CN212097071U - 一种漂洗分离装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种漂洗分离装置，包括清洗筒、隔离板及搅拌机构。清洗筒用于盛放清洗液，该清洗筒具有进料口和第一出料口。隔离板螺旋环设于清洗筒内并形成漂洗空间，隔离板的内壁设有用于阻挡第一物料的层板，隔离板上开设有第二出料口，进料口和第一出料口分别位于漂洗空间的顶侧和低侧。该搅拌机构包括转动轴及用于驱使清洗液流动的第一搅拌桨，第一搅拌桨与转动轴传动连接，并位于层板的上方。本申请提供的漂洗分离装置，第一搅拌桨用于将层板上的第一物料刮落，使得第一物料被清洗得更加充分，并下沉至第一出料口处。且第一搅拌桨在旋转过程中，会带动漂浮的第二物料移动至第二出料口处，将第一物料和第二物料分离的同时，清洗第二物料。
Description
技术领域
本申请属于清洗装置技术领域，更具体地说，是涉及一种漂洗分离装置。
背景技术
在PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)聚酯瓶身和 PP(polypropylene，聚丙烯)瓶盖的回收再利用过程中，会针对回收的PET聚酯瓶身和PP(polypropylene，聚丙烯)瓶盖进行清洗加工成混合碎料，由于其主要来源于回收渠道，因此一般含杂质和杂物较多，表面受到一定程度的污染，比如说带有泥沙、灰尘或者油污等，在生产过程中将其挑选分类，破碎成片。并通过漂洗分离装置将整个混合碎料漂洗除杂，清洗干净。最后形成干净可利用的PET聚酯瓶碎料和PP瓶盖碎料。
传统的漂洗分离装置是卧式且包括清洗水位较低的漂洗槽，混合碎料进入漂洗槽后很快被输送至下一工序，由于停留时间较短，导致清洗时间较短，清洁度较差。
实用新型内容
本申请实施例的目的在于提供一种漂洗分离装置，以解决现有的漂洗分离装置的清洗效果不佳的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种漂洗分离装置，包括：
清洗筒，用于盛放清洗液，所述清洗筒具有进料口和用于供密度较大的第一物料输出的第一出料口；
隔离板，螺旋环设于所述清洗筒内，并围绕形成漂洗空间，所述隔离板的内壁设有用于阻挡所述第一物料的层板，所述隔离板上开设有用于供密度较小的第二物料输出的第二出料口，所述进料口位于所述漂洗空间的顶侧，所述第一出料口位于所述漂洗空间的底侧；以及
搅拌机构，设置于所述漂洗空间内，所述搅拌机构包括转动轴以及用于驱使所述清洗液流动的第一搅拌桨，所述第一搅拌桨与所述转动轴传动连接，并位于所述层板的上方。
可选地，所述层板的长度大于所述第一搅拌桨的长度。
可选地，所述第一搅拌桨的下边缘与所述层板之间的间距为15mm-25mm。
可选地，所述第一搅拌桨的数量为多个，相对应地，所述层板的数量为多个，相邻的两个所述层板之间的间距为150mm-250mm。
可选地，所述搅拌机构还包括：
第二搅拌桨，与所述转动轴传动连接，且位于所述第一搅拌桨的下方，所述第二搅拌桨的自由端露出所述漂洗空间外，用于将所述第一物料推动至所述第一出料口处。
可选地，所述第二搅拌桨的下边缘与所述清洗筒的底部之间的间距为 15mm-25mm。
可选地，所述搅拌机构还包括：
第一驱动件，与所述转动轴连接，用于驱动所述转动轴转动。
可选地，所述第二出料口的轮廓形状与所述第二物料的轮廓形状相匹配，所述漂洗分离装置还包括：
多个搅拌器，多个所述搅拌器沿所述清洗筒的周向间隔分布，多个所述搅拌器的转动方向一致，用于推动水流至第二出料口处，以推动所述第二物料朝向所述第二出料口的方向移动。
可选地，所述漂洗分离装置还包括：
管道，与所述第二出料口连通；
水槽，设置于所述管道的下方，用于接收所述管道流出的所述第二物料；以及
过滤件，设置于所述水槽内，用于过滤所述第二物料。
可选地，所述漂洗分离装置还包括：
螺旋式输送机，倾斜设置于所述清洗筒的底部，且与所述第一出料口连通，用于输送所述第一物料。
本申请提供的漂洗分离装置的有益效果在于：本申请漂洗分离装置，通过在螺旋式隔离板的内壁上设置层板，第一搅拌桨设置于层板的上方，第一搅拌桨用于将层板上的第一物料刮落，在这个过程中第一搅拌桨的推动作用使得第一物料产生一定的摩擦作用，使得第一物料上的杂质更容易被摩擦拨落下来，使得第一物料被清洗得更加充分、更干净，直到第一物料掉落到清洗筒的底部，进而随着水流移动至第一出料口处。且第一搅拌桨在旋转过程中，会带动漂浮在水面上的第二物料刮至第二出料口处，在将第一物料和第二物料分离的同时，也可以对第二物料进行清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的漂洗分离装置的主视结构示意图一；
