CN212101968U - 分配控制装置和分配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分配控制装置和分配设备,包括转动感应组件和逻辑控制电路,转动感应组件连接逻辑控制电路,逻辑控制电路用于连接分配装置,转动感应组件用于可拆卸固定匹配的容器,并跟随容器进行同步转动,转动感应组件根据容器从起始位置转动检测得到转动信息,并发送至逻辑控制电路;逻辑控制电路根据接收的转动信息与预设对应关系发送送料控制指令至分配装置;以及根据转动信息检测到容器转回起始位置时发送停止送料控制指令至分配装置。容器可拆卸连接转动感应组件,以带动转动感应组件同步转动,用户不需触碰共用位置表面,只需要接触及转动个人的容器即可达成分配的功能操作,有效改善卫生问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及分配技术领域,特别是涉及一种分配控制装置和分配设备。
背景技术
目前市面上大部分餐厅、咖啡厅等等都会应用到分配仪器设备来售卖饮品、甜点等。
传统的分配设备、分配器等均需人手接触制动的表面来进行操控 (如指定按钮或触摸屏等),尤其在公众场合上存在共用的情况,用户避免不了会接触众多其他用户有接触到的操控界面表面,容易造成细菌传播,存在卫生问题。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种能够改善卫生问题,不需用户触碰共用位置表面的分配控制装置和分配设备。
一种分配控制装置,包括转动感应组件和逻辑控制电路,所述转动感应组件连接所述逻辑控制电路,所述逻辑控制电路用于连接分配装置,所述转动感应组件用于可拆卸固定匹配的容器,并跟随所述容器进行同步转动,
所述转动感应组件用于根据所述容器从起始位置转动检测得到转动信息,并将所述转动信息发送至所述逻辑控制电路;
所述逻辑控制电路用于接收所述转动信息,根据所述转动信息与预设对应关系发送送料控制指令至所述分配装置,所述送料控制指令用于控制所述分配装置传送物料;以及根据所述转动信息检测到所述容器转回所述起始位置时发送停止送料控制指令至所述分配装置,所述停止送料控制指令用于控制所述分配装置停止传送物料,其中,所述预设对应关系为转动信息和送料控制指令之间的对应关系。
一种分配设备,包括分配装置和上述分配控制装置,所述分配控制装置连接所述分配装置,
所述分配装置用于接收送料控制指令,根据所述送料控制指令提取物料并传送;以及接收停止送料控制指令,根据所述停止送料控制指令停止提取物料。
上述分配控制装置和分配设备,转动感应组件转动感应组件用于根据容器从起始位置转动检测得到转动信息,并将转动信息发送至逻辑控制电路;逻辑控制电路用于接收转动信息,根据转动信息与预设对应关系发送送料控制指令至分配装置,送料控制指令用于控制分配装置传送物料;以及根据转动信息检测到容器转回起始位置时发送停止送料控制指令至分配装置,停止送料控制指令用于控制分配装置停止传送物料,其中,预设对应关系为转动信息和送料控制指令之间的对应关系。容器可拆卸连接转动感应组件,以带动转动感应组件同步转动,用户不需触碰共用位置表面,只需要接触及转动个人的容器即可达成分配分配的功能操作,有效改善卫生问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例中分配控制装置结构框图;
图2为一实施例中分配控制装置感应到转动信号后执行分配指令的控制示意图;
图3为一实施例中分配控制装置感应到转动信号后分配指令完毕的控制示意图;
图4为一实施例中转动感应组件部分结构示意图;
图5为一实施例中容器搭配转动感应组件来跟随进行同步转动的示意图;
图6为一实施例中转动感应组件的工作原理示意图;
图7为另一实施例中转动感应组件的工作原理示意图;
图8为又一实施例中转动感应组件的工作原理示意图;
图9为一实施例中分配设备的结构框图;
图10为另一实施例中分配设备的结构框图;
图11为又一个实施例中分配设备的结构框图;
图12为又一个实施例中分配设备的结构框图;
