CN212099395U - 一种立式粉料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式粉料包装机，涉及油茶生产技术领域。其包括从上至下依次连通的人字分流输送管、缓冲下料装置及包装装置，所述缓冲下料装置包括从上之下依次连接的圆柱形透明观察筒及锥形下料斗，所述透明观察筒的内壁竖直设置有刮板，所述刮板设置有驱动其沿透明观察筒内壁做圆周运动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在刮板顶端的水平连接杆及驱动水平连接杆围绕透明观察筒的轴线转动的驱动电机。本实用新型能够及时清除粘附在透明观察筒内壁上的物料，具有实用性高的优点。

Description

一种立式粉料包装机

技术领域

本实用新型涉及油茶生产技术领域，尤其是涉及一种立式粉料包装机。

背景技术

油茶是传统小吃中的滋补佳品。用面粉放入锅内炒到颜色发黄，麻仁炒至焦黄，加入桂花和牛骨髓油，拌搓均匀，然后将搓得均匀的面茶放在碗内，加上白糖，用开水冲成浆糊状即可。油茶味道甜美，可作为早餐或午点，很受百姓喜爱。在工业化的油茶生产过程中，需要制作好的油茶送入包装机里。

参照图5，为现有技术中公开了一种立式粉料包装机，其包括人字分流输送管1、与人字分流输送管1底端连通的缓冲下料装置2及与缓冲下料装置2底端连通的包装装置3，所述缓冲下料装置2包括从上之下依次连接的圆柱形透明观察筒21及锥形下料斗22。工作时，物料从人字分流输送管1进入下料斗22内，然后进入包装装置3，透明观察筒21用来观察下料斗22的内部工作情况，帮助工作人员排除下料斗22内可能出现的故障。

上述现有技术方案存在以下缺陷：由于油茶粘度较高，在从人字分流输送管落入下料斗的过程中，会有大量物料粘附在透明观察筒内壁，造成工作人员无法观察下料斗内部的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式粉料包装机，其能够及时清除粘附在透明观察筒内壁上的物料，具有实用性高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式粉料包装机，包括从上至下依次连通的人字分流输送管、缓冲下料装置及包装装置，所述缓冲下料装置包括从上之下依次连接的圆柱形透明观察筒及锥形下料斗，所述透明观察筒的内壁竖直设置有刮板，所述刮板设置有驱动其沿透明观察筒内壁做圆周运动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在刮板顶端的水平连接杆及驱动水平连接杆围绕透明观察筒的轴线转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当透明观察筒内壁上粘附的物料较多，影响观察透明观察筒的内部情况时，可以启动驱动电机，此时，刮板沿观察筒内壁做圆周运动，会将粘附在透明观察筒内壁上的物料刮除，从而不影响工作人员观察下料斗的内部情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述透明观察筒内的顶面设有与其同轴线的环槽，所述刮板的顶端位于环槽内。

通过采用上述技术方案，环槽对刮板起到了限位作用，使其在转动过程中更加稳固，始终能与透明观察筒的内壁接触，保证对粘附在透明观察筒内壁上的物料的刮除效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环槽的竖直截面呈顶边长度大于底边长度的等腰梯形，所述刮板的顶端呈与环槽相适应的形状。

通过采用上述技术方案，环槽实际为燕尾槽的结构，其能够在保证刮板沿环槽转动的同时，又限制了刮板在竖直方向的移动，极大的提升了刮板在转动过程中的稳固性，提升了其物料的刮除效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板与水平连接杆内设置有相互连通的空腔，所述空腔连通有供气装置，所述刮板的一侧壁上开设有若干出气孔。

通过采用上述技术方案，在出气孔的作用下，刮板能够在刮除前预先对要刮除的区域进行吹气，在两者的配合下，极大的提升了对粘附在透明观察筒内壁的物料刮除效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机的缸体竖直设置在透明观察筒的顶面上方且其轴杆的轴线与透明观察筒的轴线重合，所述驱动电机的轴杆竖直向下设置且连接有一端伸入透明观察筒内的连通柱，所述连通柱的底端与水平连接杆的一端连接，所述供气装置包括设置在连通柱内且与空腔连通的输送腔、转动连接在连通柱外壁的储气筒及与储气筒连通的气源管，所述储气筒位于透明观察筒外且其内部与输送腔的顶端连通。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的轴杆转动时，会带动连通柱转动，从而使水平连接杆及刮板随之转动；由于储气筒与气源管连接且与连通柱固定连接，因此，连通柱在转动的同时储气筒不会转动。气源管的内的空气进入储气筒内时，又会随输送腔送入空腔内，从而使出气孔能够持续产生空气。该设计使在为出气孔提供空气时，又不会影响到连通柱、水平连接杆的正常转动，具有很好的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述透明观察筒的顶面设有泄压口，所述泄压口外设有将泄压口完全覆盖的滤袋。

