CN212095220U - 一种钢管双头倒棱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管双头倒棱设备，涉及螺旋钢管加工辅助设备技术领域，包括底座，底座上滑移设置有床头箱，底座上固设有两个分别与床头箱驱动连接的平动气缸，两个床头箱上转动设置有固定盘，固定盘一侧固设有固定轴，床头箱内部设置有驱动电机，床头箱内部设置有微动组件；固定盘一侧设置有主刀架和副刀架，主刀架上固设有切削刀具，副刀架上固设有平头刀具；底座上固设有两组固定架，固定架上转动设置有两个固定臂，固定臂上固设有多个固定气缸，固定气缸的活塞杆端部固设有弧形固定板。本实用新型通过两组不同的驱动组件分别对床头箱和固定盘进行驱动，精确控制在倒棱过程中固定盘的细微运动，具有良好的倒棱效果。

Description

一种钢管双头倒棱设备

技术领域

本实用新型涉及螺旋钢管加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种钢管双头倒棱设备。

背景技术

螺旋钢管是一种以带钢卷板为原材料，经过常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。加工成型后的多根钢管需要将其端部对齐并进行焊接才可投入使用，现有技术中常将钢管端部倒出45°的坡口，将两个钢管的坡口对齐形成容纳焊接的凹槽，便于两个钢管的焊接加工。

针对上述问题，专利公告号为CN205085484U的中国专利，提出了一种钢管平移式倒棱机，包括接送小车、升降台、移动滑轨、床头箱、随动切削头和电动机，所述钢管平移式倒棱机中间部位设有接送小车，所述接送小车底部设有四格前后移动的滚轮，所述接送小车上方连接有用于防止钢管的半圆形凹槽，所述接送小车左右两侧均设有用于钢管升降的所述升降台，所述左侧升降台底部连接有移动滑轨，所述滑动滑轨上方连接有所述夹紧装置，所述夹紧装置为L型结构体，所述夹紧装置左侧平台上方连接有所述床头箱，所述床头箱同为L型结构体，所述床头箱左侧平台上方设有用于控制所述随动切削头的电动机，所述床头箱右侧上方设有所述随动切削头。

上述专利通过夹紧装置将钢管固定于指定加工位置，然后驱动钢管两侧的床头箱向钢管方向运动，在运动过程中对钢管端部进行倒棱。在实际加工过程中，倒棱并非一次成型，切削头在倒棱过程中不断向钢管方向运动，其驱动方式主要依靠床头箱的运动，但是此部分运动距离与床头箱整个运动距离相比仅占到很小一部分，单纯控制床头箱难以精确控制切削头在切割过程中的运动，从而影响钢管的倒棱效果，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管双头倒棱设备，其床头箱和固定盘分别通过两组不同的驱动装置进行驱动，精确控制在倒棱过程中固定盘的细微运动，具有良好的倒棱效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管双头倒棱设备，包括底座，所述底座上沿其长度方向滑移设置有两个呈相对设置的床头箱，所述底座上固设有两个分别与所述床头箱驱动连接的平动气缸，两个所述床头箱相互靠近一侧均转动设置有固定盘，所述固定盘靠近所述床头箱一侧垂直固设有固定轴，所述固定轴转动穿设于所述床头箱，所述床头箱内部设置有驱动所述固定轴转动的驱动电机，所述床头箱内部还设置有控制所述固定轴沿其自身轴线方向运动的微动组件；两个所述固定盘相互靠近一侧均可拆卸设置有主刀架和副刀架，所述主刀架上固设有切削刀具，所述副刀架上固设有平头刀具；所述底座上于两个所述床头箱之间固设有两组固定架，所述固定架上转动设置有两个弧形固定臂，所述固定臂上沿其长度方向固设有多个固定气缸，所述固定气缸的活塞杆贯穿所述固定臂且其穿过所述固定臂的一端固设有弧形固定板。

通过采用上述技术方案，将待倒棱的钢管运送入固定架上两个弧形固定臂之间，利用固定气缸驱动弧顶固定板对待倒棱的钢管进行固定；随后利用两个平动气缸分别推动两个床头箱大幅度移动，使得切削刀具和平头刀具均和待倒棱钢管的端部接触，然后驱动电机开始工作，带动固定盘转动，其上的切削刀具和平头刀具对钢管端部共同作用，进行倒棱，在倒棱过程中微动组件驱动固定盘沿固定轴的轴线方向向待倒棱钢管端部运动，边运动边进行倒棱。本实用新型通过对固定盘和床头箱使用不同的驱动组件，使其分别进行细微的和大幅度的位移，便于精确地控制钢管的倒棱宽度，具有良好的倒棱效果。

