CN212081593U - 一种金属复合耐火风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通风排烟管道技术领域，具体公开了一种金属复合耐火风管，包括四块耐火板、法兰结构和连接条，四块耐火板构成矩形管，所述法兰结构固定在矩形管的端部，连接条固定在矩形管的侧边上，连接条的横截面呈L形，连接条的两个侧边上均开设有若干第一螺纹孔，所述法兰结构包括中部设有开孔的连接盘，所述连接盘上设有四块连接板，四块连接板上均开设有若干第二螺纹孔，连接盘上设有多个法兰孔，相邻连接板的之间具有空隙，所述空隙能够容纳连接条。本专利中由于相邻连接板之间空隙的设置，使得连接条能够进去到空隙中，从而使得连接条能够紧贴在耐火板的外壁上，从而提高了整个风管的密封性。

Description

一种金属复合耐火风管

技术领域

本实用新型涉及通风排烟技术领域，特别涉及一种金属复合耐火风管。

背景技术

风管，又称通风管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管道按材质分一般有：钢板风管、镀锌板风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管等；除了使得空气流通之外，通风管道在某些时候还需要起到排烟的作用，因此对通风管道的密封性要求较高，通风管道通常是多节管道依次连接而成，而单个管道通常由四块板材与连接构件组装而成，现有的连接构件通常包括连接条和法兰结构，但目前的法兰结构在组装时，由于连接条具有一定的厚度，法兰结构无法与板材的外壁完全贴合，使得组装的风管的密封性能下降。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属复合耐火风管，以解决现有风管中法兰结构处与风管之间具有缝隙，使得风管的密封性不好的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种金属复合耐火风管，包括四块耐火板、法兰结构和连接条，四块耐火板构成矩形管，所述法兰结构固定在矩形管的端部，连接条固定在矩形管的侧边上，连接条的横截面呈L形，连接条的两个侧边上均开设有若干第一螺纹孔，所述法兰结构包括中部设有开孔的连接盘，所述连接盘上设有四块连接板，四块连接板上均开设有若干第二螺纹孔，连接盘上设有多个法兰孔，相邻连接板的之间具有空隙，所述空隙能够容纳连接条。

本技术方案的技术原理和效果在于：

本方案中由于相邻连接板之间空隙的设置，使得连接条能够进去到空隙中，从而使得连接条能够紧贴在耐火板的外壁上，从而提高了整个风管的密封性。

进一步，所述空隙的形状与连接条横截面形状相同。

有益效果：完成风管的组装后，连接条靠近其端部的侧边与连接板的侧边紧贴。

进一步，所述连接条的内壁上固定有T形条，T形条与连接条之间形成第一卡槽与第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽相互垂直。

有益效果：这样在组装风管时，先将耐火板卡入第一卡槽与第二卡槽，再将螺钉订入第一螺纹孔内，这样对耐火板起到初步的定位作用，防止装订过程中产生移位。

进一步，所述开孔在轴向上的投影面积不小于风管在轴向上的投影面积。

有益效果：这样保证风管内气流或烟气能够快速的流动排走。

进一步，所述连接盘上还固定有四块限位板，限位板与其相邻的连接板平行设置，限位板与连接板之间形成第三卡槽。

有益效果：这样在安装法兰结构时，耐火板分别卡入第三卡槽内，再通过螺钉订入第二螺纹孔，使得法兰结构固定在矩形管的端部。

进一步，若干第一螺纹孔与若干第二螺纹孔均为等距分布。

有益效果：这样设置，使得通过第一螺纹孔与第二螺纹孔与耐火板固定的螺钉，所承受的力均布在各螺钉上，提高连接的稳定性。

进一步，所述连接板靠近空隙一侧开设有胶槽。

有益效果：由于连接板与连接条之间始终有微小的缝隙存在，因此开设用于填补防火的密封胶的胶槽，使得缝隙能够完全被密封。

进一步，所述胶槽远离开孔一侧设置。

有益效果：这样设置，方便操作人员进行打胶处理。

进一步，所述连接板靠近空隙一侧的侧边上还开设有灌封槽，所述灌封槽与胶槽连通。

有益效果：灌封槽的设置，使得密封胶能够从胶槽沿着灌封槽渗入连接条与连接板之间的缝隙内，更好的密封。

进一步，所述灌封槽设有多个，且多个灌封槽等距分布。

有益效果：多个灌封槽的设置使得密封胶能够更好的填补连接条与连接板之间的缝隙。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本实用新型实施例1中连接条的轴测图；

图4为本实用新型实施例1中法兰结构的轴测图；

图5为本实用新型实施例2中法兰结构的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：耐火板1、连接条10、第一螺纹孔11、T形条12、第一卡槽13、第二卡槽14、开孔15、连接盘16、连接板17、第二螺纹孔18、法兰孔19、空隙20、限位板21、第三卡槽22、胶槽23、灌封槽24。

