CN212091298U - 一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯，包括芯盒和复合滤芯，所述芯盒的底部设置有进气管，所述芯盒的内部开设有与复合滤芯相适配的芯槽，所述芯盒与复合滤芯之间设有卡合连接机构，所述卡合连接机构包括对称开设在芯盒内部的两个侧弹簧室，所述侧弹簧室的顶端连接有侧卡条；通过设置由侧弹簧室、侧卡条、卡条滑道和矩形卡槽组成的卡合连接机构，使得复合滤芯在装入芯盒的内部后可以得到良好的限位，从而使得复合滤芯在日常使用时更加稳定，不易发生脱落，并且通过设置由底端弹簧室和挤压条组成的推挤机构，可以给复合滤芯后续的拆卸更换带来便捷，提高复合滤芯的更换便捷度。

Description

一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯

技术领域

本实用新型属于空气过滤技术领域，具体涉及一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯。

背景技术

除尘除臭过滤器的内部设置有复合多层除尘除臭滤芯，这种复合多层除尘除臭滤芯的滤材是支撑材、中间层、除尘层和HEPA滤网层复合而成的一种滤材，可以对空气起到良好的除尘除臭作用。

现有的复合多层除尘除臭滤芯在使用时，需要安装到除尘除臭过滤器内部的芯盒内进行使用，但由于现有的复合滤芯与芯盒之间没有良好的连接结构，使得复合滤芯装入芯盒内部后得不到良好的限位，并且后续在对复合滤芯取出更换时也存在一定不便，为此本实用新型提出一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯，以解决上述背景技术中提出的现有的复合多层除尘除臭滤芯在使用时，需要安装到除尘除臭过滤器内部的芯盒内进行使用，但由于现有的复合滤芯与芯盒之间没有良好的连接结构，使得复合滤芯装入芯盒内部后得不到良好的限位，并且后续在对复合滤芯取出更换时也存在一定不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯，包括芯盒和复合滤芯，所述芯盒的底部设置有进气管，所述芯盒的内部开设有与复合滤芯相适配的芯槽，所述芯盒与复合滤芯之间设有卡合连接机构，所述卡合连接机构包括对称开设在芯盒内部的两个侧弹簧室，所述侧弹簧室的顶端连接有侧卡条，所述侧卡条的顶端处于芯槽的内部，所述复合滤芯的两侧表面均开设有与侧卡条相对应的矩形卡槽，所述矩形卡槽的底端开设有与侧卡条相对应的卡条滑道，且卡条滑道的底端与复合滤芯的底部相通。

优选的，所述进气管的顶端设置有管座，且述芯盒的底部表面开设有与管座相对应的连接孔，所述芯盒的底端内部开设有矩形气室，且矩形气室的顶端均匀开设有多个与芯槽相通的阵列式气孔，所述连接孔的顶端与矩形气室相通。

优选的，所述管座的顶部表面设置有密封环，且芯盒的底部表面开设有与密封环相对应的环形槽。

优选的，所述管座的内部呈环形阵列均匀开设有多个螺栓孔，且芯盒的底部表面开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽。

优选的，所述芯槽的内部底端设置有推挤机构，所述推挤机构包括多个设置在芯槽底端的挤压条，所述挤压条的位置与复合滤芯的边框位置相对应。

优选的，所述挤压条的底端连接有底端弹簧室，且底端弹簧室设置在芯盒的内部。

优选的，所述侧弹簧室的顶端开设有与侧卡条顶端尺寸相对应的弹出孔，且弹出孔与芯槽相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置由侧弹簧室、侧卡条、卡条滑道和矩形卡槽组成的卡合连接机构，使得复合滤芯在装入芯盒的内部后可以得到良好的限位，从而使得复合滤芯在日常使用时更加稳定，不易发生脱落，并且通过设置由底端弹簧室和挤压条组成的推挤机构，可以给复合滤芯后续的拆卸更换带来便捷，提高复合滤芯的更换便捷度。

2、通过设置的连接孔、矩形气室和阵列式气孔，可提高空气进入芯盒内部的均匀度，从而提高复合滤芯的使用效率，而通过设置的密封环和环形槽，可提高管座与芯盒连接处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型复合滤芯与芯盒的连接剖视图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型芯盒的俯视图；

