CN212094539U - 一种硬质合金大螺旋角立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种硬质合金大螺旋角立铣刀，包括铣刀连接头，所述铣刀连接头一端固定连接有铣刀刀柄，所述铣刀刀柄一端固定连接有铣刀工作头，所述铣刀工作头表面螺旋设有螺纹，且第一切削刃螺旋延伸至整个铣刀工作头表面，所述第螺纹与铣刀工作头之间螺旋开设有螺旋出屑槽，所述铣刀工作头另一端面设有切削部，所述切削部通过排屑槽分隔的一侧倾斜设有第一切削刃、第二切削刃，所述切削部通过排屑槽分隔的另一侧分别倾斜设有第三切削刃、第四切削刃，本实用新型通过切削部采用四个切削刃的设计，刀具刚性好，能最大限度减少侧面切削时的让刀量，专用于特殊钢件，高硬度钢件铣面使用，提高工件表面质量和机床加工效率，减少工件的报废。

Description

一种硬质合金大螺旋角立铣刀

技术领域

本实用新型属于金属切削加工技术领域，具体涉及一种硬质合金大螺旋角立铣刀。

背景技术

现有的硬质合金立铣刀有焊接式可转位式和整体式三种。整体硬质 合金立铣 刀的优点是无机械夹 固机构强度高振动小锋利等缺点是制造成本高。目前，小直径的立铣刀采用可转位结构尚未有困难，因此，基本才上采用整体式结构，刀具直径范围小于20mm，市场出售的产品一般有2齿，且2齿立铣刀的最小直径为1mm，目前的立铣刀螺旋角度通常为15°至20°。焊接式的立铣刀的最大螺旋角度可到30°整体式立铣刀使烧构成的，螺旋角度不受限制，在自动化程度高的机床和 加工中心上生产时每次刀具故障都会造成很大的经济损失对有计划的换刀起决定性作用的不是所有刀具的平均寿命，而是最差的刀具寿命，这种刀具的可再现性寿命，由于崩刃和脱层出现明显的磨损，三面刃铣刀加工凹槽十分方便，但对于梯形槽且有圆弧倒角的加工就显得无能为力了，为工业缝纫机时规轮在梯形槽的槽口及底部都用圆弧倒角 槽深 3 毫米开口角度 36 槽口宽度为 69 毫米表面光洁度V 7材料为 H T 1 5~ 3 ，根据此我们用镶齿三面刃铣刀改制成复合成形铣刀采用这种刀具进行加工其切削效率高，且刀具制造简单易于推广使用，但是三面刃立铣刀在加工工件磨损系数较大，使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金大螺旋角立铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金大螺旋角立铣刀，包括铣刀连接头，所述铣刀连接头一端固定连接有铣刀刀柄，所述铣刀刀柄一端固定连接有铣刀工作头，所述铣刀工作头表面螺旋设有螺纹，且螺纹螺旋延伸至整个铣刀工作头表面，所述螺纹与铣刀工作头之间螺旋开设有螺旋出屑槽，所述铣刀工作头另一端面设有切削部，所述切削部表面中部设有排屑槽，所述切削部通过排屑槽分隔的一侧倾斜设有第一切削刃、第二切削刃，所述切削部通过排屑槽分隔的另一侧分别倾斜设有第三切削刃、第四切削刃。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃和第四切削刃分别均匀螺旋倾斜式设置于切削部表面，且为顺时针设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一切削刃、第二切削刃与所设的第三切削刃与第四切削刃为排屑槽一侧对称设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃、第四切削刃的切削刀面在铣刀工作头、切削部上设置的螺旋倾斜角度为50°

作为本技术方案的进一步优化，所述切削部上设置的第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃、第四切削刃为向外周径延长。

