CN212070045U - 一种圆钢弯折设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种圆钢弯折设备，包括支撑架，安装在支撑架顶部的液压缸，液压缸底部通过竖直的伸缩柱与压板的顶部连接，支撑架内连接有安装架，安装架设置在液压缸下部，安装架内转动设置转轴，转轴在安装架内侧的表面同轴安装两个转盘，两个转盘开设重合的条形滑行槽，滑行槽中安装轴线与转轴平行的旋转柱，转轴一端与安装在电机座上的电机传动连接；本实用新型解决了搬运费时费力和生产效率低问题，产生了降低生产成本，提高工作效率，降低工人劳动强度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种圆钢弯折设备。
背景技术
在用圆钢制作拉线棒时，需要对圆钢的两端进行折弯形成两个封闭的圆环，加工时常常会使用到圆钢折弯机，将圆钢的两端先进行弯折，然后再使用液压机将折弯端部与主干部分合拢，加工成拉线棒；按照上述加工过程，拉线棒成型需要先经过折弯机，再运输至液压机，由于圆钢较重，所以在搬运时费时费力且生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了圆钢折弯设备，其解决了现有技术中存在的搬运费时费力和生产效率低的问题。
根据本实用新型的实施例，一种圆钢弯折设备，包括支撑架，安装在支撑架顶部的液压缸，液压缸底部通过竖直的伸缩柱与压板的顶部连接，支撑架内连接有安装架，安装架设置在液压缸下部，安装架内转动设置转轴，转轴在安装架内侧的表面同轴安装两个转盘，两个转盘开设重合的条形滑行槽，滑行槽中安装轴线与转轴平行的旋转柱，转轴一端与安装在电机座上的电机传动连接。
本实用新型的技术原理为：通过电机带动转轴，进而带动旋转柱转动对圆钢进行折弯，当旋转柱运行至压板下方时，液压缸推动压板，进而推动旋转柱将圆钢的折弯端压合至主干部。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了在折弯机上方安装液压装置，在折弯机转盘上开设用于旋转柱上下移动的滑行槽，其解决了搬运费时费力和生产效率低的技术问题，产生了降低生产成本，提高工作效率，降低工人劳动强度的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1中未进行折弯时A-A的剖视图。
图3为图1中进行折弯时A-A的剖视图。
图4为本实用新型实施例的左视图。
上述附图中：1、支撑架；2、液压缸；3、限位板；4、伸缩柱；5、压板；6、支撑辊；7、安装架；8、转盘；9、旋转柱；10、转轴；11、电机座；12、电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、滑行槽；16、抵座；17、圆钢。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提出了一种圆钢弯折设备，包括支撑架1，安装在支撑架1顶部的液压缸2，液压缸2底部通过竖直的伸缩柱4与压板5的顶部连接，支撑架1内连接有安装架7，安装架7设置在液压缸2下部，安装架7内转动设置转轴10，转轴10在安装架7内侧的表面同轴安装两个转盘8，两个转盘8开设重合的条形滑行槽15，滑行槽15中安装轴线与转轴10平行的旋转柱9，转轴10一端与安装在电机座11上的电机12传动连接。
本实施例的详细工作过程为：首先将圆钢17放置在支撑辊6上，推入圆钢折弯设备中，从转轴10下方和旋转柱9上方穿过，并与抵座16接触，抵座16与圆钢17接触面梯形斜边，保证圆钢17折弯的顺利进行，启动电机12，电机12通过主动齿轮13带动从动齿轮14进而带动转轴10整轴旋转，旋转柱9开始对圆钢17进行弯折，当旋转柱9旋转至压板5下方时，电机12停止转动，伸缩柱4伸出，带动压板5向下运动，对旋转柱9进行下压，对圆钢17的折弯部进行压合，当伸缩柱4伸出至极限时，圆钢17的折弯部正好与圆钢17的主干部接触，最后伸缩柱4收缩，滑动转轴10伸长端，使伸长端与固定端分离，从伸长端和固定端之间的空隙中取出加工完成的圆钢17。
如图1所示，所述电机12输出轴上连接主动齿轮13，所述转轴10上连接从动齿轮14，主动齿轮13与从动齿轮14啮合；主动齿轮13直径小于从动齿轮14直径，齿轮传动比大，控制准确同时输出扭矩大，圆钢17的直径加工范围大。
如图2和图3所示，所述支撑架1一侧安装支撑辊6，所述支撑架1远离支撑辊6一侧安装用于限制圆钢17折弯长度的抵座16；精确控制圆钢17折弯部的长度，提高加工精度。
如图2和图3所示，所述支撑辊6表面套有能够在所述支撑辊6表面旋转的旋转套；方便圆钢17在支撑辊6上滑动。
如图1、图2和图3所示，所述液压缸2下方的支撑架1上安装用于对所述伸缩柱4导向的限位板3；压板5运动位置准确。
如图2和图3所示，所述压板5底部开设与旋转柱9间隙配合的凹槽；旋转柱9受力均匀。
如图1所示，所述转轴10包括伸长端和固定端，伸长端与固定端之间通过凹凸部进行传动，伸长端的伸缩量大于所述圆钢17的直径；方便取出加工完成的圆钢17。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种圆钢弯折设备，包括支撑架(1)，安装在支撑架(1)顶部的液压缸(2)，液压缸(2)底部通过竖直的伸缩柱(4)与压板(5)的顶部连接，其特征在于：支撑架(1)内连接有安装架(7)，安装架(7)设置在液压缸(2)下部，安装架(7)内转动设置转轴(10)，转轴(10)在安装架(7)内侧的表面同轴安装两个转盘(8)，两个转盘(8)开设重合的条形滑行槽(15)，滑行槽(15)中安装轴线与转轴(10)平行的旋转柱(9)，转轴(10)一端与安装在电机座(11)上的电机(12)传动连接。
2.如权利要求1所述的一种圆钢弯折设备，其特征在于：所述电机(12)输出轴上连接主动齿轮(13)，所述转轴(10)上连接从动齿轮(14)，主动齿轮(13)与从动齿轮(14)啮合。
3.如权利要求1所述的一种圆钢弯折设备，其特征在于：所述支撑架(1)一侧安装支撑辊(6)，所述支撑架(1)远离支撑辊(6)一侧安装用于限制圆钢(17)折弯长度的抵座(16)。
4.如权利要求3所述的一种圆钢弯折设备，其特征在于：所述支撑辊(6)表面套有能够在所述支撑辊(6)表面旋转的旋转套。
5.如权利要求1所述的一种圆钢弯折设备，其特征在于：所述液压缸(2)下方的支撑架(1)上安装用于对所述伸缩柱(4)导向的限位板(3)。
6.如权利要求1所述的一种圆钢弯折设备，其特征在于：所述压板(5)底部开设与旋转柱(9)间隙配合的凹槽。
7.如权利要求3所述的一种圆钢弯折设备，其特征在于：所述转轴(10)包括伸长端和固定端，伸长端与固定端之间通过凹凸部进行传动，伸长端的伸缩量大于所述圆钢(17)的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020594632.6U CN212070045U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种圆钢弯折设备 |
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| CN202020594632.6U CN212070045U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种圆钢弯折设备 |
Publications (1)
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| CN212070045U true CN212070045U (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73597261
Family Applications (1)
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| CN202020594632.6U Active CN212070045U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种圆钢弯折设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212070045U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113787345A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-14 | 河南鼎力杆塔股份有限公司 | 一种圆钢制弯焊接一体机及使用方法 |
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020594632.6U patent/CN212070045U/zh active Active
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