CN212074482U - 一种立式定量装包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式定量装包机,属于装包领域,包括底座,底座的表面固定安装有连接板,连接板的表面固定安装有支撑板,支撑板的一端固定安装有限位环,限位环的内壁对称固定安装有安装架,安装架表面转动安装有滚轮,滚轮的表面滑动安装有承重筒,它通过对承重筒内部倾倒原料,使得承重筒沿滚轮的表面下移,从而推动承接板下移,进而推动支撑杆向避让孔底端移动,弹簧受力压缩,当支撑杆与避让孔底端接触时,不再对承重筒内部倾倒原料,该重量即为承重筒承接的定量原料重量,通过转动杆的转动,使得扭簧受力形变,从而带动隔板转动,使得出料管处于开启状态,进而对定量的原料进行下料装包处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及装包领域,更具体地说,涉及一种立式定量装包机。
背景技术
众所周知,定量装包是食品生产过程中常用的装包方式,可有效的对原料进行打包处理,在莫来砂的加工过程中,需要先对莫来砂原料进行装包。
但是,多数的定量装包机,不能在自身重力的作用下,通过弹簧的形变作用,来准确控制莫来砂原料的重量,且不能在转动杆的转动作用下,带动隔板转动,从而快速开启出料料管。
为此,现有技术中出现了大量立式定量装包机,且现有立式定量装包机,不能通过对承重筒内部倾倒原料,使得承重筒沿滚轮的表面下移,从而推动承接板下移,进而推动支撑杆向避让孔底端移动,弹簧受力压缩,当支撑杆与避让孔底端接触时,不再对承重筒内部倾倒原料,该重量即为承重筒承接的定量原料重量,也不能通过转动杆的转动,使得扭簧受力形变,从而带动隔板转动,使得出料管处于开启状态,进而对定量的原料进行下料装包处理。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种立式定量装包机,它通过对承重筒内部倾倒原料,使得承重筒沿滚轮的表面下移,从而推动承接板下移,进而推动支撑杆向避让孔底端移动,弹簧受力压缩,当支撑杆与避让孔底端接触时,不再对承重筒内部倾倒原料,该重量即为承重筒承接的定量原料重量,通过转动杆的转动,使得扭簧受力形变,从而带动隔板转动,使得出料管处于开启状态,进而对定量的原料进行下料装包处理。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种立式定量装包机,包括底座,所述底座的表面固定安装有连接板,所述连接板的表面固定安装有支撑板,所述支撑板的一端固定安装有限位环,所述限位环的内壁对称固定安装有安装架,所述安装架表面转动安装有滚轮,所述滚轮的表面滑动安装有承重筒,所述承重筒的表面设有出料孔,所述出料孔的开口处固定安装有出料管,所述出料管的内壁对称设有转动孔,所述转动孔的内壁固定安装有密封环,所述密封环的内壁转动安装有转动杆,所述转动杆的表面安装有扭簧,所述底座的表面对称设有避让孔,所述避让孔的内壁滑动安装有支撑杆,所述支撑杆的表面安装有弹簧,所述支撑杆的一端固定安装有承接板,它通过对承重筒内部倾倒原料,使得承重筒沿滚轮的表面下移,从而推动承接板下移,进而推动支撑杆向避让孔底端移动,弹簧受力压缩,当支撑杆与避让孔底端接触时,不再对承重筒内部倾倒原料,该重量即为承重筒承接的定量原料重量,通过转动杆的转动,使得扭簧受力形变,从而带动隔板转动,使得出料管处于开启状态,进而对定量的原料进行下料装包处理。
进一步的,所述转动杆的一端固定安装有隔板,所述隔板与出料管之间转动连接,便于在隔板的作用下,可有效对出料管进行密封处理。
进一步的,所述承接板的表面对称固定安装有撑板,所述撑板与承重筒之间固定连接,便于在撑板的作用下,可对承重筒进行支撑。
进一步的,所述撑板的表面设有避让槽,所述避让槽与出料管之间固定连接,便于在避让槽的作用下,可对出料管进行固定安装,保证整体的稳定。
进一步的,所述撑板的表面设有圆孔,所述圆孔与转动杆之间转动连接,便于在圆孔的作用下,可对转动杆进行安装,并使得转动杆可进行转动。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过对承重筒内部倾倒原料,使得承重筒沿滚轮的表面下移,从而推动承接板下移,进而推动支撑杆向避让孔底端移动,弹簧受力压缩,当支撑杆与避让孔底端接触时,不再对承重筒内部倾倒原料,该重量即为承重筒承接的定量原料重量,通过转动杆的转动,使得扭簧受力形变,从而带动隔板转动,使得出料管处于开启状态,进而对定量的原料进行下料装包处理。
(2)转动杆的一端固定安装有隔板,隔板与出料管之间转动连接,便于在隔板的作用下,可有效对出料管进行密封处理。
(3)承接板的表面对称固定安装有撑板,撑板与承重筒之间固定连接,便于在撑板的作用下,可对承重筒进行支撑。
(4)撑板的表面设有避让槽,避让槽与出料管之间固定连接,便于在避让槽的作用下,可对出料管进行固定安装,保证整体的稳定。
(5)撑板的表面设有圆孔,圆孔与转动杆之间转动连接,便于在圆孔的作用下,可对转动杆进行安装,并使得转动杆可进行转动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的承重筒俯视结构剖面图;