图2为本申请实施例提供的漂洗分离装置的俯视结构示意图二；
图3为本申请实施例提供的搅拌机构和隔离板的主视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-清洗筒；11-进料口；12-第一出料口；2-搅拌机构；21-转动轴；22-第一搅拌桨；23-第二搅拌桨；24-第一驱动件；3-隔离板；31-层板；32-第二出料口；4-漂洗空间；5-搅拌器；51-第二驱动件；52-第三搅拌桨；61-管道；62-水槽； 63-过滤件；7-螺旋式输送机；71-放水阀门；8-维修梯。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的漂洗分离装置进行说明。所述漂洗分离装置，用于对回收的PET聚酯瓶进行清洗，当然也可以对其他物料进行清洗加工。该漂洗分离装置主要是利用物料比重的不同和不同物料在特定溶液中的沉浮状态不同以分离混合物料并进行清洗。具体地，对第一物料和第二物料进行分离并清洗。在以下实施例中，第一物料为PET瓶片碎料，第二物料为PP瓶盖碎片料。与清洗液的密度相比较，第一物料的密度较大，第二物料的密度较小。清洗液为水溶液，由于PP的比重是0.89-0.93g/cm3，水的比重是1g/cm3，PET的比重是1.37g/cm3，所以PP料是漂浮于水上的，PET料是沉降于水中的，进而可以通过漂浮法分离。
该漂洗分离装置包括清洗筒1、隔离板3以及搅拌机构2。其中，清洗筒1 用于盛放清洗液，清洗筒1具有进料口11和用于供密度较大的第一物料输出的第一出料口12。隔离板3螺旋环设于清洗筒1的内侧并围绕形成漂洗空间4，即该隔离板3呈螺旋式上升，隔离板3的内壁设有用于阻挡第一物料的层板31。隔离板3上开设有用于供密度较小的第二物料输出的第二出料口32，进料口11 位于漂洗空间4的顶侧，第一出料口12位于漂洗空间4的底侧。搅拌机构2 设置于漂洗空间4内。该搅拌机构2包括转动轴21以及用于驱使清洗液流动的第一搅拌桨22，第一搅拌桨22与转动轴21传动连接，第一搅拌桨22位于层板31的上方。具体工作原理如下：
混合物料通过进料口11进入漂洗空间4内，第一物料沉入水中，第一搅拌桨22可以对沉入层板31上的第一物料进行漂洗。第一物料靠输送推力和自身重力落入水中，并落入层板31上，转动轴21在旋转过程中带动第一搅拌桨22 转动，第一搅拌桨22将层板31上的第一物料刮到层板31的尽头时，第一物料会掉落至下一层层板31上，并被对应的第一搅拌桨22刮落，直到第一物料掉落到清洗筒1的底部，进而随着水流移动至第一出料口12处。在这个过程中第一搅拌桨22的推动作用使得第一物料产生一定的摩擦作用，使得第一物料上的杂质更容易被摩擦剥落下来，使得第一物料清洗得更加充分、更干净。
第二物料漂浮在水面并不断沿着隔离板3的内壁漂浮在漂洗空间4内，第一搅拌桨22转动，推动水流朝向第二出料口32的方向流动，进而使得第二物料可以被推动至第二出料口32处，同时可以对第二物料进行清洗。
本申请提供的漂洗分离装置，与现有技术相比，通过在螺旋式隔离板3的内壁上设置层板31，第一搅拌桨22设置于该层板31的上方，第一搅拌桨22 用于将层板31上的第一物料刮落，在这个过程中第一搅拌桨22的推动作用使得第一物料产生一定的摩擦作用，使得第一物料上的杂质更容易被摩擦拨落下来，使得第一物料被清洗得更加充分、更干净，直到第一物料掉落到清洗筒1 的底部，进而随着水流移动至第一出料口12处。且第一搅拌桨22在旋转过程中，会带动漂浮在水面上的第二物料刮至第二出料口32处，在将第一物料和第二物料分离的同时，也可以对第二物料进行清洗。
在本申请另一个实施例中，请一并参阅图3，层板31的长度大于第一搅拌桨22的长度。具体地，第一搅拌桨22的长度为1500mm-2500mm，层板31的长度为2550mm-3500mm。优选地，第一搅拌桨22的长度为2000mm，层板31 的长度为3050mm，层板31的长度较第一搅拌桨22的长度较长，从而可以提高第一物料在层板31上的停留时间，使得第一物料的清洗得更充分、更干净，第一搅拌桨22的作用是推动第一物料前进，并起到一定的摩擦作用，以摩擦第一物料，从而便于去除第一物料表面的脏污杂质。
在本申请另一个实施例中，请参阅图3，第一搅拌桨22的下边缘与层板31 之间的间距为15mm-25mm。在具体应用中，第一搅拌桨22的下边缘与层板31 之间的间距为15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、 23mm、24mm、25mm，该间距可以根据第一物料的高度具体设置，间距太小，可能会挤压第一物料，间距太大，可能会使得第一搅拌桨22脱离与第一物料的接触，无法推动第一物料前进。