图13为一实施例中物料输送装置的上体结构示意图;
图14为一实施例中物料输送装置的下体结构示意图;
图15为一实施例中分配设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
在一个实施例中,如图1所示,一种分配控制装置,包括转动感应组件110和逻辑控制电路120,转动感应组件110连接逻辑控制电路120,逻辑控制电路120用于连接分配装置,转动感应组件110用于可拆卸固定匹配的容器,并跟随容器进行同步转动,转动感应组件110用于根据容器从起始位置转动检测得到转动信息,并将转动信息发送至逻辑控制电路120;逻辑控制电路120用于接收转动信息,根据转动信息与预设对应关系发送送料控制指令至分配装置,送料控制指令用于控制分配装置传送物料;以及根据转动信息检测到容器转回起始位置时发送停止送料控制指令至分配装置,停止送料控制指令用于控制分配装置停止传送物料,其中,预设对应关系为转动信息和送料控制指令之间的对应关系。
具体地,逻辑控制电路120为逻辑操控电路,按转动感应组件检测到的转动信息来操控分配装置,在逻辑控制电路120中预先设置转动信息和送料控制指令之间的对应关系,转动信息可包括多种,并不进行限定,可根据实际需要进行设定,比如分配速度,预设对应关系即转动信息对应的物料类别选择、分配容量、速度等,用户首先预设对应转动信息来定义分配的物料类别,该容量、量、速度的执行规格,物料的具体种类不限定,可以是水、饮料等液体类,也可以是冰激凌等半液体类,也可以是冰块等固体类,这样可让逻辑控制电路120按预设的条件来执行预设的操作指令,例:如图2所示,转动到第2挡位置时分配速度为每秒50mL;用户把容器放置于配对的转动感应组件110,让容器底部与转动感应组件110可拆卸连接,容许转动感应组件110被容器转动,例如:转动感应组件110跟随容器转动到第2档,此时,逻辑控制电路120 取得转动感应组件110的相应信号,按用户的预设的条件,分配速度为每秒50mL,如图3所示,用户把容器转回起始位置,转动感应组件110 亦随着被转回起始位置,分配执行动作停止。
上述分配控制装置,考虑到目前社会对卫生意识的增进,以及为大幅度减低细菌传播的原因,于公众场合共用某些分配设备、分配器的情况下,用户不需触碰任何其他用户能触碰的表面,用户只需人手接触自己的容器,人手转动容器来操作分配的动作。而其优点在于卫生方面:大幅度减少因个别用户需要触碰某些指定的共用操控界面表面而导致细菌、病毒的传播,以改善群体社会的卫生环境;确保个别分配设备、分配器的卫生情况而让用户可放心使用,商业方面:于商业场合(如:餐厅的自助取水服务,自助饮料提取服务等),让客户因卫生方面可安心使用,卫生形象更佳。
在一个实施例中,转动信息包括转动方向和/或转动幅度,送料控制指令包括物料温度控制指令和/或分配速度控制指令;逻辑控制电路 120用于根据转动方向和预设对应关系发送物料温度控制指令至分配装置,和/或根据转动幅度和预设对应关系发送分配速度控制指令至分配装置。
具体地,在本实施例中,转动信息包括转动方向和转动幅度,转动方向是相对于起始位置的转动方向,如相对于起始位置逆时针转动、相对于起始位置顺时针转动,转动幅度即指转动的挡位,如1档、2档、3 档等,定义转动方向是控制物料温度,如顺时针转动为分配常温水,逆时针转动为分配热水,转动幅度控制分配速度,如1档为每秒50mL,2 档为每秒80mL,可以理解,用户可根据实际需求对预设对应关系进行设定。
在一个实施例中,可拆卸固定包括卡扣固定、卡合固定和吸附固定中的至少一种。
具体地,可拆卸固定包括但不限于卡扣固定、卡合固定和吸附固定,转动感应组件110可跟随容器同步转动的可拆卸固定均可适用。这样用户只需要将容器可拆卸固定在转动感应组件110上带动转动感应组件 110转动,触发分配装置执行完分配动作后即可方便将容器拿走,进一步提高了便利性。
在一个实施例中,在转动感应组件110内表面设置凹槽,容器外表面对应位置设置凸起;或在转动感应组件110内表面设置凸起,容器外表面对应位置设置凹槽;或在转动感应组件110内表面设置凸起和凹槽,容器外表面对应位置设置凹槽和凸起。
