CN212102447U - 高浓度含油重金属废液高效处理*** - Google Patents

高浓度含油重金属废液高效处理*** Download PDF

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谢伟
简捷
光建新
王万俊
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Abstract

本实用新型揭示了高浓度含油重金属废液高效处理***，该***包括将高浓度含油重金属废液进行破乳处理的隔油沉降池、连接隔油沉降池用于混凝气浮处理废水的混凝气浮池、连接混凝气浮池用于芬顿高级氧化处理废水的批式反应池、连接批式反应池并将废水中泥水混合物进行分离的废水调节池、连接废水调节池并将滤液进行蒸发处理的刮板蒸发器、连接刮板蒸发器用于将冷凝液进行生化处理的水解酸化池、以及连接水解酸化池的出水用于膜过滤作用实现泥水分离的MBR池。本实用新型实现了具有破乳能力强，适应浓度高，回收利用率高，净化处理能力强的效果。

Description

高浓度含油重金属废液高效处理***
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度含油重金属废液高效处理***。
背景技术
金属制品在精加工过程中，润滑油液起到润滑、冷却以及防锈的功能，因杂质的混入以及苛刻的使用环境致使其在一段时间不再能发挥作用，便形成含油废液，其主要成分为水、植物油、矿物油以及混入的重金属成分等，这种废液进入水体或土壤都会造成严重污染，威胁生态安全。
目前废油液惯用处理方法是先破乳除油，然后利用生化或其他分离反应技术进行二次处理，但运行中往往会出现破乳效果差，出水含油量高而影响后续生化单元的稳定性，进而导致生化处理***效果变差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供高浓度含油重金属废液高效处理***，从而实现具有破乳能力强，适应浓度高，回收利用率高，净化处理能力强的效果。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
高浓度含油重金属废液高效处理***，包括将高浓度含油重金属废液进行破乳处理的隔油沉降池、连接隔油沉降池用于混凝气浮处理废水的混凝气浮池、连接混凝气浮池用于芬顿高级氧化处理废水的批式反应池、连接批式反应池并将废水中泥水混合物进行分离的废水调节池、连接废水调节池并将滤液进行蒸发处理的刮板蒸发器、连接刮板蒸发器用于将冷凝液进行生化处理的水解酸化池、以及连接水解酸化池的出水用于膜过滤作用实现泥水分离的MBR池。
具体的，所述隔油沉降池内加入硫酸和破乳剂进行破乳处理。
具体的，所述混凝气浮池的前置反应槽中投加碱中和废水，将pH调回中性，并投加混凝剂PAC和絮凝剂PAM使油滴和杂质互相凝聚。
具体的，所述批式反应池中先投加硫酸使pH降酸性，再加入硫酸亚铁和双氧水进行芬顿氧化反应。
具体的，所述隔油沉降池内浮油、混凝气浮池内含油浮渣、刮板蒸发器内蒸馏残渣均收集至焚烧炉焚烧处理。
具体的，所述水解酸化池连接有水解沉淀池，水解沉淀池内储存有经水解沉淀后的上清液。
具体的，所述水解沉淀池与MBR池之间设有用于反硝化作用的缺氧池和用于硝化作用的好氧池。
与现有技术相比，本实用新型高浓度含油重金属废液高效处理***的有益效果主要体现在：
原液依次通过破乳处理、混凝气浮、芬顿高级氧化、泥水分离、蒸发处理、生化处理、MBR过滤处理步骤，具有破乳能力强，适应浓度高，回收利用率高，净化处理能力强的效果，避免以往工艺设备运行中出现的破乳效果差、出水含油量高等弊端。
附图说明
图1为本实用新型实施例的流程示意图；
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，高浓度含油重金属废液高效处理***，包括将高浓度含油重金属废液进行破乳处理的隔油沉降池、连接隔油沉降池用于混凝气浮处理废水的混凝气浮池、连接混凝气浮池用于芬顿高级氧化处理废水的批式反应池、连接批式反应池并将废水中泥水混合物进行分离的废水调节池、连接废水调节池并将滤液进行蒸发处理的刮板蒸发器、连接刮板蒸发器用于将冷凝液进行生化处理的水解酸化池、以及连接水解酸化池的出水用于膜过滤作用实现泥水分离的MBR池。
隔油沉降池内加入硫酸和破乳剂进行破乳处理。
混凝气浮池的前置反应槽中投加碱中和废水，将pH调回中性，并投加混凝剂PAC和絮凝剂PAM使油滴和杂质互相凝聚。
批式反应池中先投加硫酸使pH降酸性，再加入硫酸亚铁和双氧水进行芬顿氧化反应。
隔油沉降池内浮油、混凝气浮池内含油浮渣、刮板蒸发器内蒸馏残渣均收集至焚烧炉焚烧处理。
水解酸化池连接有水解沉淀池，水解沉淀池内储存有经水解沉淀后的上清液。
水解沉淀池与MBR池之间设有用于反硝化作用的缺氧池和用于硝化作用的好氧池。
高浓度含油重金属废液高效处理工艺，包括以下步骤：
1)破乳处理，将高浓度含油重金属废液经进料泵送入隔油沉降池，隔油沉降池中加入硫酸和破乳剂并充分混合搅拌使油水分层，利用油、杂质和水的密度差异，使浮油漂浮于水面。油层经刮油机刮除后收集起来送至焚烧炉焚烧处理，剩下的废液由提升泵送入混凝气浮池。