通过采用上述技术方案，由于需要向缓冲下料装置内通入空气，因此，可能会出现缓冲下料装置内压力升高的问题，泄压口的设置能够及时排出缓冲下料装置内的空气，滤袋的设置能够防止缓冲下料装置内的物料从泄压口飞出，造成产品减少、环境污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板的空腔底端设置有物料排出口，所述物料排出口朝向透明观察筒的中心轴线设置。

通过采用上述技术方案，位于缓冲下料装置内的物料由于各种情况会从出气孔进入刮板的空腔内，这会造成刮板内的空腔发生堵塞，导致出气孔无法正常进行吹气。物料排出口的设置，使进入刮板空腔内的物料可以通过重力直接排出，有效的解决了这一问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平连接杆远离刮板的一端连接有竖直设置的毛刷板，所述毛刷板的顶端与环槽滑动连接，所述毛刷板转动过程中其刷毛与透明观察筒的内壁接触。

通过采用上述技术方案，进一步提升了对粘附在透明观察筒内壁的物料清除效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置刮板、驱动组件，当透明观察筒内壁上粘附的物料较多时，可以启动驱动电机，将粘附在透明观察筒内壁上的物料刮除，从而不影响工作人员观察下料斗的内部情况；

2.通过设置环槽，提升了刮板在转动过程中的稳固性，保证了其物料的刮除效果；

3.通过设置供气装置、空腔、出气孔及毛刷板，进一步提升了对粘附在透明观察筒内壁的物料清除效果。

附图说明

图1是本实施例中公开的一种立式粉料包装机的结构示意图；

图2是沿图1中A-A面的局部立体剖视图；

图3是图2中B部分的局部放大示意图；

图4是图2中C部分的局部放大示意图；

图5是现有技术中公布的一种立式粉料包装机的结构示意图。

附图标记：1、人字分流输送管；2、缓冲下料装置；21、透明观察筒；22、下料斗；3、包装装置；4、刮板；5、驱动组件；51、水平连接杆；52、驱动电机；6、环槽；7、空腔；8、供气装置；81、输送腔；82、储气筒；83、气源管；9、出气孔；10、连通柱；11、物料排出口；12、毛刷板；13、泄压口；14、滤袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种立式粉料包装机，其包括人字分流输送管1、与人字分流输送管1底端连通的缓冲下料装置2及与缓冲下料装置2底端连通的包装装置3，缓冲下料装置2包括从上之下依次连接的圆柱形透明观察筒21及锥形下料斗22。透明观察筒21的内壁竖直设置有刮板4，刮板4设置有驱动其沿透明观察筒21内壁做圆周运动的驱动组件5，驱动组件5包括焊接在刮板4顶端的水平连接杆51及驱动水平连接杆51围绕透明观察筒21的轴线转动的驱动电机52。当透明观察筒21内壁上粘附的物料较多，影响观察透明观察筒21的内部情况时，可以启动驱动电机52，此时，刮板4沿透明观察筒21内壁做圆周运动，会将粘附在透明观察筒21内壁上的物料刮除，从而不影响工作人员观察下料斗22的内部情况。

参照图2，为了提升刮板4在转动过程中的稳固性，保证其对物料的刮除效果，在透明观察筒21内的顶面设有与其同轴线的环槽6，刮板4的顶端位于环槽6内。环槽6的竖直截面呈顶边长度大于底边长度的等腰梯形，刮板4的顶端呈与环槽6相适应的形状。环槽6实际为燕尾槽的结构，其能够在保证刮板4沿环槽6转动的同时，又限制了刮板4在竖直方向的移动，极大的提升了刮板4在转动过程中的稳固性。

参照图2及图3，进一步的，为了提升刮板4对粘附在透明观察筒21内壁的物料刮除效果，在刮板4与水平连接杆51内设置有相互连通的空腔7，空腔7连通有供气装置8，刮板4的一侧壁上开设有9个出气孔9。其具体设置方式如下：驱动电机52的缸体通过支撑架竖直固定在透明观察筒21的顶面上方，且其轴杆的轴线与透明观察筒21的轴线重合，驱动电机52的轴杆竖直向下设置且焊接有一端伸入透明观察筒21内的连通柱10，连通柱10的底端与水平连接杆51的一端焊接，供气装置8包括设置在连通柱10内且与空腔7连通的输送腔81、转动连接在连通柱10外壁的储气筒82及与储气筒82连通的气源管83，储气筒82位于透明观察筒21外且其内部与输送腔81的顶端连通。该设计使在为出气孔9提供空气时，又不会影响到连通柱10、水平连接杆51的正常转动，具有很好的实用性。在出气孔9的作用下，刮板4能够在刮除前预先对要刮除的区域进行吹气，在两者的配合下，极大的提升了对粘附在透明观察筒21内壁的物料刮除效果。参照图4，优选的，在水平连接杆51远离刮板4的一端焊接有竖直设置的毛刷板12，毛刷板12的顶端与环槽6滑动连接，毛刷板12转动过程中其刷毛与透明观察筒21的内壁接触。