具体地,凸位可设置于容器底部或容器侧边、凹位可设置于容器底部或容器侧边,转动感应组件110对应容器底部的凸位在底部设置用作配对并容许自身反应来识别所需物料类别,分配的容量、量、速度所设的凹位,以此类推,转动感应组件110对应容器底部的凹位在底部设置用作配对并容许自身反应来识别所需物料类别,分配的容量、量、速度所设的凸位,转动感应组件110对应容器侧边的凹位在侧边设置用作配对并容许自身反应来识别所需物料类别,分配的容量、量、速度所设的凸位,转动感应组件110对应容器侧边的凸位在侧边设置用作配对并容许自身反应来识别所需物料类别,分配的容量、量、速度所设的凹位。如图4、5所示,转动感应组件110的转动组件111容纳容器底部(或侧边)凸位(或凹位),容许被转动,转动动作时传达信号至逻辑控制电路120,从而控制分配装置进行对应的分配操作,进一步地,转动组件111包括设置在转动感应组件110底部(或侧边)的凸位(或凹位)。比如,用户把容器放置于配对的转动感应组件110,让容器底部凸位与转动感应组件110的凹位固定,转动感应组件110跟随容器同步转动,设定为逆时针转动为分配热水,转动到第2挡位置时分配速度为每秒 50mL。进一步地,容器可以是特制的容器,也可以是普通容器,当是普通容器时,可在普通容器对应位置可拆卸固定与转动感应组件110匹配的器件,以使转动感应组件110跟随容器同步转动。
进一步地,上述所列出的容器凹凸部分的搭配位置,形状和量,以及转动感应组件110的凹凸部分的搭配位置,形状和量,并不局限于描述内所举出的范例,可应实际设计应用环境需求来定义配对位置为凹或凸,凹凸部分相对配对的量,及凹凸部位于容器及转动感应组件110所处的位置,凹凸部位不限形状。
在一个实施例中,如图6所示,转动感应组件110包括托盘、磁感应开关集成电路112和磁铁113,托盘用于可拆卸固定容器,磁铁113 设置在托盘上,托盘和磁铁113跟随容器同步转动,磁感应开关集成电路112连接逻辑控制电路120,磁感应开关集成电路112用于根据磁铁 113转动时感应到的磁力变化生成转动信息并发送至逻辑控制电路120。
具体地,托盘和磁铁跟随容器同步转动,当磁铁被转动至靠近磁感应开关集成电路电子元件时,因磁铁的磁力增强直至磁感应开关集成电路元件感应到足够的磁力时,磁感应开关集成电路元件的输出会产生电压的变化而转化成转动信息,让逻辑控制电路分辨出状态的变化,从而根据接收的转动信息控制分配装置执行对应的操作。
在一个实施例中,如图7所示,转动感应组件110包括托盘、电流感应集成电路114和导电组件115,托盘用于可拆卸固定容器,导电组件115设置在托盘上,托盘和导电组件115跟随容器同步转动,电流感应集成电路114连接逻辑控制电路120,电流感应集成电路114用于根据导电组件115被转动时感应到的电流变化生成转动信息并发送至逻辑控制电路120。
具体地,托盘和导电组件跟随容器同步转动,触碰到被转动的导电组件而接触(于转动容器时被接触导电部分),下压后产生电流导通部分,当被转动至指定位置部分而至电流导通时,电流感应集成电路会因电流的变化而转化成转动信息,让逻辑控制电路分辨出状态的变化,从而根据接收的转动信息控制分配装置执行对应的操作。
在一个实施例中,如图8所示,转动感应组件110包括托盘、压动组件和压电感应集成电路116,托盘用于可拆卸固定压动组件,压动组件设置在托盘上,托盘和导电组件跟随容器同步转动,压电感应集成电路116连接逻辑控制电路120,压电感应集成电路用于根据压动组件被转动时感应到的电压或电流变化生成对应的转动信息并发送至逻辑控制电路120。
具体地,转动感应组件跟随容器同步转动,压动组件(即压动压电感应电路的组件,于转动容器时被下压的导电部分),当被转动至指定位置部分,压动到压电感应电路施加压力时,该压电感应集成电路会因被施加的压力而产生一定的输出(电压/电流)的变化而转化成转动信息,让逻辑控制电路分辨出状态的变化,从而根据接收的转动信息控制分配装置执行对应的操作。