在本申请另一个实施例中，参阅图3，第一搅拌桨22的数量为多个，相对应地，层板31的数量为多个，即第一搅拌桨22有多层，相对应地，层板31 也为多层，设置多层第一搅拌桨22以及多层层板31，第一物料可以逐层推进下落，可以使得第一物料被充分的清洗，提高了第一物料清洗后的清洁度。相邻的两个层板31之间的间距为150mm-250mm之间，便于安装第一搅拌桨22，以便第一搅拌桨22推动第一物料掉落至下一个层板31上。具体地，在本实施例中，第一搅拌桨22有三层，相对应地，层板31的数量为三层，并呈阶梯式上升。
在本申请另一个实施例中，请参阅图2及图3，该搅拌机构2还包括第二搅拌桨23，该第二搅拌桨23与转动轴21传动连接，且位于第一搅拌桨22的下方，该第二搅拌桨23的自由端露出漂洗空间4外，即该第二搅拌桨23的自由端伸出隔离板3。当第一搅拌桨22推动层板31上的第一物料不断地向下掉落，直到掉落至清洗筒1的底部，第二搅拌桨23进一步将第一物料推动至第一出料口12处，并将第一物料刮落至第一出料口12外。
在本申请另一个实施例中，请参阅图2及图3，第二搅拌桨23的下边缘与清洗筒1的底部之间的间距为15mm-25mm。在具体应用中，第二搅拌桨23的下边缘与清洗筒1之间的间距为15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、 21mm、22mm、23mm、24mm、25mm，该间距可以根据第一物料的高度具体设置，间距太小，可能会挤压第一物料，间距太大，可能会使得第二搅拌桨23 脱离与第一物料的接触，无法推动第一物料前进。
在本申请另一个实施例中，参阅图图1及图2，上述的搅拌机构2还包括第一驱动件24，该第一驱动件24与转动轴21连接，用于驱动转动轴21转动。该第一驱动件24为减速机，减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用。
在本申请另一个实施例中，请参阅图2，第二出料口32的轮廓形状与第二物料的轮廓形状相匹配，即第二出料口32的轮廓形状与第二物料的轮廓形状相同。漂洗分离装置还包括多个搅拌器5，该多个搅拌器5沿清洗筒1的周向间隔分布，多个搅拌器5的转动方向一致，用于推动水流至第二出料口32处，从而可以推动第二物料朝向第二出料口32的方向移动。具体地，该搅拌器5为双层平直叶桨式搅拌器5，多个搅拌器5的转动方向一致，是为了造成一种向第二出料口32方向的水流，同时也借助搅拌器5的推动作用，让第二物料不断顺着水流方向向前运动，直到在第二出料口32处被第二搅拌桨23拨出该清洗筒 1外。该搅拌器5包括第二驱动件51以及与第二驱动件51转动连接的第三搅拌桨52，第二驱动件51设置于清洗筒1的外壁，第三搅拌52桨设置于清洗筒1的内壁，第二驱动件51伸入清洗筒1内与第三搅拌桨52转动连接，第二驱动件51驱动第三搅拌桨52转动，从而可以推动水流动，同时也可以推动第二物料前进。该第二驱动件为电机。
相比于现有的漂洗空间4带动瓶盖碎料前进的推进机构，可以推着瓶盖碎料往前走，一台漂洗空间4上往往设置有多个这样的推进机构，直接将瓶盖碎料拨至漂洗空间4的出口，在推动过程中，会导致漂洗空间4大量的水被拨至出口处与瓶盖碎料一起被带走，导致需要不断向漂洗空间4中补充大量的新鲜水以保持正常的液位和清洗效果。采用与第二物料相同的第二出料口32，并采用多个搅拌器5，该搅拌器5推动水流以推动第二物料前进，使得第二物料可以集中排出并维持较少的带水量，可以减少新鲜水的补充量和水资源的浪费。
在本申请另一个实施例中，请参阅图2，该漂洗分离装置还包括管道61、水槽62以及过滤件63。其中，管道61与第二出料口32连通，水槽62设置于管道61的下方，用于接收从管道61流出的第二物料，过滤件63设置于水槽 62内，用于过滤第二物料。具体地，该过滤件63为过滤网，当第二物料和水一起进入水槽62内时，水被过滤走，第二物料被截留在水槽62内，再通过筛网将第二物料运输至包装袋中送至下道加工工序。
在本申请另一个实施例中，进一步参阅图1及图2，漂洗分离装置还包括螺旋式输送机7，该螺旋式输送机7倾斜设置于清洗筒1的底部，且该螺旋式输送机7与第一出料口12连通，用于输送第一物料。螺旋式输送机7又称绞龙，是一种利用电机带动螺旋回转，推移第一物料以实现输送目的的机械。在螺旋式输送机7的底部设有放水阀门71，可以将水跟第一物料进行分离，从而过滤第一物料并输送至下一道工序中。