参照图1及图2，由于需要向缓冲下料装置2内通入空气，因此，可能会出现缓冲下料装置2内压力升高的问题，为了提升供气装置8、透明观察筒21内的安全性，在透明观察筒21的顶面设有泄压口13，泄压口13连通有管道，管道外套设有将其完全覆盖的滤袋14，滤袋14通过抱箍与管道连接。泄压口13的设置能够及时排出缓冲下料装置2内的空气，滤袋14的设置能够防止缓冲下料装置2内的物料从泄压口13飞出，造成产品减少、环境污染。

参照图2及图4，位于缓冲下料装置2内的物料由于各种情况会从出气孔9进入刮板4的空腔7内，这会造成刮板4内的空腔7发生堵塞，导致出气孔9无法正常进行吹气。因此，在刮板4的空腔7底端设置有物料排出口11，物料排出口11朝向透明观察筒21的中心轴线设置。物料排出口11的设置，使进入刮板4的空腔7内的物料可以通过重力直接排出，有效的解决了这一问题。

本实施例的实施原理为：当透明观察筒21内壁上粘附的物料较多，影响观察透明观察筒21的内部情况时，可以启动驱动电机52，此时，刮板4和毛刷板12沿透明观察筒21内壁做圆周运动，会将粘附在透明观察筒21内壁上的物料刮除，从而不影响工作人员观察下料斗22的内部情况。进一步的，也可以通过气源管83为空腔7内输入空气，使出气孔9持续吹气，提升透明观察筒21内壁的粘附的物料的清除效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式粉料包装机，包括从上至下依次连通的人字分流输送管（1）、缓冲下料装置（2）及包装装置（3），所述缓冲下料装置（2）包括从上之下依次连接的圆柱形透明观察筒（21）及锥形下料斗（22），其特征在于，所述透明观察筒（21）的内壁竖直设置有刮板（4），所述刮板（4）设置有驱动其沿透明观察筒（21）内壁做圆周运动的驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括设置在刮板（4）顶端的水平连接杆（51）及驱动水平连接杆（51）围绕透明观察筒（21）的轴线转动的驱动电机（52）。

2.根据权利要求1所述的立式粉料包装机，其特征在于，所述透明观察筒（21）内的顶面设有与其同轴线的环槽（6），所述刮板（4）的顶端位于环槽（6）内。

3.根据权利要求2所述的立式粉料包装机，其特征在于，所述环槽（6）的竖直截面呈顶边长度大于底边长度的等腰梯形，所述刮板（4）的顶端呈与环槽（6）相适应的形状。

4.根据权利要求3所述的立式粉料包装机，其特征在于，所述刮板（4）与水平连接杆（51）内设置有相互连通的空腔（7），所述空腔（7）连通有供气装置（8），所述刮板（4）的一侧壁上开设有若干出气孔（9）。

5.根据权利要求4所述的立式粉料包装机，其特征在于，所述驱动电机（52）的缸体竖直设置在透明观察筒（21）的顶面上方且其轴杆的轴线与透明观察筒（21）的轴线重合，所述驱动电机（52）的轴杆竖直向下设置且连接有一端伸入透明观察筒（21）内的连通柱（10），所述连通柱（10）的底端与水平连接杆（51）的一端连接，所述供气装置（8）包括设置在连通柱（10）内且与空腔（7）连通的输送腔（81）、转动连接在连通柱（10）外壁的储气筒（82）及与储气筒（82）连通的气源管（83），所述储气筒（82）位于透明观察筒（21）外且其内部与输送腔（81）的顶端连通。

6.根据权利要求5所述的立式粉料包装机，其特征在于，所述透明观察筒（21）的顶面设有泄压口（13），所述泄压口（13）外设有将泄压口（13）完全覆盖的滤袋（14）。

7.根据权利要求6所述的立式粉料包装机，其特征在于，所述刮板（4）的空腔（7）底端设置有物料排出口（11），所述物料排出口（11）朝向透明观察筒（21）的中心轴线设置。

8.根据权利要求1所述的立式粉料包装机，其特征在于，所述水平连接杆（51）远离刮板（4）的一端连接有竖直设置的毛刷板（12），所述毛刷板（12）的顶端与环槽（6）滑动连接，所述毛刷板（12）转动过程中其刷毛与透明观察筒（21）的内壁接触。

Images