CN212069068U - 一种白炭黑粉碎加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白炭黑粉碎加工设备，属于白炭黑加工领域，其技术方案要点是，包括固定在工作台上的加工腔体，加工腔体的上部设置有分级出料口，下部设置有加料口；加工腔体的内部设置有粉碎盘，粉碎盘可沿其自身中心轴转动，粉碎盘的上端面边沿周向设置有磨块；气流喷射组件，气流喷射组件固定在加工腔体的外壁上，且与加工腔体连通；其中，气流喷射组件与粉碎盘位于同一水平高度，且气流喷射组件喷射的气流层与粉碎盘之间存在间隙。通过白炭黑经过间隙，实现对白炭黑进行粉碎，通过调节气流层与粉碎盘之间的间隙，能够进行控制产品粉碎粒度，达到了相对于现有的粉碎机采用同等功率的情况下，得到更细更均匀的产品的同时，产能能够提升。

Description

一种白炭黑粉碎加工设备

技术领域

本实用新型涉及白炭黑加工技术领域，具体而言，涉及一种白炭黑粉碎加工设备。

背景技术

目前，公知的沉淀法白炭黑粉碎方式主要有机械式粉碎和气流粉碎两大类，机械式粉碎类产能大，单产品粒度难以精确控制，从而使得粉碎后的产品平均粒度差；气流粉碎类可以控制产品粒度但产能受限。

为此，提出一种白炭黑粉碎加工设备，以克服现有粉碎机产能低，无法控制产品粒度的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种白炭黑粉碎加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种白炭黑粉碎加工设备，包括固定在工作台上的加工腔体，所述加工腔体的上部设置有分级出料口，下部设置有加料口；所述加工腔体的内部设置有粉碎盘，所述粉碎盘可沿其自身中心轴转动，所述粉碎盘的上端面边沿周向设置有磨块；气流喷射组件，所述气流喷射组件固定在所述加工腔体的外壁上，且与所述加工腔体连通；其中，所述气流喷射组件与所述粉碎盘位于同一水平高度，且所述气流喷射组件喷射的气流层与所述粉碎盘之间存在间隙。

进一步地，所述粉碎盘的下端面与转轴的一端同轴连接，所述转轴远离粉碎盘的一端通过轴承固定在工作台上，且与电机的输出轴传动连接。

进一步地，所述加料口的水平高度低于所述粉碎盘的水平高度。

进一步地，所述加工腔体的腔体长度为粉碎盘直径的三倍。

进一步地，所述气流喷射组件包括气流导管、气流喷嘴和气流管道，所述气流喷嘴贯穿所述加工腔体的侧壁，且所述气流喷嘴的一端与气流导管连通，另一端与所述气流管道连通，所述气流管道远离所述气流喷嘴的一端连接气泵。

应用本实用新型的技术方案，有益效果是：气流喷射组件产生气流层，代替原有机械式粉碎机中原有的波浪形铸铁衬瓦，气流层与粉碎盘之间存在间隙，通过白炭黑经过间隙，实现对白炭黑进行粉碎，通过调节气流层与粉碎盘之间的间隙，能够进行控制产品粉碎粒度，达到了相对于现有的粉碎机采用同等功率的情况下，得到更细更均匀的产品的同时，产能能够提升2-3倍，有效地提高了白炭黑粉碎加工设备的实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有的白炭黑粉碎加工设备整体结构图；

图2示出了本实用新型的整体结构图；

图3示出了本实用新型的图2的B-B截面图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、工作台；20、加工腔体；21、加料口；22、分级出料口；23、粉碎盘；24、磨块；30、气流喷射组件；31、气流导管；32、气流喷嘴；33、气流管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种白炭黑粉碎加工设备，包括固定在工作台10上的加工腔体20，加工腔体20的上部设置有分级出料口22，下部设置有加料口21；加工腔体20的内部设置有粉碎盘23，粉碎盘23可沿其自身中心轴转动，粉碎盘23的上端面边沿周向设置有磨块24；气流喷射组件30，气流喷射组件30固定在加工腔体20的外壁上，且与加工腔体20连通；其中，气流喷射组件30与粉碎盘23位于同一水平高度，且气流喷射组件30喷射的气流层与粉碎盘23之间存在间隙。

应用本实施例的技术方案，分级出料口22通过管道外接风机，将待粉碎的白炭黑物料由加料口21导入加工腔体20中，完成加料后，关闭加料口21上的阀门，使得加工腔体20密闭，驱动源驱动粉碎盘23转动，气流喷射组件30产生气流层，代替原有机械式粉碎机中原有的波浪形铸铁衬瓦，气流层与粉碎盘23之间存在间隙，通过白炭黑经过间隙时与气流层、磨块24接触，实现对白炭黑进行粉碎，此时，风机工作，使得加工腔体20内部产生负压，被打磨完成的白炭黑随上升气流运动至固定在加工腔体20上部的涡轮分级组件(图中未示出)，细粉料随气流进入转子中心区域，然后进入转子中心的细粉料随着气流一起从分级出料口22导出，粗粉料在涡流场内由于受的离心力比较大，其被气流抛向加工腔体20的壳壁，在重力的作用下沿壳壁沉降下来，回落粉碎盘23位置，并进行再次粉碎，直至粉碎符合粒度要求。