进一步设置为：所述微动组件包括固设于所述床头箱内部的滑轨，所述滑轨上滑移设置有微动板，所述驱动电机固设于所述微动板上表面，所述微动板上表面于所述固定轴两侧均沿其长度方向固设有微动齿条，所述床头箱相对两侧面上均固设有微动电机，所述微动电机的转轴伸入所述床头箱内部，且伸入所述床头箱内部一端固设有微动齿轮，两个所述微动齿轮分别与两个所述微动齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，驱动两个微动电机带动两个微动齿轮同步转动，其与微动齿条的啮合使得微动板及其上的固定轴沿其轴向方向运动，从而实现固定盘向待倒棱钢管端部进行微动；通过微动齿轮和微动齿条的啮合进行传动，使得运动更加精准可控，进一步控制固定盘及其上的切削刀具和平头刀具的运动距离，有利于提高倒棱效果。

进一步设置为：所述固定臂底部与所述固定架铰接连接，铰接轴穿出所述固定臂，且穿出所述固定臂一端固设有摆动齿轮；所述底座上固设有多组摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆上垂直固设有固定齿条，所述固定架上沿所述摆动气缸活塞杆长度方向开设有固定槽，所述固定齿条滑移设置于所述固定槽内部，且所述固定齿条与所述摆动齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，摆动气缸驱动固定齿条运动，经过固定齿条与固定齿轮的啮合传动，使得固定臂绕铰接轴摆动，从而将两个固定臂所围成的固定空间从顶部打开或闭合，避免因固定架两侧床头箱的阻挡而无法将快速装卸钢管，有利于提高倒棱效率。

进一步设置为：所述底座上于两个所述固定架之间设置有多组支撑架，所述支撑架呈V字形结构，且所述支撑架上沿其长度方向转动设置有多个支撑辊。

通过采用上述技术方案，对钢管进行多点支撑，避免因钢管过长，两固定架之间跨度较大，而钢管中部因其自身重力作用发生挠性变形，影响钢管外观性状及使用效果。

进一步设置为：所述固定盘上关于其圆心对称开设有两条滑槽，所述主刀架和所述副刀架端部均伸入所述滑槽内部并与其活动卡接，并分别通过螺栓可拆卸固定于关于所述固定盘中心对称的加工位置。

通过采用上述技术方案，可以调节主刀架和副刀架的相对位置关系，从而适应不同直径规格的钢管倒棱需求，使得整个装置具有良好的加工适应性。

进一步设置为：所述支撑架底部垂直固设有伸缩杆，并通过所述伸缩杆与所述底座固定连接，所述底座上于所述伸缩杆两侧均垂直固设有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆与所述支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，利用顶升气缸调节支撑架上端部位置，从而对不同直径规格的钢管起到支撑作用；并且能够将不同直径规格的钢管支撑于与固定盘中心同轴的位置上，显著提高倒棱效果。

进一步设置为：两个所述床头箱相互靠近一侧于所述固定盘正下方固设有呈倾斜设置的收料滑道，所述底座上于所述收料滑道低处端正下方固设有废料箱。

通过采用上述技术方案，从钢管端部切割下来的废屑掉落入收料滑道中并沿其向下滑落，最终收集于废料箱内部；对废屑进行有效收集，避免废屑四处掉落，难以收集并且影响施工安全。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型对于通过两组不同的驱动组件分别对床头箱和固定盘进行驱动，精确控制在倒棱过程中固定盘的细微运动，具有良好的倒棱效果，并且对于不同直径规格的钢管具有良好的加工适应性。

(2)固定架与支撑架相互配合，将钢管精准定位于与固定盘中心同轴的加工位置，确保切削刀具和平头刀具对钢管端部进行精准地倒棱，使得本装置具有良好的倒棱效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图(主要展示床头箱内部结构)；