该漂洗分离装置该包括设置于清洗筒1外壁的维修梯8，便于用户爬至清洗筒1的上端并进行维修。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种漂洗分离装置，其特征在于：包括：
清洗筒，用于盛放清洗液，所述清洗筒具有进料口和用于供密度较大的第一物料输出的第一出料口；
隔离板，螺旋环设于所述清洗筒内，并围绕形成漂洗空间，所述隔离板的内壁设有用于阻挡所述第一物料的层板，所述隔离板上开设有用于供密度较小的第二物料输出的第二出料口，所述进料口位于所述漂洗空间的顶侧，所述第一出料口位于所述漂洗空间的底侧；以及
搅拌机构，设置于所述漂洗空间内，所述搅拌机构包括转动轴以及用于驱使所述清洗液流动的第一搅拌桨，所述第一搅拌桨与所述转动轴传动连接，并位于所述层板的上方。
2.如权利要求1所述的漂洗分离装置，其特征在于：所述层板的长度大于所述第一搅拌桨的长度。
3.如权利要求1所述的漂洗分离装置，其特征在于：所述第一搅拌桨的下边缘与所述层板之间的间距为15mm-25mm。
4.如权利要求1所述的漂洗分离装置，其特征在于：所述第一搅拌桨的数量为多个，相对应地，所述层板的数量为多个，相邻的两个所述层板之间的间距为150mm-250mm。
5.如权利要求1所述的漂洗分离装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括：
第二搅拌桨，与所述转动轴传动连接，且位于所述第一搅拌桨的下方，所述第二搅拌桨的自由端露出所述漂洗空间外，用于将所述第一物料推动至所述第一出料口处。
6.如权利要求5所述的漂洗分离装置，其特征在于：所述第二搅拌桨的下边缘与所述清洗筒的底部之间的间距为15mm-25mm。
7.如权利要求1至6任一项所述的漂洗分离装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括：
第一驱动件，与所述转动轴连接，用于驱动所述转动轴转动。
8.如权利要求7所述的漂洗分离装置，其特征在于：所述第二出料口的轮廓形状与所述第二物料的轮廓形状相匹配，所述漂洗分离装置还包括：
多个搅拌器，多个所述搅拌器沿所述清洗筒的周向间隔分布，多个所述搅拌器的转动方向一致，用于推动水流至第二出料口处，以推动所述第二物料朝向所述第二出料口的方向移动。
9.如权利要求5所述的漂洗分离装置，其特征在于：所述漂洗分离装置还包括：
管道，与所述第二出料口连通；
水槽，设置于所述管道的下方，用于接收所述管道流出的所述第二物料；以及
过滤件，设置于所述水槽内，用于过滤所述第二物料。
10.如权利要求7所述的漂洗分离装置，其特征在于：所述漂洗分离装置还包括：
螺旋式输送机，倾斜设置于所述清洗筒的底部，且与所述第一出料口连通，用于输送所述第一物料。
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Cited By (1)
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| CN115121383A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-30 | 江西泓钕磁新能源科技有限公司 | 一种水流旋流器 |
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2020
- 2020-05-11 CN CN202020772441.4U patent/CN212097071U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115121383A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-30 | 江西泓钕磁新能源科技有限公司 | 一种水流旋流器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A rinsing and separation device Granted publication date: 20201208 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Jieyang branch Pledgor: GUANGDONG QIU SHENG RESOURCES Co.,Ltd. Registration number: Y2024980001947 |