其中，通过调节气流喷射组件30喷射的气流层直径，使得气流层与粉碎盘23之间的间隙发生相应的改变，从而进行控制产品粉碎粒度，达到了相对于现有的粉碎机采用同等功率的情况下，得到更细更均匀的产品的同时，产能能够提升2-3倍，有效地提高了白炭黑粉碎加工设备的实用性。

如图1所示，粉碎盘23的下端面与转轴的一端同轴连接，转轴远离粉碎盘23的一端通过轴承固定在工作台10上，且与电机的输出轴传动连接，转轴的上部固定连接粉碎盘23，下部通过轴承固定在工作台10上，且与电机的输出轴传动连接，使得在电机进行工作时，转轴能够转动，从而实现电机作为驱动源，驱动粉碎盘23进行转动的效果。

如图1所示，加料口21的水平高度低于粉碎盘23的水平高度，将现有的加料口21改至粉碎盘23以下，使得在加工腔体20内部产生负压时，能够将所有物料强制经过粉碎盘23与气流层之间的间隙，从而有效地提高了粉碎效率。

具体地，加工腔体20的腔体长度为粉碎盘23直径的三倍，能够增加随气流上升的粉料的数量，有效地提高了粉料分级的效率。

针对气流喷射组件30的具体结构，如图2和3所示，气流喷射组件30包括气流导管31、气流喷嘴32和气流管道33，气流喷嘴32贯穿加工腔体20的侧壁，且气流喷嘴32的一端与气流导管31连通，另一端与气流管道33连通，气流管道33远离气流喷嘴32的一端连接气泵。

该种结构设计，气流管道33的一端连通气泵，另一端与气流喷嘴32连接，使得气泵工作时，气流管道33内的气流层经过气流喷嘴32，由气流导管31导出，通过改变气流喷嘴32的直径，能够改变喷出的气流层与磨块24之间的距离，从而大奥控制产品粒度分布的作用。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，分级出料口22通过管道外接风机，将待粉碎的白炭黑物料由加料口21导入加工腔体20中，接着，完成加料后，关闭加料口21上的阀门，使得加工腔体20密闭，紧接着，电机驱动转轴，使得粉碎盘23同步转动，再接着，气泵开始工作，使得气流管道33内的气流层经过气流喷嘴32，由气流导管31导出，代替原有机械式粉碎机中原有的波浪形铸铁衬瓦，气流层与粉碎盘23之间存在间隙，白炭黑经过间隙时与气流层、磨块24接触，使得对白炭黑进行粉碎，此时，风机工作，使得加工腔体20内部产生负压，被打磨完成的白炭黑随上升气流运动至固定在加工腔体20上部的涡轮分级组件(图中未示出)，细粉料随气流进入转子中心区域，然后进入转子中心的细粉料随着气流一起从分级出料口22导出，粗粉料在涡流场内由于受的离心力比较大，其被气流抛向加工腔体20的壳壁，在重力的作用下沿壳壁沉降下来，回落粉碎盘23位置，并进行再次粉碎，直至粉碎符合粒度要求。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种白炭黑粉碎加工设备，其特征在于：包括

固定在工作台(10)上的加工腔体(20)，所述加工腔体(20)的上部设置有分级出料口(22)，下部设置有加料口(21)；

所述加工腔体(20)的内部设置有粉碎盘(23)，所述粉碎盘(23)可沿其自身中心轴转动，所述粉碎盘(23)的上端面边沿周向设置有磨块(24)；

气流喷射组件(30)，所述气流喷射组件(30)固定在所述加工腔体(20)的外壁上，且与所述加工腔体(20)连通；

其中，所述气流喷射组件(30)与所述粉碎盘(23)位于同一水平高度，且所述气流喷射组件(30)喷射的气流层与所述粉碎盘(23)之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种白炭黑粉碎加工设备，其特征在于：所述粉碎盘(23)的下端面与转轴的一端同轴连接，所述转轴远离粉碎盘(23)的一端通过轴承固定在工作台(10)上，且与电机的输出轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种白炭黑粉碎加工设备，其特征在于：所述加料口(21)的水平高度低于所述粉碎盘(23)的水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种白炭黑粉碎加工设备，其特征在于：所述加工腔体(20)的腔体长度为粉碎盘(23)直径的三倍。

5.根据权利要求1所述的一种白炭黑粉碎加工设备，其特征在于：所述气流喷射组件(30)包括气流导管(31)、气流喷嘴(32)和气流管道(33)，所述气流喷嘴(32)贯穿所述加工腔体(20)的侧壁，且所述气流喷嘴(32)的一端与气流导管(31)连通，另一端与所述气流管道(33)连通，所述气流管道(33)远离所述气流喷嘴(32)的一端连接气泵。

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