图3是图2中A部的局部放大图

图4是沿图2中B-B线的剖视图。

附图标记：1、底座；2、床头箱；3、平动气缸；4、固定轴；5、驱动电机；6、固定盘；7、滑槽；8、主刀架；9、副刀架；10、切削刀具；11、平头刀具；12、滑轨；13、微动板；14、微动齿条；15、微动电机；16、微动齿轮；17、固定架；18、固定臂；19、固定气缸；20、固定板；21、摆动齿轮；22、摆动气缸；23、固定槽；24、固定齿条；25、支撑架；26、支撑辊；27、伸缩杆；28、顶升气缸；29、收料滑道；30、废料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种钢管双头倒棱设备，包括矩形底座1，底座1上沿其长度方向开设有滑道，底座1上通过滑道滑移设置有两个床头箱2，两个床头箱2相对设置且分别位于底座1的两端，底座1上固设有两个平动气缸3，两个平动气缸3的活塞杆分别与两个床头箱2驱动连接，驱动两个床头箱2相互靠近或远离，完成床头箱2大幅度的移动。两个床头箱2相互靠近一侧均转动穿设有固定轴4，床头箱2内部设置有驱动固定轴4转动的驱动电机5，两个固定轴4同轴心设置且均垂直于与其对应的床头箱2。固定轴4远离床头箱2一端固定设置有固定盘6，固定盘6与固定轴4同轴心设置。

参照图3和图4，固定盘6远离床头箱2(图2中示出)一端设置有两条滑槽7，两条滑槽7相互平行且关于固定盘6中心对称。两条滑槽7上通过螺栓可拆卸设置有主刀架 8和副刀架9，便于根据需要将主刀架8以及副刀架9的位置，具有良好的加工适应性。主刀架8上固设有切削刀具10，副刀架9上固设有平头刀具11。床头箱2内部设置有控制固定轴4沿其自身轴线方向运动的微动组件，从而实现在对钢管进行倒棱时固定盘6的细微运动，从而具有更好的倒棱效果。

参照图3和图4，微动组件包括：固设于床头箱2(图1中示出)内部的滑轨12，滑轨12沿底座1的长度方向设置且其上滑移设置有微动板13，驱动电机5固定于微动板 13上表面。微动板13上于固定轴4两侧均固定有微动齿条14，两根微动齿条14相互平行且均沿底座1长度方向设置。床头箱2相对两外壁上均固定有微动电机15，微动电机 15的转轴伸入床头箱2内部，且伸入床头箱2内部的一端固定有微动齿轮16，两个微动齿轮16分别和两个微动齿条14啮合传动。驱动两个微动电机15同步转动，即可精确控制其内部的微动板13沿底座1长度方向运动从而使得固定盘6及其上的切削刀具10和平头刀具11在对钢管端部进行倒棱作业时能够不断向前行进，控制倒棱形状及大小，具有良好的倒棱效果。

参照图1和图2，底座1上于两个床头箱2之间设置有用于固定钢管的两组固定架17，固定架17上转动设置有两个弧形固定臂18，固定臂18上沿其长度方向固设有多个固定气缸19，固定气缸19的活塞杆贯穿固定臂18且其穿过固定臂18的一端固设有固定板 20。固定臂18底部与固定架17铰接连接，其铰接轴穿出固定臂18且穿出固定臂18一端固定设置有摆动齿轮21(图4中示出)，底座1上于固定架17一侧垂直固定有摆动气缸 22，固定架17上沿摆动气缸22活塞杆长度方向开设有固定槽23，固定齿条24滑移设置于固定槽23内部，并与摆动齿轮21啮合连接。摆动气缸22驱动固定齿条24运动，经过固定齿条24与摆动齿轮21的啮合传动，使得固定臂18绕铰接轴摆动，从而将两个固定臂18所围成的固定空间从顶部打开或闭合，实现对于钢管的快速夹装固定，避免因固定架17两侧的床头箱2阻挡而无法快速装卸钢管。

参照图1和图4，底座1上于两个固定架17之间设置有多组支撑架25，支撑架25 顶部呈V字形结构且支撑架25顶部沿其长度方向转动设置有多个支撑辊26。支撑架25 能够对钢管进行多点支撑，避免因两个固定架17之间跨度较大，钢管中部受到其自身重力作用而发生变形，影响钢管外观形状及使用效果。支撑架25底部垂直固定有伸缩杆27，伸缩杆27底部与底座1固定连接，底座1上于伸缩杆27两侧军垂直固定有顶升气缸28，顶升气缸28的活塞杆与支撑架25下端面固定连接。通过顶升气缸28调节支撑架25高度，从而将不同尺寸规格的钢卷支撑并定位于与固定盘6中心同轴的位置，具有良好的加工适应性。

参照图2和图3，两个床头箱2相互靠近一侧于固定盘6正下方固设有呈倾斜设置的收料滑道29，底座1上于收料滑道29低处端正下方固设有废料箱30。从钢管端部切割下来的废屑掉落入收料滑道29中并沿其向下滑落，最终收集于废料箱30内部，避免废屑四处掉落，难以收集并且影响施工安全。