实施例1基本如附图1和图2所示：

一种金属复合耐火风管，包括四块耐火板1、法兰结构和连接条10，本实施例中耐火板1采用金属复合板制成，例如镁晶板，四块耐火板1构成长边大于宽边的矩形管，本实施例中法兰结构固定在矩形管的端部，而连接条10固定在矩形管的侧边上，连接条10的长度等于矩形管的管长，连接条10的横截面呈L形，在连接条10的两个侧边上均开设有若干等距分布第一螺纹孔11。

结合图3所示，在连接条10的内壁上还固定有TT形条12，TT形条12与连接条10之间形成了第一卡槽13和第二卡槽14，第一卡槽13与第二卡槽14相互垂直，在组装风管时，先将耐火板1卡入第一卡槽13与第二卡槽14，再将螺钉订入第一螺纹孔11内，这样对耐火板1起到初步的定位作用，防止装订过程中产生移位。

结合图4所示，法兰结构包括中部具有开孔15的连接盘16，其中开孔15在轴向上的投影面积与风管在轴向上的投影面积相同，在连接盘16上一体成型有四块连接板17，连接板17与连接盘16垂直，四块连接板17围成矩形，在四块连接板17上均开设有若干等距分布第二螺纹孔18，在连接盘16上还开设有若干法兰孔19，其中相邻连接板17的之间具有空隙20，空隙20能够容纳连接条10，即在对风管固定时，连接条10的两个侧边位于空隙20内，这样就保证法兰结构在安装时，整个连接板17都能够紧贴在耐火板1的外壁上。

另外在连接盘16上还固定有四块限位板21，限位板21与其相邻的连接板17平行设置，限位板21与连接板17之间形成第三卡槽22，这样在安装法兰结构时，耐火板1分别卡入第三卡槽22内，再通过螺钉订入第二螺纹孔18，使得法兰结构固定在风管的端部。

采用本实施例中的连接条10与法兰结构与耐火板1完成组装后，由于相邻连接板17之间空隙20的设置，使得连接条10能够进去到空隙20中，从而使得连接条10能够紧贴在耐火板1的外壁上，提高整个风管的密封性。

实施例2基本如附图5所示：

与实施例1的区别在于：为了保证风管的密封性，空隙20的形状与连接条10横截面形状相同，即在完成安装后，连接条10靠近法兰结构一侧的侧边与连接板17的侧边紧贴。

另外在连接板17靠近空隙20一侧的侧边上开设有胶槽23，胶槽23用于填补防火的密封胶，胶槽23远离开孔15一侧设置，为了使密封胶起到更好的效果，在连接板17靠近空隙20一侧的侧边上还开设有若干均布的灌封槽24，灌封槽24与胶槽23连通，这样在填补密封胶时，密封胶能够通过胶槽23并进入到各灌封槽24内，使得密封的效果更优。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种金属复合耐火风管，包括四块耐火板、法兰结构和连接条，四块耐火板构成矩形管，所述法兰结构固定在矩形管的端部，连接条固定在矩形管的侧边上，连接条的横截面呈L形，连接条的两个侧边上均开设有若干第一螺纹孔，其特征在于：所述法兰结构包括中部设有开孔的连接盘，所述连接盘上设有四块连接板，四块连接板上均开设有若干第二螺纹孔，连接盘上设有多个法兰孔，相邻连接板的之间具有空隙，所述空隙能够容纳连接条。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合耐火风管，其特征在于：所述空隙的形状与连接条横截面形状相同。

3.根据权利要求1所述的一种金属复合耐火风管，其特征在于：所述连接条的内壁上固定有T形条，T形条与连接条之间形成第一卡槽与第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合耐火风管，其特征在于：所述开孔在轴向上的投影面积不小于风管在轴向上的投影面积。

5.根据权利要求1所述的一种金属复合耐火风管，其特征在于：所述连接盘上还固定有四块限位板，限位板与其相邻的连接板平行设置，限位板与连接板之间形成第三卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种金属复合耐火风管，其特征在于：若干第一螺纹孔与若干第二螺纹孔均为等距分布。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种金属复合耐火风管，其特征在于：所述连接板靠近空隙一侧开设有胶槽。

8.根据权利要求7所述的一种金属复合耐火风管，其特征在于：所述胶槽远离开孔一侧设置。

9.根据权利要求8所述的一种金属复合耐火风管，其特征在于：所述连接板靠近空隙一侧的侧边上还开设有灌封槽，所述灌封槽与胶槽连通。

10.根据权利要求9所述的一种金属复合耐火风管，其特征在于：所述灌封槽设有多个，且多个灌封槽等距分布。

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