CN212096100U - 一种用于定型台快速换泵的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵体的固定连接领域，具体是涉及一种用于定型台快速换泵的装置。该装置包括从定型台入口伸入至定型台内部的导轨和滑动设置在导轨上用于承载泵体的滑板；该装置还包括用于限定泵体在定型台内部位置的限位组件，所述滑板或泵体与限位组件卡接。承载泵体的滑板与导轨不是固定连接的，而是卡接在导轨上的，泵体也没有直接固定在定型台内，当更换或维修泵时，只需要在定型台外部撤出固定滑板的作用力，就很方便将泵移出至定型台外部维修或更换，而不需要维修人员进入到狭小的定型台内进行维修。

Description

一种用于定型台快速换泵的装置

技术领域

本实用新型涉及泵体的固定连接领域，具体是涉及一种用于定型台快速换泵的装置。

背景技术

目前，在塑料型材挤出定型台内部的真空泵、水泵等通常是需要定期维护且容易损坏的，所以需要经常拆卸，其固定装配在设备的内部的方式是利用泵体本身的4个安装孔直接螺接在设备安装板上。

需要更换或维修泵体时，由于定型台内部空间狭小，在拧紧或旋松固定泵体时，操作极其不便、操作时间长，不能快速的更换泵体，导致设备长时间不能正常工作，造成大量浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供了一种用于定型台快速换泵的装置，方便快速地将泵体从定型台内部移出，以便在定型台外部更换或维修泵，降低了工作难度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于定型台快速换泵的装置，该装置包括从定型台入口伸入至定型台内部的导轨和滑动设置在导轨上用于承载泵体的滑板；该装置还包括用于限定泵体在定型台内部位置的限位组件，所述滑板或泵体与限位组件卡接。

进一步，所述限位组件包括设置在导轨上与滑板卡接的限位卡板，便于限位卡板固定在导轨上的限位单元，所述限位卡板上开设有便于与滑板相固接的卡槽。

进一步优选的，所述限位卡板的卡槽和滑板相互贴合的接触面均为斜面，且两个斜面的斜率相适配。

进一步优选的，所述限位组件还包括位于滑板一侧的肘夹，所述肘夹的压头用于将滑板压紧在导轨上；所述限位卡板位于导轨的前端，所述肘夹位于导轨的后端。

进一步优选的，所述导轨为C型，C型的导轨槽口向上设置，所述滑板位于C型的导轨上部；所述滑板的下端面设置有导向凸台，所述导向凸台位于导轨的槽内。

进一步优选的，所述C型的导轨两端部相对弯折形成支撑钩头，所述支撑钩头的上顶面构成支撑面；所述支撑钩头的钩尖部向下设置，且钩尖部与导轨的轨面之间设置间隙；所述导向凸台的底部设置有限位板，所述限位板的宽度与导轨内腔的宽度相适配,所述导向凸台的宽度与两个钩尖部之间的间距相适配。

进一步优选的，所述限位单元包括开设在限位卡板上且延伸至导轨用于***限位螺栓的限位螺孔和/或设置在导轨槽内的限位块，所述限位块沿滑板在导轨移动方向的长度大于导轨的槽宽，所述限位卡板通过第一螺栓与限位块连接，所述第一螺栓和限位块固定连接。

进一步，所述泵体的出口和入口处均连接有扳把式快换公头，所述扳把式快换公头通过拉紧把手与扳把式快换母头卡接。

进一步，所述泵体与滑板接触的端面设置有减震座。

本实用新型的有益效果如下：

(1)承载泵体的滑板与导轨不是固定连接的，而是卡接在导轨上的，泵体也没有直接固定在定型台内，当更换或维修泵时，只需要在定型台外部撤出固定滑板的作用力，方便将泵移出至定型台外部维修或更换，而不需要维修人员进入到狭小的定型台内进行维修，降低了维修或更换泵的难度。

(2)滑板的底部设置有导向凸台和限位板，导向凸台能够保证滑板沿着导轨方向移动，防止在移动的过程中位置发生偏移，限位板使得滑板底部卡在导轨的槽内，能够防止在移动的过程中滑板从导轨上脱落。另外，当泵处于工作状态时，泵时不断抖动的，限位板能够防止抖动的泵带动滑板从导轨上掉落。

(3)限位卡板的卡槽和滑板相互贴合的接触面均为斜面。当限位卡板夹紧滑板时，当需要向外移动滑板时，只需要稍微移动一小段距离，滑板和卡槽将不再接触，方便后面的继续移动滑板，起到快速装卸的作用。

限位卡板一次固定位置之后，每次更换或维修泵时，不需要反复的确定泵在定型台内部的位置，承载泵体的滑板移动至限位卡板时不能继续移动，该位置即为泵在定型台内的指定位置。