本实用新型的工作原理及有益效果为：装置运行时，两个固定臂18，偏转并从顶部打开，将钢管吊装入两个固定臂18之间，随后通过平动气缸3驱动两个床头箱2大范围移动，快速移动至加工位置，此时切削刀具10和平头刀具11均抵住钢管端部，并在驱动电机5的驱动下对钢管进行倒棱，在倒棱过程中，微动电机15驱动固定盘6向钢管方向移动，边运动边倒棱，显著提高倒棱效果。本钢管双头倒棱设备通过对固定盘6和床头箱 2使用不同的驱动组件，使其分别进行细微的和大幅度的位移，便于精确地控制钢管的倒棱宽度，具有良好的倒棱效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管双头倒棱设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上沿其长度方向滑移设置有两个呈相对设置的床头箱(2)，所述底座(1)上固设有两个分别与所述床头箱(2)驱动连接的平动气缸(3)，两个所述床头箱(2)相互靠近一侧均转动设置有固定盘(6)，所述固定盘(6)靠近所述床头向一侧垂直固设有固定轴(4)，所述固定轴(4)转动穿设于所述床头箱(2)，所述床头箱(2)内部设置有驱动所述固定轴(4)转动的驱动电机(5)，所述床头箱(2)内部还设置有控制所述固定轴(4)沿其自身轴线方向运动的微动组件；两个所述固定盘(6)相互靠近一侧均可拆卸设置有主刀架(8)和副刀架(9)，所述主刀架(8)上固设有切削刀具(10)，所述副刀架(9)上固设有平头刀具(11)；所述底座(1)上于两个所述床头箱(2)之间固设有两组固定架(17)，所述固定架(17)上转动设置有两个弧形固定臂(18)，所述固定臂(18)上沿其长度方向固设有多个固定气缸(19)，所述固定气缸(19)的活塞杆贯穿所述固定臂(18)且其穿过所述固定臂(18)的一端固设有弧形固定板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管双头倒棱设备，其特征在于：所述微动组件包括固设于所述床头箱(2)内部的滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑移设置有微动板(13)，所述驱动电机(5)固设于所述微动板(13)上表面，所述微动板(13)上表面于所述固定轴(4)两侧均沿其长度方向固设有微动齿条(14)，所述床头箱(2)相对两侧面上均固设有微动电机(15)，所述微动电机(15)的转轴伸入所述床头箱(2)内部，且伸入所述床头箱(2)内部一端固设有微动齿轮(16)，两个所述微动齿轮(16)分别与两个所述微动齿条(14)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管双头倒棱设备，其特征在于：所述固定臂(18)底部与所述固定架(17)铰接连接，铰接轴穿出所述固定臂(18)，且穿出所述固定臂(18)一端固设有摆动齿轮(21)；所述底座(1)上固设有多组摆动气缸(22)，所述摆动气缸(22)的活塞杆上垂直固设有固定齿条(24)，所述固定架(17)上沿所述摆动气缸(22)活塞杆长度方向开设有固定槽(23)，所述固定齿条(24)滑移设置于所述固定槽(23)内部，且所述固定齿条(24)与所述摆动齿轮(21)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管双头倒棱设备，其特征在于：所述底座(1)上于两个所述固定架(17)之间设置有多组支撑架(25)，所述支撑架(25)呈V字形结构，且所述支撑架(25)上沿其长度方向转动设置有多个支撑辊(26)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管双头倒棱设备，其特征在于：所述固定盘(6)上关于其圆心对称开设有两条滑槽(7)，所述主刀架(8)和所述副刀架(9)端部均伸入所述滑槽(7)内部并与其活动卡接，并分别通过螺栓可拆卸固定于关于所述固定盘(6)中心对称的加工位置。

6.根据权利要求5所述的一种钢管双头倒棱设备，其特征在于：所述支撑架(25)底部垂直固设有伸缩杆(27)，并通过所述伸缩杆(27)与所述底座(1)固定连接，所述底座(1)上于所述伸缩杆(27)两侧均垂直固设有顶升气缸(28)，所述顶升气缸(28)的活塞杆与所述支撑架(25)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管双头倒棱设备，其特征在于：两个所述床头箱(2)相互靠近一侧于所述固定盘(6)正下方固设有呈倾斜设置的收料滑道(29)，所述底座(1)上于所述收料滑道(29)低处端正下方固设有废料箱(30)。

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