CN212081227U - 一种喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器，可有效解决燃烧过程中煤气与空气混合不均匀，燃烧不充分，燃烧温度不高等问题，其结构是，空气进口管垂直装在燃烧器本体下部侧壁上，空气进口管上方同侧的燃烧器本体上相间开装有煤气进口管，空气进口管与燃烧器本体内的空气分配环道相连通，煤气进口管与燃烧器本体内的煤气分配环道相连通，空气分配环道与燃烧器本体内的空气通道相连通，煤气分配环道与燃烧器本体内的煤气通道相连通，燃烧器本体内壁中设有上下均布的空气喷口管、煤气喷口管，空气喷嘴和煤气喷嘴交替排列在同一横向平面上，燃烧器本体上部的拱顶构成预燃室。本实用新型结构简单，新颖独特，减少环境污染。

Description

一种喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器，特别是高炉顶燃式热风炉上应用的一种喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器。

背景技术

顶燃式热风炉是最近年来在国内应用比较广泛的一种炉型，但是其燃烧器存在的缺陷却是不容忽视的。尤其是目前广泛使用的顶燃式热风炉，由于燃烧器的煤气和空气喷嘴布置在不同的截面上，高速运动的旋切气流使径向进入的空气不能很好渗入，这样就导致了煤气和空气在初始阶段混合不均匀，燃烧不充分，使得过量空气系数偏大，废气中CO含量过高，因而降低了燃料的理论燃烧温度，进而影响热风炉热风温度的提高。总之，这样的燃烧器结构会影响燃烧效率和燃烧温度。因此，改进燃烧器结构使之能实现高强度和高效率的传热是热风炉技术发展的有效途径。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器，可有效解决燃烧过程中煤气与空气混合不均匀，燃烧不充分，燃烧温度不高等问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器，包括有燃烧器本体、空气进口管、煤气进口管、空气分配环道和煤气分配环道，空气进口管垂直装在燃烧器本体下部侧壁上，空气进口管上方同侧的燃烧器本体上相间开装有煤气进口管，空气进口管与燃烧器本体内的空气分配环道相连通，煤气进口管与燃烧器本体内相间开置于空气分配环道上部的煤气分配环道相连通，空气分配环道与燃烧器本体内的空气通道相连通，煤气分配环道与燃烧器本体内的煤气通道相连通，燃烧器本体内壁中设有上下均布的空气喷口管，燃烧器本体内壁中设有与空气喷口管对应的煤气喷口管，空气喷口管和煤气喷口管分别与均布在燃烧器本体内壁上的空气喷嘴、煤气喷嘴相连通，空气喷嘴和煤气喷嘴交替排列在同一横向平面上，燃烧器本体上部装有拱顶，拱顶内构成预燃室，燃烧器本体下部装在炉体上部。

本实用新型结构简单，新颖独特，以独特的结构克服传统顶燃式热风炉气流混合不佳、流畅不稳定、燃烧强度低等问题，有效实现了气体燃料稳定且高强度燃烧，减少环境污染，经济和社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型的图1中A部位横向剖面主视图。

图3为本实用新型的图1中B部位横向剖面主视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-图3所示，本实用新型一种喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器，包括有燃烧器本体、空气进口管、煤气进口管、空气分配环道和煤气分配环道，空气进口管9垂直装在燃烧器本体10下部侧壁上，空气进口管9上方同侧的燃烧器本体10上相间开装有煤气进口管8，空气进口管9与燃烧器本体10内的空气分配环道2相连通，煤气进口管8与燃烧器本体10内相间开置于空气分配环道2上部的煤气分配环道1相连通，空气分配环道2与燃烧器本体10内的空气通道4相连通，煤气分配环道1与燃烧器本体10内的煤气通道3相连通，燃烧器本体10内壁中设有上下均布的空气喷口管，燃烧器本体10内壁中设有与空气喷口管对应的煤气喷口管，空气喷口管和煤气喷口管分别与均布在燃烧器本体10内壁上的空气喷嘴6、煤气喷嘴5相连通，空气喷嘴6和煤气喷嘴5交替排列在同一横向平面上，燃烧器本体10上部装有拱顶，拱顶内构成预燃室7，燃烧器本体10下部装在炉体12上部。

为了保证使用效果和使用方便，所述的煤气喷嘴5有上下均布、相间开的第一煤气喷嘴3-1、第二煤气喷嘴3-2、第三煤气喷嘴3-3、第四煤气喷嘴3-4；

所述的空气喷嘴6有上下均布、相间开的第一空气喷嘴4-1、第二空气喷嘴4-2、第三空气喷嘴4-3、第四空气喷嘴4-4；

所述的每排煤气喷嘴在同一横向面上有均布、相间开的多个，每排空气喷嘴在同一横向面上有均布、相间开的多个，同一横向面上的空气喷嘴、煤气喷嘴相交替、间开均匀排列，保证空气和煤气的充分均匀混合；