限位卡板与滑板之间设置间隙，主要是让楔形的限位卡板斜面与滑板斜面接触，起到压紧作用。但真空泵工作时会发生抖动，这样通过楔形的限位卡板斜面和肘夹压住固定板，使其变得稳固。

(4)肘夹设置在靠近定型台入口的位置处，当更换或维修泵时，工作人员不需要进入到定型台内部就可以撤去肘夹对滑板的压力，撤去该压力，工作人员就可以很方便地将泵移至定型台的外部维修或更换。

定型台的内部空间小，不允许在其内部更换泵，工作人员也难以进入到定型台内部，将泵移至外部维修或更换，降低了工作难度。

(5)采用扳把式快换公头和扳把式快换母头的配合使用可实现泵体与设备软管的快速连接或拆卸，进而方便快速的对泵体进行维修或更换。

(6)限位块与限位卡板相互配合，能够更好的固定泵体在定型台内的位置，防止抖动的泵***置发生偏移。当因为泵体的抖动而导致固定限位卡板的螺栓转动时，由于限位块的沿滑板在导轨移动方向的长度大于导轨的槽宽，使得即使泵体抖动，由于限位块与螺栓固定连接，限位块也能阻止松动的螺栓转动，进而固定住限位卡板，最终实现固定住滑板的目的。

(7)C型的导轨的上端为水平的支撑面，使得导轨与滑板构成面接触，能够增大安装在滑板上的泵体的牢固性。

(8)C型的导轨的钩尖部朝下，滑板的限位板位于钩尖部的下方，且限位板宽度大于两个钩尖部之间的距离，又略小于或等于导轨的槽宽，安装在滑板上的泵体在开启状态时，有强烈的震动，限位板与导轨相关配合，能够更好的固定滑板的位置，进而更好的固定住泵体的位置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图2中I处的放大图；

图5为本实用新型的固定板和导轨的安装示意图；

图6为本实用新型的剖面图；

图7为本实用新型的限位卡板、限位块和导轨的装配图。

图中标注符号的含义如下：

10-设备机架 20-滑板 21-导向凸台 22-限位板

30-限位卡板 300-限位螺孔

31-限位块 32-第一螺栓 33-导轨 330-支撑面 40-肘夹 400-第二螺栓

401-底座 402-手柄 403-压头 404-安装座 50-泵体 510-减震座

511-第三螺栓 52-法兰连接头 53-扳把式快换公头 54-拉紧把手

55-扳把式快换母头 560-密封圈 561-第四螺栓

具体实施方式

以下结合实施例和说明书附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于定型台快速换泵的装置，该装置包括从定型台入口伸入至定型台内部的两组平行的导轨33和滑动设置在导轨33上用于承载泵体50的滑板20，如图3和图6所示，导轨33的两端架设在两个平行的设备机架10上；该装置还包括用于限定泵体50在定型台内部位置的限位组件，滑板20或泵体50与限位组件卡接。

如图1、图2、图3所示，泵体50的底部设置有减震座510，减震座510通过第三螺栓511固定在滑板20上。如图1和图2所示，泵体50的出口和入口处均设置有法兰连接头52，泵体50和法兰连接头52连接处设置有密封圈560，且法兰连接头52是通过第四螺栓561固定在泵体50上，法兰连接头52将扳把式快换公头53连接到泵体50上，扳把式快换公头53通过拉紧把手54与扳把式快换母头55卡接。

如图5和图6所示，滑板20的下端面设置有两个与导轨33对应的导向凸台21，滑板20和导向凸台21通过螺钉连接，两者可以相互拆卸，两个导向凸台21平行设置，每个导向凸台21的底部设置有限位板22。使用时，导向凸台21和限位板22位于导轨33的槽内。C型的导轨33两端部相对弯折形成支撑钩头，支撑钩头的上顶面构成支撑面330；支撑钩头的钩尖部向下设置，且钩尖部与导轨33的轨面之间设置间隙；导向凸台21的底部设置有限位板22，如图6所示，限位板22的宽度与导轨33的宽度B相适配，导向凸台21的宽度与两个钩尖部之间的距离A相适配，本实施例中，限位板22的宽度略小于导轨33的宽度，滑板20上的泵体50在开启状态时，能够防止泵体50在如图6中箭头指示的方向上晃动，更好的固定住泵体50。

限位组件包括固定设置在导轨33的前端且与滑板20卡接的限位卡板30，设置在导轨33后端的肘夹40，导轨33的前端位于定型台内部，导轨33的后端靠近定型台入口处的。如图2和图4所示，限位卡板30为楔形，即限位卡板30沿滑板20在导轨33上的移动方向开设有卡槽，滑板20伸入卡槽的内部，限位卡板30的卡槽和滑板20相互贴合的接触面均为斜面，且两个斜面的斜率相适配。如图1所示，限位卡板30的下方设置有限位块31，限位块31沿滑板20在导轨33移动方向的长度大于导轨33的槽宽，限位卡板30通过第一螺栓32与限位块31连接，第一螺栓32和限位块31固定连接，第一螺栓32和限位块31相互配合能够将限位卡板30固定在导轨33上，本实施例中，如图7所示，也可以在限位卡板30和导轨33上开设限位螺孔300，通过***限位螺栓，将限位卡板30固定在导轨33上。

