CN212068763U - 一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，本实用新型涉及化工技术领域，包括搅拌罐，搅拌罐的内部设有搅拌杆，搅拌杆的上方设有U型架，U型架下端的外周设有横向的圆筒，圆筒能在U型架上转动，圆筒的底面与搅拌杆的上端通过万向接头铰接连接，U型架的一侧固定安装横向的连接杆，U型架的另一侧设有电动机，电动机输出轴与U型架的另一侧固定连接，电动机与搅拌罐通过竖向的第一支撑杆固定连接，连接杆的一端设有竖向的第二支撑杆，第二支撑杆的上端连接杆的一端通过轴承固定连接。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够便于对羧基丁苯胶乳进行搅拌，搅拌效果好，便于羧基丁苯胶乳进行混合，工作效率高，能够节省工作时间。

Description

一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置。

背景技术

目前，在有羧基丁苯胶乳生产过程中，大都采用反应釜对其进行合成及搅拌，而且对其搅拌的效果要求比较严格，已有的反应釜结构简单，在其搅拌加工过程中，为了达到充分搅拌的效果，需要搅拌很长时间，费时费力，工作效率低，不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，以解决现有技术不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括搅拌罐，搅拌罐的内部设有搅拌杆，搅拌杆的上方设有U型架，U型架下端的外周设有横向的圆筒，圆筒能在U型架上转动，圆筒的底面与搅拌杆的上端通过万向接头铰接连接，U型架的一侧固定安装横向的连接杆，U型架的另一侧设有电动机，电动机输出轴与U型架的另一侧固定连接，电动机与搅拌罐通过竖向的第一支撑杆固定连接，连接杆的一端设有竖向的第二支撑杆，第二支撑杆的上端连接杆的一端通过轴承固定连接，电动机输出轴的外圈设有齿轮，电动机的输出轴与齿轮的转轴固定连接，齿轮的下方设有面齿轮，齿轮与面齿轮相啮合，搅拌罐顶面的一侧转动安装竖向的转动杆，转动杆的上端与面齿轮的转轴固定连接，转动杆上端的外圈设有主动带轮，主动带轮的转轴与转动杆固定连接，搅拌杆的外圈开设导向槽，搅拌杆外圈设有从动带轮，主动带轮与从动带轮上端通过皮带连接，从动带轮的内壁上固定安装导向块，导向块能沿导向槽上下移动，从动带轮的外壁下端固定安装凸块，从动带轮的外圈设有导向套，导向套内壁开设圆形槽，凸块能沿圆形槽进行转动，导向套与搅拌罐之间通过L型支架固定连接，搅拌罐的底面固定安装带有控制阀的出料管，搅拌罐的上端设置进料管，出料管的两侧设有支撑腿，支撑腿的上端与搅拌罐的下端固定连接，搅拌杆的两侧均固定安装数个交错分布的搅拌桨，搅拌罐的顶面开设圆形透槽，搅拌杆和搅拌桨能沿圆形透槽移动。

如上所述的一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，所述的搅拌杆的下端固定安装弧形的搅拌头，搅拌头的底面固定安装搅拌耙，搅拌耙能够接触搅拌罐内部的底面。

如上所述的一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，所述的搅拌杆上部固定安装限位板，限位板的宽度大于圆形透槽的直径。

如上所述的一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，所述的搅拌罐的内壁固定安装数个横杆，横杆的一端铰接连接竖板，竖板的一侧与搅拌罐的内壁通过两个横向弹簧连接，竖板的另一侧铰接连接两个横板，横板的上下两端均设有斜向弹簧，斜向弹簧的一端固定连接横板的中部，斜向弹簧的另一端固定连接竖板的另一侧。

如上所述的一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，所述的支撑腿的下端与搅拌罐的底面通过斜撑固定连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够便于对羧基丁苯胶乳进行搅拌，搅拌效果好，便于羧基丁苯胶乳进行混合，工作效率高，能够节省工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的A-A线剖视图的放大图。

