CN212082939U - 隐臂式固定煤粉取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隐臂式固定煤粉取样器，包括第一取样管、第二取样管、壳体，其特征在于：位于第一取样管上设有吹扫阀、射气抽气器、活接头、调压阀、压缩空气阀，位于压缩空气阀末端连接压缩空气接管；位于第二取样管上设有取样阀，所述第二取样管末端连接分离器，所述分离器底部连接取样瓶，所述分离器和射气抽气器连接；位于壳体上设有定位取样管，所述定位取样管上设有操作手柄、定位手轮，所述定位取样管上设有若干取样口，所述操作手柄控制定位取样管隐蔽于壳体内平行于壳体设置或伸展于煤粉管道内垂直于壳体设置；本实用新型结构简单，操作方便，使用寿命长，大大降低劳动强度，实时监测煤粉颗粒细度，确保锅炉内煤粉燃烧效率，值得推广。

Description

隐臂式固定煤粉取样器

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉取样装置，尤其是隐臂式固定煤粉取样器。

背景技术

由于在磨煤机日常运行中，其存在磨损，以及煤种和块度的变化，煤粉细度也会随之变化，即无法满足煤粉细度的研磨要去，增大锅炉燃烧效率、增加发电成本，因此本实用新型公开了一种能够实时监测煤粉研磨细度的隐臂式固定煤粉取样器，就对磨煤机日常运行中，通过取样管正对煤粉气流来向设置的取样口，实现多点、等速取样，确保取样具有代表性，进行煤粉细度的检测，以便及时调整和更换磨煤机的研磨件或分离器的折向开度，同时该装置采用隐臂式设计，避开煤粉气流对取样管的冲刷，确保其使用寿命，本实用新型利用压缩空气为动力，使取样管、分离器、取样瓶产生负压来抽吸煤粉达到取样目的，并可利用压缩空气水扫取样管避免取样管堵塞问题的发生，结构简单，使用方便，能够及时监测磨煤研磨煤粉的颗粒细度，确保其燃烧效率，值得推广。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的密封不严实容易造成漏粉、多孔取样管定位不精确，使得样品不具有代表性的问题，提出如下技术方案：

隐臂式固定煤粉取样器，包括第一取样管、第二取样管、壳体，其特征在于：位于第一取样管上设有吹扫阀、射气抽气器、活接头、调压阀、压缩空气阀，位于压缩空气阀末端连接压缩空气接管；位于第二取样管上设有取样阀，所述第二取样管末端连接分离器，所述分离器底部连接取样瓶，所述分离器和射气抽气器连接；位于壳体上设有定位取样管，所述定位取样管上设有操作手柄、定位手轮，所述定位取样管上设有若干取样口，所述定位取样管由操作手柄控制，所述定位取样管隐蔽于壳体内平行于壳体设置或伸展于煤粉管道内垂直于壳体设置。

进一步的，所述取样口正对煤粉管道内煤粉运行方向等间距设置。

进一步的，所述调压阀控制压缩空气的压力为0.05-0.1Mpa。

进一步的，所述射气抽气器和分离器之前设有连接支管，所述连接支管上设有活接头。

进一步的，所述定位取样管直径为24mm。

进一步的，所述壳体高度为500mm。

进一步的，所述煤粉取样器材质为不锈钢材质。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在操作过程中，采用隐臂式取样管，取样时定位取样管垂直壳体横贯设置于煤粉管道内，通过定位取样管上正对煤粉运行方向设置的取样口，实现定点、等速取样，确保去除的煤粉具有代表性，取样结束后操作手柄将定位取样管旋转90°平行于壳体并隐藏在壳体内，避免煤粉气流的冲刷，大大降低其磨损，提高使用寿命；本实用新型操作简单，通过开启/关闭压缩空气阀、取样阀、吹扫阀即可，取样过程耗时3-4min，在磨煤机额定的负荷运行下，煤粉管道上取得的煤粉样品不少于400g，本实用新型结构紧凑，传动机构简单，通过取样及时监测煤粉管道内煤粉的颗粒细度，确保锅炉燃烧效率，节约能源，值得推广。

附图说明

图1是隐臂式固定煤粉取样器的侧视结构示意图。

图2是隐臂式固定煤粉取样器的前视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2所示：隐臂式固定煤粉取样器，包括第一取样管1、第二取样管2、壳体3，位于第一取样管上设有吹扫阀12、射气抽气器13、活接头14、调压阀15、压缩空气阀16，位于压缩空气阀16末端连接压缩空气接管4；位于第二取样管2上设有取样阀9，所述第二取样管2末端连接分离器7，所述分离器7底部连接取样瓶6，所述分离器7和射气抽气器 13连接；位于壳体3上设有定位取样管5，所述定位取样管上设有操作手柄11、定位手轮10，所述定位取样管5上设有若干取样口17，所述定位取样管5由操作手柄11控制，所述定位取样管5隐蔽于壳体3内平行于壳体3设置或伸展于煤粉管道18内垂直于壳体3设置。