图3为本实用新型图1处A的放大图;
图4为本实用新型的出料管俯视结构剖面图。
图中标号说明:
1底座、2连接板、3支撑板、4限位环、5安装架、6滚轮、7承重筒、8出料孔、9出料管、10转动孔、11密封环、12转动杆、13扭簧、14隔板、15避让孔、16支撑杆、17弹簧、18承接板、19撑板、20避让槽、21圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种立式定量装包机,包括底座1,请参阅图1-图4,底座1的表面固定安装有连接板2,连接板2的表面固定安装有支撑板3,支撑板3的一端固定安装有限位环4,限位环4的内壁对称固定安装有安装架5,安装架5表面转动安装有滚轮6,滚轮6的表面滑动安装有承重筒7,承重筒7的表面设有出料孔8,出料孔8的开口处固定安装有出料管9,出料管9的内壁对称设有转动孔10,转动孔10的内壁固定安装有密封环11,密封环11的内壁转动安装有转动杆12,转动杆12的表面安装有扭簧13,转动杆12的一端固定安装有隔板14,隔板14与出料管9之间转动连接,便于在隔板14的作用下,可有效对出料管9进行密封处理,底座1的表面对称设有避让孔15,避让孔15的内壁滑动安装有支撑杆16,支撑杆16的表面安装有弹簧17,支撑杆16的一端固定安装有承接板18,承接板18的表面对称固定安装有撑板19,撑板19与承重筒7之间固定连接,便于在撑板19的作用下,可对承重筒7进行支撑,撑板19的表面设有避让槽20,避让槽20与出料管9之间固定连接,便于在避让槽20的作用下,可对出料管9进行固定安装,保证整体的稳定,撑板19的表面设有圆孔21,圆孔21与转动杆12之间转动连接,便于在圆孔21的作用下,可对转动杆12进行安装,并使得转动杆12可进行转动。
该立式定量装包机,可将莫来砂倒入承重筒7,在重力的作用下,推动承重筒7沿滚轮6表面下移,并带动撑板19移动,从而推动承接板18下移,进而使得支撑杆16向向避让孔15内部移动,弹簧17受力压缩,当支撑杆16末端与避让孔15底端面接触时,弹簧17不再形变,且不再倾倒莫来砂原料,此时,承重筒7内部装载的莫来砂达到定量的标准,可按住转动杆12进行转动,扭簧13受力形变,并带动隔板14沿出料管9内壁转动,当隔板14从水平位置转动至竖直位置时,在密封环11的作用下,对转动孔10进行密封,防止莫来砂流入,且出料管9处于开启状态,进行人工定量装包即可,当弹簧17恢复形变,推动承重筒7复位时,莫来砂的装包过程结束。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种立式定量装包机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的表面固定安装有连接板(2),所述连接板(2)的表面固定安装有支撑板(3),所述支撑板(3)的一端固定安装有限位环(4),所述限位环(4)的内壁对称固定安装有安装架(5),所述安装架(5)表面转动安装有滚轮(6),所述滚轮(6)的表面滑动安装有承重筒(7),所述承重筒(7)的表面设有出料孔(8),所述出料孔(8)的开口处固定安装有出料管(9),所述出料管(9)的内壁对称设有转动孔(10),所述转动孔(10)的内壁固定安装有密封环(11),所述密封环(11)的内壁转动安装有转动杆(12),所述转动杆(12)的表面安装有扭簧(13),所述底座(1)的表面对称设有避让孔(15),所述避让孔(15)的内壁滑动安装有支撑杆(16),所述支撑杆(16)的表面安装有弹簧(17),所述支撑杆(16)的一端固定安装有承接板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种立式定量装包机,其特征在于:所述转动杆(12)的一端固定安装有隔板(14),所述隔板(14)与出料管(9)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式定量装包机,其特征在于:所述承接板(18)的表面对称固定安装有撑板(19),所述撑板(19)与承重筒(7)之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种立式定量装包机,其特征在于:所述撑板(19)的表面设有避让槽(20),所述避让槽(20)与出料管(9)之间固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种立式定量装包机,其特征在于:所述撑板(19)的表面设有圆孔(21),所述圆孔(21)与转动杆(12)之间转动连接。
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- 2020-01-16 CN CN202020095820.4U patent/CN212074482U/zh active Active
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