附图标记：1-搅拌罐、2-搅拌杆、3-U型架、4-圆筒、5-万向接头、6-连接杆、7-电动机、8-第一支撑杆、9-第二支撑杆、10-齿轮、11-面齿轮、12-转动杆、13-主动带轮、14-导向槽、15-从动带轮、16-皮带、17-导向块、18-凸块、19-导向套、20-L型支架、21-出料管、22-支撑腿、23-搅拌桨、24-圆形透槽、25-横杆、26-竖板、27-横向弹簧、28-横板、29-斜向弹簧、30-圆形槽。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实施例具体公开的一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内部设有搅拌杆2，搅拌杆2的上方设有U型架3，U型架3下端的外周设有横向的圆筒4，圆筒4能在U型架3上转动，圆筒4的底面与搅拌杆2的上端通过万向接头5铰接连接，U型架3的一侧固定安装横向的连接杆6，U型架3的另一侧设有电动机7，电动机7输出轴与U型架3的另一侧固定连接，电动机7与搅拌罐1通过竖向的第一支撑杆8固定连接，连接杆6的一端设有竖向的第二支撑杆9，第二支撑杆9的上端连接杆6的一端通过轴承固定连接，电动机7输出轴的外圈设有齿轮10，电动机7的输出轴与齿轮10的转轴固定连接，齿轮10的下方设有面齿轮11，齿轮10与面齿轮11相啮合，搅拌罐1顶面的一侧转动安装竖向的转动杆12，转动杆12的上端与面齿轮11的转轴固定连接，转动杆12上端的外圈设有主动带轮13，主动带轮13的转轴与转动杆12固定连接，搅拌杆2的外圈开设导向槽14，搅拌杆2外圈设有从动带轮15，主动带轮13与从动带轮15上端通过皮带16连接，从动带轮15的内壁上固定安装导向块17，导向块17能沿导向槽14上下移动，从动带轮15的外壁下端固定安装凸块18，从动带轮15的外圈设有导向套19，导向套19内壁开设圆形槽30，凸块18能沿圆形槽30进行转动，导向套19与搅拌罐1之间通过L型支架20固定连接，搅拌罐1的底面固定安装带有控制阀的出料管21，搅拌罐1的上端设置进料管，出料管21的两侧设有支撑腿22，支撑腿22的上端与搅拌罐1的下端固定连接，搅拌杆2的两侧均固定安装数个交错分布的搅拌桨23，搅拌罐1的顶面开设圆形透槽24，搅拌杆2和搅拌桨23能沿圆形透槽24移动。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够便于对羧基丁苯胶乳进行搅拌，搅拌效果好，便于羧基丁苯胶乳进行混合，工作效率高，能够节省工作时间。当使用本装置时，通过进料管向搅拌罐1内添加物料，电动机7工作，电动机7的输出轴带动U型架3进行转动，U型架3带动圆筒4进行转动，圆筒4通过万向接头5带动搅拌杆2沿导向套19上下移动，搅拌杆2的下端带动搅拌桨23在搅拌罐1内上下移动，从而能够翻动物料，同时电动机7的输出轴带动齿轮10进行转动，齿轮10带动面齿轮11进行转动，面齿轮11通过转动杆12带动主动轮13进行转动，主动轮13通过皮带16带动从动轮15进行转动，从动轮15通过导向块16带动搅拌杆2在搅拌罐1内进行转动，从而搅拌杆2带动搅拌桨23在搅拌罐1内对物料进行搅拌混合，进而能够便于对羧基丁苯胶乳进行搅拌，搅拌效果好，便于羧基丁苯胶乳进行混合，工作效率高，能够节省工作时间；搅拌杆2带动搅拌桨23进行转动，搅拌桨23搅拌羧基丁苯胶乳，竖板26会通过横向弹簧27和横杆25之间发生上下晃动，会对羧基丁苯胶乳产生一个很大的冲击，羧基丁苯胶乳就会产生涡流，增加了搅拌罐1内羧基丁苯胶乳的流动，从而有助于羧基丁苯胶乳的充分混合，同时横板28会通过斜向弹簧20进行上下晃动，能够更好的增加羧基丁苯胶乳的流动性，使羧基丁苯胶乳充分混合；羧基丁苯胶乳粘度和浓度较高时，在放入搅拌罐1内会向下沉，通过搅拌杆2带动搅拌头转动，搅拌头带动搅拌耙转动，搅拌耙会充分的把搅拌罐1底面的化工原料进行充分搅拌均匀。

具体而言，本实施例所述的搅拌杆2的下端固定安装弧形的搅拌头，搅拌头的底面固定安装搅拌耙，搅拌耙能够接触搅拌罐1内部的底面。羧基丁苯胶乳粘度和浓度较高时，在放入搅拌罐1内会向下沉，通过搅拌杆2带动搅拌头转动，搅拌头带动搅拌耙转动，搅拌耙会充分的把搅拌罐1底面的化工原料进行充分搅拌均匀。

具体的，本实施例所述的搅拌杆2上部固定安装限位板，限位板的宽度大于圆形透槽24的直径。限位板会使搅拌杆2最下端位置进行限位，防止搅拌杆2***过深碰到搅拌罐1内部底面，从而避免造成搅拌杆2的损坏。