在一个实施例中,转动感应组件110包括托盘、转动组件和电路开关,托盘用于可拆卸固定容器,转动组件设置在托盘上,托盘和转动组件跟随容器同步转动,电路开关连接逻辑控制电路120,电路开关用于根据转动组件转动时把电路作开关状态的变化生成对应的转动信息并发送至逻辑控制电路120。
具体地,转动感应组件110跟随容器同步转动,转动组件当被转动至指定位置部分,触发电路作开关状态的变化,将电路开关的变化转化成转动信息,让逻辑控制电路120分辨出状态的变化,从而根据接收的转动信息控制分配装置执行对应的操作。
在一个实施例中,转动感应组件110可为托盘、导电组件和一般电路,导电组件可跟随容器转动而接触导致电路导通,当被转动至指定位置部分而至电路连接导通时,电路通电,让逻辑控制电路120分辨状态的改变,从而根据接收的转动信息控制分配装置执行对应的操作。
以上所举例的电子感应方式,并不局限于举出的例子,尤其电子感应方式为众多,可以其他电子感应方式来实行。
在一个实施例中,如图9所示,一种分配设备,包括分配装置300 和上述分配控制装置100,分配控制装置100连接分配装置300,分配装置300用于接收送料控制指令,根据送料控制指令提取物料并传送;以及接收停止送料控制指令,根据停止送料控制指令停止提取物料。
具体地,分配装置300用于根据分配控制装置100发送的送料控制指令提取对应的物料并传送至容器,根据分配控制装置100发送的停止送料控制指令停止提取对应的物料并传送至容器,通过两者配合,完成物料分配过程。
在一个实施例中,如图10所示,分配装置300包括物料存储容器 310和送料控制装置320,物料存储容器310连接送料控制装置320,送料控制装置320通信连接分配控制装置100,送料控制装置320用于接收送料控制指令,根据送料控制指令从物料存储容器310中提取物料并传送;以及接收停止送料控制指令,根据停止送料控制指令停止提取物料。
具体地,物料存储容器310为液体、半液体或固体存储容器,一个分配设备可包括多个物料存储容器310,每一个物料存储容器310匹配对应的送料控制装置320,可根据实际需求组合搭配,比如同时包括一个半液体和一个固体存储容器,物料的具体种类不限定,可以是水、饮料等液体类,也可以是冰激凌、冰沙类饮品、软雪糕等半液体类,也可以是冰块、糖粒等固体类。
在一个实施例中,如图11、12所示,送料控制装置320包括泵322 和/或数量分配装置324,当送料控制装置320包括泵322和数量分配装置324时,物料存储容器310包括液体/半液体物料存储容器312和固体物料存储容器314,分配装置还包括物料输送装置330,液体/半液体物料存储容器312通过物料输送装置330连接泵322,固体物料存储容器314连接数量分配装置324,泵322和数量分配装置324连接分配控制装置;当送料控制装置320为泵322时,物料存储容器310为液体/ 半液体物料存储容器312,分配装置还包括物料输送装置330,液体/半液体物料存储容器312通过物料输送装置330连接泵322,泵322连接分配控制装置;当送料控制装置320为数量分配装置324时,物料存储容器310为固体物料存储容器314,固体物料存储容器314通过数量分配装置324连接分配控制装置。
具体地,当物料是液体或半液体类时,对应的物料存储容器310为液体/半液体物料存储容器312,对应的送料控制装置320为泵322,当物料为固体类时,对应的物料存储容器310为固体物料存储容器314,对应的送料控制装置320为数量分配装置324。当送料控制装置320包括泵322时,还包括物料输送装置330,泵322控制物料输送装置330 从物料存储容器310中提取物料并输送。
在一个实施例中,如图13、14所示,物料输送装置330包括上体 10、下体20,上体10包括固定件12、升降件11,固定件12固定设置在上体10的内底面,升降件11设置在固定件12内部且能上下移动,升降件11的侧壁上设置有流通孔16,升降件11的中部具有灌注流通通道15,灌注流通通道15穿过上体10的底部;下体20包括盖塞21、刚性柱体22,盖塞21与刚性柱体22固定连接,刚性柱体22内部具有通道,盖塞21的外侧壁可与升降件11的内侧壁卡合。