图4为本实用新型实施例2阵列式气孔和矩形气室的剖视图；

图中：1、芯盒；2、复合滤芯；3、管座；4、进气管；5、底端弹簧室；6、挤压条；7、芯槽；8、侧弹簧室；9、侧卡条；10、卡条滑道；11、矩形卡槽；12、阵列式气孔；13、矩形气室；14、连接孔；15、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯，包括芯盒1和复合滤芯2，芯盒1的底部设置有进气管4，芯盒1的内部开设有与复合滤芯2相适配的芯槽7，芯盒1与复合滤芯2之间设有卡合连接机构，卡合连接机构包括对称开设在芯盒1内部的两个侧弹簧室8，侧弹簧室8的顶端通过弹簧连接有侧卡条9，侧卡条9的顶端处于芯槽7的内部，侧卡条9顶端的横截面为倾斜面朝下的直角梯形，使得侧卡条9的顶端受到自上而下的挤压力时会逐渐被挤入侧弹簧室8，复合滤芯2的两侧表面均开设有与侧卡条9相对应的矩形卡槽11，矩形卡槽11的顶端与复合滤芯2的顶部相通，矩形卡槽11的底端开设有与侧卡条9相对应的卡条滑道10，且卡条滑道10的底端与复合滤芯2的底部相通，使得复合滤芯2在装入芯盒1的内部后可以得到良好的限位。

本实施例中，优选的，芯槽7的内部底端设置有推挤机构，推挤机构包括多个设置在芯槽7底端的挤压条6，挤压条6的位置与复合滤芯2的边框位置相对应，可以给复合滤芯2后续的拆卸更换带来便捷，挤压条6的底端通过弹簧连接有底端弹簧室5，且底端弹簧室5设置在芯盒1的内部，使得挤压条6的顶端受到外界物体挤压时会逐渐被挤入底端弹簧室5。

本实施例中，优选的，侧弹簧室8的顶端开设有与侧卡条9顶端尺寸相对应的弹出孔，且弹出孔与芯槽7相通，使得侧卡条9的顶端可顺利弹出。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯，包括芯盒1和复合滤芯2，芯盒1的底部设置有进气管4，芯盒1的内部开设有与复合滤芯2相适配的芯槽7，芯盒1与复合滤芯2之间设有卡合连接机构，卡合连接机构包括对称开设在芯盒1内部的两个侧弹簧室8，侧弹簧室8的顶端通过弹簧连接有侧卡条9，侧卡条9的顶端处于芯槽7的内部，侧卡条9顶端的横截面为倾斜面朝下的直角梯形，使得侧卡条9的顶端受到自上而下的挤压力时会逐渐被挤入侧弹簧室8，复合滤芯2的两侧表面均开设有与侧卡条9相对应的矩形卡槽11，矩形卡槽11的顶端与复合滤芯2的顶部相通，矩形卡槽11的底端开设有与侧卡条9相对应的卡条滑道10，且卡条滑道10的底端与复合滤芯2的底部相通，使得复合滤芯2在装入芯盒1的内部后可以得到良好的限位。

本实施例中，优选的，进气管4的顶端设置有一体式的管座3，且述芯盒1的底部表面开设有与管座3顶端相对应的连接孔14，芯盒1的底端内部开设有矩形气室13，且矩形气室13的顶端均匀开设有多个与芯槽7相通的阵列式气孔12，连接孔14的顶端与矩形气室13相通，可提高空气进入芯盒1内部的均匀度，从而提高复合滤芯2的使用效率，管座3的顶部表面胶接有密封环15，密封环15为橡胶材质构件，且芯盒1的底部表面开设有与密封环15相对应的环形槽，可提高管座3与芯盒1连接处的密封性，管座3的内部呈环形阵列均匀开设有多个螺栓孔，且芯盒1的底部表面开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽，使得管座3可通过螺栓固定在芯盒1的底部。

本实施例中，优选的，芯槽7的内部底端设置有推挤机构，推挤机构包括多个设置在芯槽7底端的挤压条6，挤压条6的位置与复合滤芯2的边框位置相对应，可以给复合滤芯2后续的拆卸更换带来便捷，挤压条6的底端通过弹簧连接有底端弹簧室5，且底端弹簧室5设置在芯盒1的内部，使得挤压条6的顶端受到外界物体挤压时会逐渐被挤入底端弹簧室5。