进一步的，本实施例所述的搅拌罐1的内壁固定安装数个横杆25，横杆25的一端铰接连接竖板26，竖板26的一侧与搅拌罐1的内壁通过两个横向弹簧27连接，竖板26的另一侧铰接连接两个横板28，横板28的上下两端均设有斜向弹簧29，斜向弹簧29的一端固定连接横板28的中部，斜向弹簧29的另一端固定连接竖板26的另一侧。当使用本装置时，搅拌杆2带动搅拌桨23进行转动，搅拌桨23搅拌羧基丁苯胶乳，竖板26会通过横向弹簧27和横杆25之间发生上下晃动，会对羧基丁苯胶乳产生一个很大的冲击，羧基丁苯胶乳就会产生涡流，增加了搅拌罐1内羧基丁苯胶乳的流动，从而有助于羧基丁苯胶乳的充分混合，同时横板28会通过斜向弹簧20进行上下晃动，能够更好的增加羧基丁苯胶乳的流动性，使羧基丁苯胶乳充分混合。

更进一步的，本实施例所述的支撑腿22的下端与搅拌罐1的底面通过斜撑固定连接。当使用本装置时，通斜撑能够使搅拌罐1与支撑腿22的连接更加牢固，从而能够使搅拌罐1在工作过程中更加稳定。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，搅拌罐(1)的内部设有搅拌杆(2)，搅拌杆(2)的上方设有U型架(3)，U型架(3)下端的外周设有横向的圆筒(4)，圆筒(4)能在U型架(3)上转动，圆筒(4)的底面与搅拌杆(2)的上端通过万向接头(5)铰接连接，U型架(3)的一侧固定安装横向的连接杆(6)，U型架(3)的另一侧设有电动机(7)，电动机(7)输出轴与U型架(3)的另一侧固定连接，电动机(7)与搅拌罐(1)通过竖向的第一支撑杆(8)固定连接，连接杆(6)的一端设有竖向的第二支撑杆(9)，第二支撑杆(9)的上端连接杆(6)的一端通过轴承固定连接，电动机(7)输出轴的外圈设有齿轮(10)，电动机(7)的输出轴与齿轮(10)的转轴固定连接，齿轮(10)的下方设有面齿轮(11)，齿轮(10)与面齿轮(11)相啮合，搅拌罐(1)顶面的一侧转动安装竖向的转动杆(12)，转动杆(12)的上端与面齿轮(11)的转轴固定连接，转动杆(12)上端的外圈设有主动带轮(13)，主动带轮(13)的转轴与转动杆(12)固定连接，搅拌杆(2)的外圈开设导向槽(14)，搅拌杆(2)外圈设有从动带轮(15)，主动带轮(13)与从动带轮(15)上端通过皮带(16)连接，从动带轮(15)的内壁上固定安装导向块(17)，导向块(17)能沿导向槽(14)上下移动，从动带轮(15)的外壁下端固定安装凸块(18)，从动带轮(15)的外圈设有导向套(19)，导向套(19)内壁开设圆形槽(30)，凸块(18)能沿圆形槽(30)进行转动，导向套(19)与搅拌罐(1)之间通过L型支架(20)固定连接，搅拌罐(1)的底面固定安装带有控制阀的出料管(21)，搅拌罐(1)的上端设置进料管，出料管(21)的两侧设有支撑腿(22)，支撑腿(22)的上端与搅拌罐(1)的下端固定连接，搅拌杆(2)的两侧均固定安装数个交错分布的搅拌桨(23)，搅拌罐(1)的顶面开设圆形透槽(24)，搅拌杆(2)和搅拌桨(23)能沿圆形透槽(24)移动。

2.根据权利要求1所述的一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌杆(2)的下端固定安装弧形的搅拌头，搅拌头的底面固定安装搅拌耙，搅拌耙能够接触搅拌罐(1)内部的底面。

3.根据权利要求1所述的一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌杆(2)上部固定安装限位板，限位板的宽度大于圆形透槽(24)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌罐(1)的内壁固定安装数个横杆(25)，横杆(25)的一端铰接连接竖板(26)，竖板(26)的一侧与搅拌罐(1)的内壁通过两个横向弹簧(27)连接，竖板(26)的另一侧铰接连接两个横板(28)，横板(28)的上下两端均设有斜向弹簧(29)，斜向弹簧(29)的一端固定连接横板(28)的中部，斜向弹簧(29)的另一端固定连接竖板(26)的另一侧。

5.根据权利要求1所述的一种生产羧基丁苯胶乳的搅拌装置，其特征在于：所述的支撑腿(22)的下端与搅拌罐(1)的底面通过斜撑固定连接。

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