进一步地,上体10包括固定件12、升降件11,固定件12固定设置在上体10的内底面,升降件11设置在固定件12内部且能上下移动,本实施例中,固定件12、升降件11均呈圆环状,当然也可以设置呈其他形状;升降件11的侧壁上设置有用以实现灌注的流通孔16,升降件 11的中部具有灌注流通通道15,灌注流通通道15穿过上体10的底部。
下体20包括盖塞21、刚性柱体22、外圈伸缩管24、内圈伸缩管 26、内部通道28以及连接胶管29,外圈伸缩管24包括顶板24a、底板 24b以及用以连接两者的侧壁24c,顶板24a与底板24b之间设置有弹簧25,顶板24a与底板24b之间设置有弹簧25,刚性柱体22设置在顶板24a上,刚性柱体22采用坚固物料,能起到支撑作用即可,如不锈钢材料,采用不锈钢材料的话,不易生锈。刚性柱体22内部具有通道,内圈伸缩管26设置在外圈伸缩管24的内部且与刚性柱体22相连通,内圈伸缩管26采用弹性材料,如橡胶材料,采用橡胶材料成本低,且弹性较好,使用寿命长。弹簧25位于内圈伸缩管26外部,刚性柱体22 与顶板24a的连接处设置有第二防漏环212,底板24b上设置有支撑根基27,支撑根基27上设置有支撑柱23,支撑柱23穿过内圈伸缩管26 并伸至刚性柱体22内,支撑柱23的顶部固定设置有盖塞21,盖塞21 与刚性柱体22的顶部固定连接,盖塞21与刚性柱体22的连接处设置有第一防漏环211,刚性柱体22位于升降件11内部,盖塞21的外侧壁与升降件11的顶部的内侧壁通过卡位14与凸位210的配合实现卡合,本实施例中,卡位14设置在升降件11顶部的内侧壁上,凸位210设置在盖塞21的外侧壁上。内部通道28与底板24b固定连接并与刚性柱体 22连通,连接胶管29与内部通道28的底部连通。
具体地,物料输送装置330使用时配合送料控制装置320使用,并向下按压上体,固定件随着上体下移,刚性柱体则通过盖塞带动升降件上移,流通孔暴露在外,此时,液体/半液体能从下体流向上体,并从流通孔排出,从而实现灌注的工作。该物料输送装置330可应用在包括但限于各类水、饮料、或其他液体/半液体以及雪糕机和冰沙的灌注,灌注速度快、效率高且安全性能高,如可减少高温液体在输送时产生的飞溅,继而烫伤使用者的问题;同时,从下网上灌注的方式减低了在灌注时产生的漏洒情况,及大量减低碳酸类液体在灌注时所产生的泡沫,从而不需液体倒灌动作;配用简单的自然水流原理,由液体供应源头灌注至本设计内的上体;以此设计的应用,能突破传统饮料、饮品等各类液体,以及半液体状态物料等从上到下的倒入方式,操作简单。
在一个实施例中,如图12所示,当送料控制装置320为泵322时,分配设备还包括流量检测装置350,流量检测装置350通信连接分配控制装置100,流量检测装置350用于检测物料的流量,并将流量发送至分配控制装置100;分配控制装置100接收流量,在检测到流量与预设流量不一致时,发送流量控制指令至泵322,直至流量检测装置350反馈的流量与预设流量一致;泵322用于根据接收的流量控制指令控制分配速度。
具体地,流量检测装置350的具体类型并不限定,根据物料的种类进行适应调整,对应的流量检测装置350会反馈物流的流量至逻辑控制电路来确保分配速度或数量的无误。本申请可应用的范围包括但不限于:各类液体的分配应用(如饮用水,饮料的容量)、各类半液体的分配应用(如冰沙类饮品,软雪糕的容量)和各类固体的分配应用(如冰块,糖粒的量)。
在一个实施例中,如图12所示,分配设备还包括温度控制装置340,物料输送装置连接温度控制装置340,泵322接收送料控制指令,根据送料控制指令从物料存储容器中提取物料并传送,包括:泵322接收送料控制指令,根据送料控制指令从物料存储容器310中提取物料传送至温度控制装置340;温度控制装置340在控制接收的物料的温度至预设温度后传送。