2)混凝气浮处理，在混凝气浮池的前置反应槽中投加碱中和废水，将pH调回中性，并投加混凝剂PAC和絮凝剂PAM使油滴和杂质互相凝聚，在压缩空气释放出的微小气泡的包裹黏附作用下被携带至分离区表面形成油泥层，油泥经刮渣板刮除后，含油浮渣收集至焚烧炉焚烧处理，气浮出水溢流至批式反应池进行后续处理。
3)芬顿高级氧化，批式反应池中先投加硫酸使pH降至3，再加入硫酸亚铁和双氧水进行芬顿氧化反应，进一步去除水中的有机物，待反应完成后加碱调回pH值至8，使水中的杂质和重金属成分形成絮状物，最后投加絮凝剂使絮体凝聚形成泥水混合物。
4)泥水分离，泥水混合物经压滤机输送泵送入板框压滤机进行压滤，滤液经废水调节池收集。
5)蒸发处理，滤液由进液泵送入刮板蒸发器***进行蒸发处理，蒸发后的冷凝液汇入中间池，蒸馏残渣收集至焚烧炉焚烧处理。
6)生化处理，中间池出水经提升泵送入水解酸化池，在水解菌和酸化菌的作用下水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而使废水的可生化性得到改善，为后续生化处理提供良好基础。水解酸化池出水经水解沉淀池沉淀后上清液进入后续缺氧、好氧工艺段，沉淀池污泥回流至水解酸化池。
7)MBR过滤，水解酸化池出水先后经过缺氧池、好氧池和MBR池，在缺氧段，异养菌的反硝化作用使蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4 +)，在好氧段充分供氧的条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3 -。好氧池出水进入MBR池后通过膜过滤作用实现泥水分离，膜出水进入MBR出水池等待排放或回用，MBR池中的浓缩污泥通过回流控制返回缺氧池，返回缺氧池的泥水在异氧菌的反硝化作用下，NO3 -被还原为分子态氮(N2)从而实现污水的无害化处理。
满足该***可处理废水浓度要求如下表1：
Figure BDA0002335523290000031
Figure BDA0002335523290000041
表1
通过该***工艺处理后，出水满足排放要求浓度如下表2：
项目 COD SS NH<sub>3</sub>-N TP pH 石油类 铜 锌 铬 镍 铅 镉
浓度(mg/L) ＜300 <50 <50 <5 6～8 <10 <1 <1 <0.5 <0.5 <0.5 <0.05
表2
应用本实施例时，隔油沉降池连接有用于添加破乳剂的加药箱，混凝气浮池连接有用于添加PAC、PAM试剂的加药装置，批式反应池连接有用于添加芬顿试剂和混凝剂的加药箱。原液依次通过破乳处理、混凝气浮、芬顿高级氧化、泥水分离、蒸发处理、生化处理、MBR过滤处理步骤，具有破乳能力强，适应浓度高，回收利用率高，净化处理能力强的效果，避免以往工艺设备运行中出现的破乳效果差、出水含油量高等弊端。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.高浓度含油重金属废液高效处理***，其特征在于：包括将高浓度含油重金属废液进行破乳处理的隔油沉降池、连接隔油沉降池用于混凝气浮处理废水的混凝气浮池、连接混凝气浮池用于芬顿高级氧化处理废水的批式反应池、连接批式反应池并将废水中泥水混合物进行分离的废水调节池、连接废水调节池并将滤液进行蒸发处理的刮板蒸发器、连接刮板蒸发器用于将冷凝液进行生化处理的水解酸化池、以及连接水解酸化池的出水用于膜过滤作用实现泥水分离的MBR池。
2.根据权利要求1所述的高浓度含油重金属废液高效处理***，其特征在于：所述隔油沉降池内加入硫酸和破乳剂进行破乳处理。
3.根据权利要求1所述的高浓度含油重金属废液高效处理***，其特征在于：所述混凝气浮池的前置反应槽中投加碱中和废水，将pH调回中性，并投加混凝剂PAC和絮凝剂PAM使油滴和杂质互相凝聚。
4.根据权利要求1所述的高浓度含油重金属废液高效处理***，其特征在于：所述批式反应池中先投加硫酸使pH降酸性，再加入硫酸亚铁和双氧水进行芬顿氧化反应。
5.根据权利要求1所述的高浓度含油重金属废液高效处理***，其特征在于：所述隔油沉降池内浮油、混凝气浮池内含油浮渣、刮板蒸发器内蒸馏残渣均收集至焚烧炉焚烧处理。
6.根据权利要求1所述的高浓度含油重金属废液高效处理***，其特征在于：所述水解酸化池连接有水解沉淀池，水解沉淀池内储存有经水解沉淀后的上清液。
7.根据权利要求6所述的高浓度含油重金属废液高效处理***，其特征在于：所述水解沉淀池与MBR池之间设有用于反硝化作用的缺氧池和用于硝化作用的好氧池。
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CN114275974A (zh) * 2021-12-29 2022-04-05 华夏碧水环保科技有限公司 一种针状焦废水的处理工艺

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