本实施例中，优选的，侧弹簧室8的顶端开设有与侧卡条9顶端尺寸相对应的弹出孔，且弹出孔与芯槽7相通，使得侧卡条9的顶端可顺利弹出。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将复合滤芯2装入芯盒1的内部时，只需将复合滤芯2放入芯槽7的内部，并将复合滤芯2用力下压，使得复合滤芯2可以先将侧卡条9的顶端挤向侧弹簧室8的内部，并使得侧卡条9的顶端在卡条滑道10的内部上滑，即可使得复合滤芯2逐渐被按入芯槽7的内部，当复合滤芯2的边框与挤压条6的顶端接触时，也会将挤压条6挤向底端弹簧室5的内部，直至复合滤芯2被完全按入芯槽7的内部，此时侧卡条9的顶端则会在侧弹簧室8内部弹簧的推动下卡入矩形卡槽11的内部，并将复合滤芯2卡在芯盒1的内部，即可完成复合滤芯2的安装，且在侧卡条9的限位作用下，使得复合滤芯2在装入芯盒1的内部后可以得到良好的限位，从而使得复合滤芯2在日常使用时更加稳定，而当后续需要将复合滤芯2取出进行更换时，只需使用片状物体，并将片状物体从复合滤芯2的顶部***矩形卡槽11的内部，使得片状物体的端部可以将侧卡条9的顶端挤向侧弹簧室8的内部，并致使侧卡条9的顶端可以被挤压至卡条滑道10的位置，此时侧卡条9不再对复合滤芯2限位，由于挤压条6的顶端则会在底端弹簧室5内部弹簧的推挤作用下将复合滤芯2上推，使得复合滤芯2的顶端被推出芯盒1的内部，并使得侧卡条9滑向卡条滑道10的底端，此时操作人员即可直接将复合滤芯2上提，并使得复合滤芯2完成拆卸，解决了原装置中不易于对复合滤芯2进行拆卸的问题；

当操作人员需要将进气管4与芯盒1连接时，先将进气管4顶端的管座3放置在芯盒1的底部，并使得管座3的顶端可以被推入连接孔14的内部，然后用螺栓将管座3固定在芯盒1的底部表面，当螺栓完全拧紧后，密封环15会受到挤压发生形变，并将环形槽内部填满，即可提高管座3与芯盒1连接处的密封性，而当后续进气管4开始进气时，进气管4内部的空气会先通过连接孔14进入矩形气室13的内部，然后再从矩形气室13顶部的阵列式气孔12均匀的进入芯槽7的内部，从而提高空气进入芯盒1内部的均匀度，并提高复合滤芯2的使用效率，避免了原装置从芯槽7底端中心处集中进气而容易造成复合滤芯2边缘处无法充分利用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯，包括芯盒（1）和复合滤芯（2），所述芯盒（1）的底部设置有进气管（4），其特征在于：所述芯盒（1）的内部开设有与复合滤芯（2）相适配的芯槽（7），所述芯盒（1）与复合滤芯（2）之间设有卡合连接机构，所述卡合连接机构包括对称开设在芯盒（1）内部的两个侧弹簧室（8），所述侧弹簧室（8）的顶端连接有侧卡条（9），所述侧卡条（9）的顶端处于芯槽（7）的内部，所述复合滤芯（2）的两侧表面均开设有与侧卡条（9）相对应的矩形卡槽（11），所述矩形卡槽（11）的底端开设有与侧卡条（9）相对应的卡条滑道（10），且卡条滑道（10）的底端与复合滤芯（2）的底部相通。

2.根据权利要求1所述的一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯，其特征在于：所述进气管（4）的顶端设置有管座（3），且述芯盒（1）的底部表面开设有与管座（3）相对应的连接孔（14），所述芯盒（1）的底端内部开设有矩形气室（13），且矩形气室（13）的顶端均匀开设有多个与芯槽（7）相通的阵列式气孔（12），所述连接孔（14）的顶端与矩形气室（13）相通。

3.根据权利要求2所述的一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯，其特征在于：所述管座（3）的顶部表面设置有密封环（15），且芯盒（1）的底部表面开设有与密封环（15）相对应的环形槽。

4.根据权利要求2所述的一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯，其特征在于：所述管座（3）的内部呈环形阵列均匀开设有多个螺栓孔，且芯盒（1）的底部表面开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯，其特征在于：所述芯槽（7）的内部底端设置有推挤机构，所述推挤机构包括多个设置在芯槽（7）底端的挤压条（6），所述挤压条（6）的位置与复合滤芯（2）的边框位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯，其特征在于：所述挤压条（6）的底端连接有底端弹簧室（5），且底端弹簧室（5）设置在芯盒（1）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种复合多层的除尘除臭过滤滤芯，其特征在于：所述侧弹簧室（8）的顶端开设有与侧卡条（9）顶端尺寸相对应的弹出孔，且弹出孔与芯槽（7）相通。

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