具体地,当物料为液体或半液体时,分配设备还包括温度控制装置 340,温度控制装置340用于对液体或半液体物料进行温度控制,当分配设备包括温度控制装置340时,对应地,控制指令中包括对应的温度控制信息,比如逆时针转动为分配热水,顺时针方向转动为分配常温水,泵322接收送料控制指令,根据送料控制指令控制物料输送装置330从物料存储容器310中提取物料传送至温度控制装置340;温度控制装置 340在控制接收的物料的温度至预设温度后传送。
在一个实施例中,温度控制装置340包括加热器和/或冷却器,加热器和/或冷却器通过温度控制装置340连接分配控制装置100和流量检测装置350。
具体地,加热器用于对物料进行加热处理,冷却器用于对物料进行冷却处理,实现对物料的温度的控制。
以上所举例的分配物料出口不局限或指定量,转动的挡位量,分配速度等亦不局限于此描述内的举例,可按个别应用需求而定;本申请内只以转动挡位来作距离,转动的感应单位可为转动的幅度。
在实际应用中,如图15所示,以液体/半液体分配为例进行说明,具体流程如下:1、容器放置在分配设备的指定位置上,容器底部凸位对接在分配设备的相对凹位;2、用户把容器逆时针方向转动至第2挡位置(逆时针方向为分配热水;第2挡位置为分配速度=50mL/SEC),以设定的感应方式传送相对的信号(对应控制指令)至逻辑控制电路;3、此时逻辑控制电路按容器被转动的状态信号来作操控,启动分配热水的水泵马达(对应送料控制装置220)并控制水泵马达的分配速度 (50mL/SEC);4、于指定水泵马达启动的同时,相应的流量计会反馈水流速度至逻辑控制电路来确保分配速度无误;5、分配设备的出水口会应指定的分配指令执行(分配热水,以50mL/SEC的速度来分配)。
上述分配设备,可应用在亦不局限于各类液体,饮料,或其他液体 /半液体/固体等能被分配的物料,尤其适用于公众场合(如:银行,办公室,机场,会展等等多人共用的环境),用户只需简单地把容器放置于适当配置位置,以人手转动容器来选择个别物料类别的分配的启动,或所分配的容量、分配量,或所分配物料的执行速度等的操控,不需要他人接触任何共用的表面(如按钮)而可作分配的操控,来避免触碰众多人群会触碰的表面来改善卫生。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (13)
1.一种分配控制装置,其特征在于,包括转动感应组件和逻辑控制电路,所述转动感应组件连接所述逻辑控制电路,所述逻辑控制电路用于连接分配装置,所述转动感应组件用于可拆卸固定匹配的容器,并跟随所述容器转动,
所述转动感应组件用于根据所述容器从起始位置转动检测得到转动信息,并将所述转动信息发送至所述逻辑控制电路;
所述逻辑控制电路用于接收所述转动信息,根据所述转动信息与预设对应关系发送送料控制指令至所述分配装置,所述送料控制指令用于控制所述分配装置传送物料;以及根据所述转动信息检测到所述容器转回所述起始位置时发送停止送料控制指令至所述分配装置,所述停止送料控制指令用于控制所述分配装置停止传送物料,其中,所述预设对应关系为转动信息和送料控制指令之间的对应关系。
2.根据权利要求1所述的分配控制装置,其特征在于,所述转动信息包括转动方向和/或转动幅度,送料控制指令包括物料温度控制指令和/或分配速度控制指令;所述逻辑控制电路用于根据所述转动方向和预设对应关系发送物料温度控制指令至所述分配装置,和/或根据所述转动幅度和预设对应关系发送分配速度控制指令至所述分配装置。
3.根据权利要求1所述的分配控制装置,其特征在于,所述可拆卸固定包括卡扣固定、卡合固定和吸附固定中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的分配控制装置,其特征在于,在所述转动感应组件内表面设置凹槽,所述容器外表面对应位置设置凸起;或
在所述转动感应组件内表面设置凸起,所述容器外表面对应位置设置凹槽;或在所述转动感应组件内表面设置凸起和凹槽,所述容器外表面对应位置设置凹槽和凸起。