导轨33的一侧固定有安装座404，肘夹40的底座401通过第二螺栓400固定在安装座404上，底座401上转动连接有连杆结构，连接结构连接有手柄402和压头403。

实施例2

一种定型台快速换泵的方法，包括如下步骤：

S1，将位于导轨33上部的限位卡板30和位于导轨33内部的限位块31沿导轨33移至定型台内部的预定位置处；

S2，将承载泵体50的滑板20沿导轨33移至限位卡板30的卡槽内；之后调整限位卡板30、滑板20、限位块31的位置的位置，直至泵体50出口和入口处能够对准外部的扳把式快换母头55，此时，限位卡板30和限位块31在定型台内部的位置为指定位置，通过第一螺栓32将限位卡板30和限位块31固定在指定位置；并将靠近定型台入口处的肘夹40的压头403压紧在滑板20上，使得滑板20固定在导轨33上；

S3，若更换泵体50，则撤去肘夹40的压头403对滑板20的作用力，并使泵体50出口和入口处的扳把式快换公头53与扳把式快换母头55分离；

向定型台入口处拉动滑板20，直至滑板20上承载的泵体50移出至定型台的外部，之后更换泵体50；

S4，滑板20承载更换之后的泵体50沿导轨33向定型台内部移动，直至滑板20的边部到达限位卡板30的卡槽内，完成泵体50的更换。

Claims (9)

1.一种用于定型台快速换泵的装置，其特征在于：该装置包括从定型台入口伸入至定型台内部的导轨(33)和滑动设置在导轨(33)上用于承载泵体(50)的滑板(20)；该装置还包括用于限定泵体(50)在定型台内部位置的限位组件，所述滑板(20)或泵体(50)与限位组件卡接。

2.如权利要求1所述的用于定型台快速换泵的装置，其特征在于：所述限位组件包括设置在导轨(33)上与滑板(20)卡接的限位卡板(30)，便于限位卡板(30)固定在导轨(33)上的限位单元，所述限位卡板(30)上开设有便于与滑板(20)相固接的卡槽。

3.如权利要求2所述的用于定型台快速换泵的装置，其特征在于：所述限位卡板(30)的卡槽和滑板(20)相互贴合的接触面均为斜面，且两个斜面的斜率相适配。

4.如权利要求2所述的用于定型台快速换泵的装置，其特征在于：所述限位组件还包括位于滑板(20)一侧的肘夹(40)，所述肘夹(40)的压头(403)用于将滑板(20)压紧在导轨(33)上；所述限位卡板(30)位于导轨(33)的前端，所述肘夹(40)位于导轨(33)的后端。

5.如权利要求2所述的用于定型台快速换泵的装置，其特征在于：所述导轨(33)为C型，C型的导轨(33)槽口向上设置，所述滑板(20)位于C型的导轨(33)上部；所述滑板(20)的下端面设置有导向凸台(21)，所述导向凸台(21)位于导轨(33)的槽内。

6.如权利要求5所述的用于定型台快速换泵的装置，其特征在于：所述C型的导轨(33)两端部相对弯折形成支撑钩头，所述支撑钩头的上顶面构成支撑面(330)；所述支撑钩头的钩尖部向下设置，且钩尖部与导轨(33)的轨面之间设置间隙；所述导向凸台(21)的底部设置有限位板(22)，所述限位板(22)的宽度与导轨(33)内腔的宽度相适配,所述导向凸台(21)的宽度与两个钩尖部之间的间距相适配。

7.如权利要求5所述的用于定型台快速换泵的装置，其特征在于：所述限位单元包括开设在限位卡板(30)上且延伸至导轨(33)用于***限位螺栓的限位螺孔(300)和/或设置在导轨(33)槽内的限位块(31)，所述限位块(31)沿滑板(20)在导轨(33)移动方向的长度大于导轨(33)的槽宽，所述限位卡板(30)通过第一螺栓(32)与限位块(31)连接，所述第一螺栓(32)和限位块(31)固定连接。

8.如权利要求1所述的用于定型台快速换泵的装置，其特征在于：所述泵体(50)的出口和入口处均连接有扳把式快换公头(53)，所述扳把式快换公头(53)通过拉紧把手(54)与扳把式快换母头(55)卡接。

9.如权利要求1或8所述的用于定型台快速换泵的装置，其特征在于：所述泵体(50)与滑板(20)接触的端面设置有减震座(510)。

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