊接连接。

进一步地，顶板、底板、腹板、端封板、台阶封板和加劲板均采用钢板。

本实用新型的有益效果是：

该导梁结构简单可靠，前端采用变截面的台阶式结构，降低了整体自重，减轻了顶推时主梁最大悬臂状态的负弯矩，不会因下挠过大或不同工况下挠度不同而无法顺利上墩，提高了顶推过程的稳定性，而且还可以利用导梁前端的两级台阶引导导梁过墩，简化了导梁过墩顶的施工流程，能及时对顶推过程中的高程及位移进行纠偏；端封板、台阶封板和加劲板提高了导梁的整体强度及稳定性。

附图说明

图1是导梁整体结构图。

图2是本实用新型实施例的立面结构图。

图3是本实用新型实施例的横截面结构图。

图4是本实用新型实施例工作时第一台阶搭到临时支撑点的示意图。

图5是本实用新型实施例工作时第二台阶搭到临时支撑点的示意图。

图6是本实用新型实施例工作时底板搭到临时支撑点的示意图。

图7是本实用新型实施例工作时已过墩的示意图。

图中：1-底板；2-第二台阶横向圆弧封板；3-第二台阶纵向封板；4-第一台阶横向圆弧封板；5-第一台阶纵向封板；6-端封板；7-顶板；8-横向加劲板(分布在第一台阶范围内)；9-横向加劲板(分布在第二台阶范围内，长)；10-横向加劲板(分布在第二台阶范围内，短)；11-纵向加劲板；12-横向加劲板(分布在底板范围内，短)；13-横向加劲板(分布在底板范围内，长)；14-腹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种台阶式导梁前端结构，包括向下的顶板7、底板1以及连接在顶板7和底板1之间的腹板14，腹板14的前端下部开设有向内的两级台阶，腹板14的前端上部设有端封板6、两级台阶上设有台阶封板(2、3、4、5)、侧面上分布设有加劲板(8、9、10、11、12、13)。

如图4至图7所示，过墩时，步骤如下：

S1、依据施工方案，将顶推设备放置在顶推平台，将钢箱梁分节段在施工现场进行吊装并焊接成整体。

S2、依据设计图纸，将导梁分节段拼焊成整体。

S3、调整好高程，利用高强螺栓将导梁两根主梁与钢箱梁前端两块受力纵腹板连接成整体。

S4、按照设计标高及线型，开始分工况进行钢箱梁顶推。

S5、钢箱梁顶推至墩顶，导梁前端下挠，实时监控导梁标高，利用导梁前端的两级台阶引导导梁过墩，具体过程如下：

5.1)钢箱梁顶推至墩顶，导梁前端下挠，当导梁前端行至竖向千斤顶中心时，停止顶推，导梁第一台阶搭到临时支撑点；

5.2)墩顶顶推器滑块移动至靠近导梁一侧，顶起导梁第一台阶，向前顶进，第二台阶搭到临时支撑点，千斤顶回缩；

5.3)顶推器上设置抄垫块，顶起第二台阶，底板落到临时支撑点，导梁上墩；

5.4)重复步履式顶推循环，直至导梁完全过墩，即可按正常顶推前行。

S6、钢箱梁顶推到位后，将钢箱梁落在前后垫块上，移除步履式千斤顶，最后通过落梁千斤顶进行落梁。

该导梁结构简单可靠，前端采用变截面的台阶式结构，降低了整体自重，减轻了顶推时主梁最大悬臂状态的负弯矩，不会因下挠过大或不同工况下挠度不同而无法顺利上墩，提高了顶推过程的稳定性，而且还可以利用导梁前端的两级台阶引导导梁过墩，简化了导梁过墩顶的施工流程，能及时对顶推过程中的高程及位移进行纠偏；端封板、台阶封板和加劲板提高了导梁的整体强度及稳定性。

如图2、图4至图7所示，在本实施例中，在每一级台阶的根部都采用圆弧过渡，有效减少应力集中，保证导梁前段的受力合理和使用安全。

如图2所示，在本实施例中，台阶封板包括第一台阶横向圆弧封板4、第一台阶纵向封板5、第二台阶横向圆弧封板2和第二台阶纵向封板3。

如图2所示，在本实施例中，加劲板包括横向加劲板(8、9、10、12、13)和纵向加劲板11，横向加劲板8的顶端延伸至顶板7、底端延伸至第一台阶纵向封板5，横向加劲板9的顶端延伸至顶板7、底端延伸至第二台阶纵向封板3，横向加劲板10的顶端延伸至纵向加劲板11、底端延伸至第二台阶纵向封板3，横向加劲板12的顶端延伸至纵向加劲板11、底端延伸至底板1，横向加劲板13的顶端延伸至顶板7、底端延伸至底板1。

在本实施例中，顶板7、底板1、腹板14、端封板6、台阶封板(2、3、4、5)和加劲板(8、9、10、11、12、13)均通过焊接连接；顶板7、底板1、腹板14、端封板6、台阶封板(2、3、4、5)和加劲板(8、9、10、11、12、13)均采用钢板。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种台阶式导梁前端结构，其特征在于：包括向下的顶板、底板以及连接在顶板和底板之间的腹板，腹板的前端下部开设有向内的两级台阶，腹板的前端上部设有端封板、两级台阶上设有台阶封板、侧面上分布设有加劲板。

2.如权利要求1所述的台阶式导梁前端结构，其特征在于：在每一级台阶的根部都采用圆弧过渡。

3.如权利要求2所述的台阶式导梁前端结构，其特征在于：台阶封板包括第一台阶横向圆弧封板、第一台阶纵向封板、第二台阶横向圆弧封板和第二台阶纵向封板。

4.如权利要求1所述的台阶式导梁前端结构，其特征在于：加劲板包括横向加劲板和纵向加劲板，横向加劲板的顶端延伸至顶板或纵向加劲板、底端延伸至底板或台阶封板。

5.如权利要求1所述的台阶式导梁前端结构，其特征在于：顶板、底板、腹板、端封板、台阶封板和加劲板均通过焊接连接。

6.如权利要求1所述的台阶式导梁前端结构，其特征在于：顶板、底板、腹板、端封板、台阶封板和加劲板均采用钢板。

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