作为优选方案，所述取样口17正对煤粉管道18内煤粉运行方向等间距设置。

作为优选方案，所述调压阀15控制压缩空气的压力为0.05-0.1Mpa，流量使其实现接近等速取样，耗压缩空气量约0.6m³/min。

作为优选方案，所述射气抽气器13和分离器7之前设有连接支管8，所述连接支管8上设有活接头14。

作为优选方案，所述定位取样管5直径为24mm。

作为优选方案，所述壳体3高度为500mm。

作为优选方案，煤粉取样器材质为不锈钢材质

每次取样只需开、关取样装置上的压缩空气阀16、取样阀9、吹扫阀12即可，每次整个取样过程只需3-4分钟，在磨煤机额定的负荷运行条件下一根煤粉管上取得煤粉样不少于400 克，隐臂式煤粉取样装置结构紧凑，传动机构简单在厂内组装后，进行冷态调试，保证传动、调节灵活，无卡涩现象，密封件接触良好；定位取样管5采用隐臂式，取样时定位取样管展开横贯煤粉管道18，定位取样管5上设有多个取样点的取样口17，定点等速取出的煤粉具有代表性，取样结束后定位取样管5经壳体3上的手柄11旋转90°，平行壳体3隐藏在壳体3 中，避开煤粉气流的冲刷达到防磨目；当定位取样管5堵塞时可以采用压缩空气吹扫，吹扫时关闭射气管上的吹扫阀12，逼使压缩空气通过射气抽气器13进入分离器7吹扫定位取样管5，达到防堵目的，分离器7采用异性接口且分离器上的出气管***深度低于分离器7的煤粉进口，这样当煤粉进入分离器7可实现二次分离，分离率达≥99.6％，分离后的气体被射气抽气13抽吸重新送入煤粉管道18，对工作空间不产生污染，隐臂式煤粉取样装置主要部件都采用不锈钢制作，具有足够强度，不弯曲变形，取样管可以在不取样时可以隐藏，躲开煤粉的冲刷，整体使用寿命可达10年以上，结构简单，无机械运动部件和电气元件，传动部位操作灵活，采用盘根密封，密封严实，无一丝煤粉泄漏，对工作环境不污染，安装简单，整体设备在出厂前均为组装成一体，固定安装在煤粉管道18上，且该设备是垂直安装在煤粉管道的操作平台1000—1500mm处，现场安装时只需在煤粉官道上开相对应的长孔，将设备的固定法兰与煤粉管18焊接即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.隐臂式固定煤粉取样器，包括第一取样管(1)、第二取样管(2)、壳体(3)，其特征在于：

位于第一取样管上设有吹扫阀(12)、射气抽气器(13)、活接头(14)、调压阀(15)、压缩空气阀(16)，位于压缩空气阀(16)末端连接压缩空气接管(4)；

位于第二取样管(2)上设有取样阀(9)，所述第二取样管(2)末端连接分离器(7)，所述分离器(7)底部连接取样瓶(6)，所述分离器(7)和射气抽气器(13)连接；

位于壳体(3)上设有定位取样管(5)，所述定位取样管上设有操作手柄(11)、定位手轮(10)，所述定位取样管(5)上设有若干取样口(17)，所述定位取样管(5)由操作手柄(11)控制，所述定位取样管(5)隐蔽于壳体(3)内平行于壳体(3)设置或伸展于煤粉管道(18)内垂直于壳体(3)设置。

2.根据权利要求1所述的隐臂式固定煤粉取样器，其特征在于：所述取样口(17)正对煤粉管道(18)内煤粉运行方向等间距设置。

3.根据权利要求1所述的隐臂式固定煤粉取样器，其特征在于：所述调压阀(15)控制压缩空气的压力为0.05-0.1Mpa。

4.根据权利要求1所述的隐臂式固定煤粉取样器，其特征在于：所述射气抽气器(13)和分离器(7)之前设有连接支管(8)，所述连接支管(8)上设有活接头(14)。

5.根据权利要求1所述的隐臂式固定煤粉取样器，其特征在于：所述定位取样管(5)直径为24mm。

6.根据权利要求1所述的隐臂式固定煤粉取样器，其特征在于：所述壳体(3)高度为500mm。

7.根据权利要求1所述的隐臂式固定煤粉取样器，其特征在于：所述煤粉取样器材质为不锈钢材质。

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