本实用新型的技术效果和优点：该硬质合金大螺旋角立铣刀，使用时通过第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃、第四切削刃在切削部表面为螺旋角50°倾斜设置，且切削刃的切削面向圆周外部延长，能够将加工工件与第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃、第四切削刃的切削刃面的接触长度延长，使铣刀前角增大，切削刃刀口更加锋利，通过切削部采用四个切削刃的设计，刀具刚性好，能最大限度减少侧面切削时的让刀量，专用于特殊钢件，高硬度钢件铣面使用，通过螺旋出屑槽与排屑槽的设置，能够有效的排除切屑，减小铰刀头面的切削力，提高工件表面质量和机床加工效率，减少工件的报废。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、铣刀连接头；2、铣刀刀柄；3、铣刀工作头；4、螺纹；5、螺旋出屑槽；6、切削部；7、排屑槽；8、第二切削刃；9、第三切削刃；10、第四切削刃；11、第一切削刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金大螺旋角立铣刀，包括铣刀连接头1，铣刀连接头1一端固定连接有铣刀刀柄2，铣刀刀柄2一端固定连接有铣刀工作头3，铣刀工作头3表面螺旋设有螺纹4，通过螺纹4螺旋延伸至整个铣刀工作头3表面，便于螺旋出屑槽5的设置，螺纹4与铣刀工作头3之间螺旋开设有螺旋出屑槽5，通过螺旋出屑槽5的设置，能够有效的排除切屑，减小铰刀头面的切削力，铣刀工作头另一端面设有切削部6，通过切削部6表面中部设有排屑槽7，便于切削刃与加工工件接触面切削废弃物排出。

切削部6通过排屑槽7分隔的一侧倾斜设有第一切削刃11、第二切削刃8，切削部6通过排屑槽7分隔的另一侧分别倾斜设有第三切削刃9、第四切削刃10，通过第一切削刃11、第二切削刃8、第三切削刃9和第四切削刃10分别均匀螺旋倾斜式设置于切削部6表面，且为顺时针设置，能够使加工工件与切削刀面摩擦系数减小，所述第一切削刃11、第二切削刃8与所设的第三切削刃9与第四切削刃10为排屑槽7一侧对称设置，通过第一切削刃11、第二切削刃8和第三切削刃9、第四切削刃10的切削刀面在铣刀工作头3、切削部6上设置的螺旋倾斜角度为50°，使切削刃面的接触长度延长，使铣刀前角增大，切削部6上设置的第一切削刃11、第二切削刃8和第三切削刃9、第四切削刃10为向外周径延长，能够使切削刃刀口更加锋利。

具体的，使用时通过第一切削刃11、第二切削刃8和第三切削刃9、第四切削刃10在切削部6表面为螺旋角50°倾斜设置，且切削刃的切削面向圆周外部延长，能够将加工工件与第一切削刃11、第二切削刃8和第三切削刃9、第四切削刃10的切削刃面的接触长度延长，使铣刀前角增大，切削刃刀口更加锋利，通过切削部采用四个切削刃的设计，刀具刚性好，能最大限度减少侧面切削时的让刀量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硬质合金大螺旋角立铣刀，包括铣刀连接头（1），其特征在于：所述铣刀连接头（1）一端固定连接有铣刀刀柄（2），所述铣刀刀柄（2）一端固定连接有铣刀工作头（3），所述铣刀工作头（3）表面螺旋设有螺纹（4），且螺纹（4）螺旋延伸至整个铣刀工作头（3）表面，所述螺纹（4）与铣刀工作头（3）之间螺旋开设有螺旋出屑槽（5），所述铣刀工作头另一端面设有切削部（6），所述切削部（6）表面中部设有排屑槽（7），所述切削部（6）通过排屑槽（7）分隔的一侧倾斜设有第一切削刃（11）、第二切削刃（8），所述切削部（6）通过排屑槽（7）分隔的另一侧分别倾斜设有第三切削刃（9）、第四切削刃（10）。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金大螺旋角立铣刀，其特征在于：所述第一切削刃（11）、第二切削刃（8）、第三切削刃（9）和第四切削刃（10）分别均匀螺旋倾斜式设置于切削部（6）表面，且为顺时针设置。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金大螺旋角立铣刀，其特征在于：所述第一切削刃（11）、第二切削刃（8）与所设的第三切削刃（9）与第四切削刃（10）为排屑槽（7）一侧对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金大螺旋角立铣刀，其特征在于：所述第一切削刃（11）、第二切削刃（8）和第三切削刃（9）、第四切削刃（10）的切削刀面在铣刀工作头（3）、切削部（6）上设置的螺旋倾斜角度为50°。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金大螺旋角立铣刀，其特征在于：所述切削部（6）上设置的第一切削刃（11）、第二切削刃（8）和第三切削刃（9）、第四切削刃（10）为向外周径延长。

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