5.根据权利要求1所述的分配控制装置,其特征在于,所述转动感应组件包括托盘、磁感应开关集成电路和磁铁,所述托盘用于可拆卸固定所述容器,所述磁铁设置在所述托盘上,所述托盘和所述磁铁跟随所述容器同步转动,所述磁感应开关集成电路连接所述逻辑控制电路,所述磁感应开关集成电路用于根据磁铁转动时感应到的磁力变化生成转动信息并发送至所述逻辑控制电路。
6.根据权利要求1所述的分配控制装置,其特征在于,所述转动感应组件包括托盘、电流感应集成电路和导电组件,所述托盘用于可拆卸固定所述容器,所述导电组件设置在所述托盘上,所述托盘和所述导电组件跟随所述容器同步转动,所述电流感应集成电路连接所述逻辑控制电路,所述电流感应集成电路用于根据所述导电组件转动时感应到的电流变化生成转动信息并发送至所述逻辑控制电路。
7.根据权利要求1所述的分配控制装置,其特征在于,所述转动感应组件包括托盘、压动组件和压电感应集成电路,所述托盘用于可拆卸固定所述容器,所述压动组件设置在所述托盘上,所述托盘和所述压动组件跟随所述容器同步转动至一定位置时,所述压电感应集成电路连接所述逻辑控制电路,所述压电感应集成电路用于根据所述压动组件转动并被下压时感应到的压电或电流变化生成转动信息并发送至所述逻辑控制电路。
8.根据权利要求1所述的分配控制装置,其特征在于,所述转动感应组件包括托盘、转动组件和电路开关,所述托盘用于可拆卸固定所述容器,所述转动组件设置在所述托盘上,所述托盘和所述转动组件跟随所述容器同步转动,所述电路开关连接所述逻辑控制电路,所述电路开关用于根据所述转动组件转动时把电路作开关状态的变化生成对应的转动信息并发送至所述逻辑控制电路。
9.一种分配设备,其特征在于,包括分配装置和如权利要求1-8中任一项所述的分配控制装置,所述分配控制装置连接所述分配装置,
所述分配装置用于接收送料控制指令,根据所述送料控制指令提取物料并传送;以及接收停止送料控制指令,根据所述停止送料控制指令停止提取物料。
10.根据权利要求9所述的分配设备,其特征在于,所述分配装置包括物料存储容器和送料控制装置,所述物料存储容器连接所述送料控制装置,所述送料控制装置通信连接所述分配控制装置,
所述送料控制装置用于接收送料控制指令,根据所述送料控制指令从所述物料存储容器中提取物料并传送;以及接收停止送料控制指令,根据所述停止送料控制指令停止提取物料。
11.根据权利要求10所述的分配设备,其特征在于,所述送料控制装置包括泵和/或数量分配装置,
当所述送料控制装置包括泵和数量分配装置时,所述物料存储容器包括液体/半液体物料存储容器和固体物料存储容器,所述分配装置还包括物料输送装置,所述液体/半液体物料存储容器通过所述物料输送装置连接所述泵,所述固体物料存储容器连接所述数量分配装置,所述泵和所述数量分配装置连接所述分配控制装置;
当所述送料控制装置为泵时,所述物料存储容器为液体/半液体物料存储容器,所述分配装置还包括物料输送装置,所述液体/半液体物料存储容器通过所述物料输送装置连接所述泵,所述泵连接所述分配控制装置;
当所述送料控制装置为数量分配装置时,所述物料存储容器为固体物料存储容器,所述固体物料存储容器通过所述数量分配装置连接所述分配控制装置。
12.根据权利要求11所述的分配设备,其特征在于,当所述送料控制装置为泵时,还包括流量检测装置,所述流量检测装置通信连接所述分配控制装置,
所述流量检测装置用于检测物料的流量,并将所述流量发送至所述分配控制装置;
所述分配控制装置接收所述流量,在检测到所述流量与预设流量不一致时,发送流量控制指令至所述泵,直至所述流量检测装置反馈的所述流量与预设流量一致;
所述泵用于根据接收的所述流量控制指令控制分配速度。
13.根据权利要求12所述的分配设备,其特征在于,还包括温度控制装置,所述物料输送装置通过所述温度控制装置连接所述流量检测装置,
所述泵接收送料控制指令,根据所述送料控制指令从所述物料存储容器中提取物料并传送,包括:
所述泵接收所述送料控制指令,根据所述送料控制指令控制物料输送装置从所述液体/半液体物料存储容器中提取物料并输送至所述温度控制装置;
所述温度控制装置在控制接收的物料的温度至预设温度后传送。
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