所述的煤气分配环道1和空气分配环道2在燃烧器本体10内上、下间开，设置在直径相同的圆弧面上；

所述的煤气通道3和空气通道4在燃烧器本体10内上、下间开，设置在直径相同的圆弧面上，煤气通道3和空气通道4与煤气分配环道1、空气分配环道2上下平行相间开；

所述的燃烧器本体10是由外部的防护外层、墙体内层和防护外层、墙体内层之间的保温层构成的空腔圆形体，下部经滑移迷宫连接11装在炉体12上部（公知技术）；

所述的空气喷嘴6、煤气喷嘴5呈径向向上倾斜，使煤气与空气以旋切方式喷射进入预燃室；

所述的燃烧器本体10内腔底部平面和内壁夹角为60°-80°。

本实用新型的工作情况是，预燃室7下部的燃烧器本体内腔构成燃烧室，由于煤气喷嘴、空气喷嘴设置有上下的多排（图中给出4排），燃烧器本体内壁（也就是燃烧室内壁）上的煤气喷嘴和空气喷嘴环形交替均匀布置在同一个环形截面上，大大增加了煤气和空气的混合机率，缩短了混合所用的时间，这样的流场结构有利于空气与煤气的充分混合、预热着火、预燃烧稳定，极大地提高了燃烧强度，由于多层气流的上下交互作用，有效保证了气体混合均匀、火焰稳定与高强度燃烧；充分燃烧后的烟气进入蓄热室，不会在蓄热体上发生燃烧的现象，即使在高负荷状态下也不易出现上述现象，有效实现了气流混合充分、流场稳定、燃烧温度高的性能，而且燃烧的充分直接减少了废气中的CO的含量，减少环境污染，尤其是煤气通道和空气通道的设立，对气体又进行了一次预热，能极大的提高最终的燃烧温度，充分利用和节约能源，真正实现节能、环保，是燃烧器上的创新，有显著的经济和社会效益。

Claims (9)

1.一种喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器，包括有燃烧器本体、空气进口管、煤气进口管、空气分配环道和煤气分配环道，其特征在于，空气进口管（9）垂直装在燃烧器本体（10）下部侧壁上，空气进口管（9）上方同侧的燃烧器本体（10）上相间开装有煤气进口管（8），空气进口管（9）与燃烧器本体（10）内的空气分配环道（2）相连通，煤气进口管（8）与燃烧器本体（10）内相间开置于空气分配环道（2）上部的煤气分配环道（1）相连通，空气分配环道（2）与燃烧器本体（10）内的空气通道（4）相连通，煤气分配环道（1）与燃烧器本体（10）内的煤气通道（3）相连通，燃烧器本体（10）内壁中设有上下均布的空气喷口管，燃烧器本体（10）内壁中设有与空气喷口管对应的煤气喷口管，空气喷口管和煤气喷口管分别与均布在燃烧器本体（10）内壁上的空气喷嘴（6）、煤气喷嘴（5）相连通，空气喷嘴（6）和煤气喷嘴（5）交替排列在同一横向平面上，燃烧器本体（10）上部装有拱顶，拱顶内构成预燃室（7），燃烧器本体（10）下部装在炉体（12）上部。

2.根据权利要求1所述的喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器，其特征在于，所述的煤气喷嘴（5）有上下均布、相间开的第一煤气喷嘴（3-1）、第二煤气喷嘴（3-2）、第三煤气喷嘴（3-3）、第四煤气喷嘴（3-4）。

3.根据权利要求1所述的喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器，其特征在于，所述的空气喷嘴（6）有上下均布、相间开的第一空气喷嘴（4-1）、第二空气喷嘴（4-2）、第三空气喷嘴（4-3）、第四空气喷嘴（4-4）。

4.根据权利要求1所述的喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器，其特征在于，所述的每排煤气喷嘴在同一横向面上有均布、相间开的多个，每排空气喷嘴在同一横向面上有均布、相间开的多个，同一横向面上的空气喷嘴、煤气喷嘴相交替、间开均匀排列，保证空气和煤气的充分均匀混合。

5.根据权利要求1所述的喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器，其特征在于，所述的煤气分配环道（1）和空气分配环道（2）在燃烧器本体（10）内上、下间开，设置在直径相同的圆弧面上。

6.根据权利要求1所述的喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器，其特征在于，所述的煤气通道（3）和空气通道（4）在燃烧器本体（10）内上、下间开，设置在直径相同的圆弧面上，煤气通道（3）和空气通道（4）与煤气分配环道（1）、空气分配环道（2）上下平行相间开。

7.根据权利要求1所述的喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器，其特征在于，所述的燃烧器本体（10）是由外部的防护外层、墙体内层和防护外层、墙体内层之间的保温层构成的空腔圆形体，下部经滑移迷宫连接（11）装在炉体（12）上部。

8.根据权利要求1所述的喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器，其特征在于，所述的空气喷嘴（6）、煤气喷嘴（5）呈径向向上倾斜，使煤气与空气以旋切方式喷射进入预燃室。

9.根据权利要求1所述的喷嘴交替布置旋流喷射的燃烧器，其特征在于，所述的燃烧器本体（10）内腔底部平面和内壁夹角为60°-80°。

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