CN212062978U - 一种射频连接器线缆压入工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种射频连接器线缆压入工装，包括：静模装置，用于固定内导体线缆组件，该装置包括一对夹持内导体线缆组件的夹头和驱动夹头开、合的夹紧气缸；动模装置，用于固定外壳绝缘子组件，并将外壳绝缘子组件推向内导体线缆组件，使内导体线缆组件***外壳绝缘子组件中，完成射频连接器接头的装配，该装置包括直线导轨、与直线导轨滑动配合的滑块座、驱动滑块座沿直线导轨滑动的压入气缸；滑块座上设有用于放置外壳绝缘子组件的卡槽；所述动模装置与静模装置相对应，当内导体线缆组件被夹头夹持就位、外壳绝缘子组件在卡座就位后，它们的中心线在同一直线上。本工装解决了手工装配效率低，人员劳动强度大，装配尺寸无法保证的问题。

Description

一种射频连接器线缆压入工装

技术领域

本实用新型涉及射频连接器，尤其涉及一种射频连接器线缆压入工装，用于将内导体和线缆焊接组件装入绝缘子外壳组件中。

背景技术

射频连接器组件N型系列部分产品装配过程中需将内导体和线缆焊接组件装入外壳绝缘子组件中, 装入后产品界面尺寸满足尺寸要求，如图4所示。在没有装配工装之前，此工序采用人工***方式装配，装配效率低，人员劳动强度大。因此，有必要设计一种射频连接器线缆压入工装，以满足上述要求。

实用新型内容

本实用新型是针对上述存在的问题，设计一种射频连接器线缆压入工装。该工装采用一个线缆夹紧气缸和一个线缆压入气缸，通过手动机械阀控制实现半自动操作。在压入过程中通过气压阀设定压入力和夹紧力的大小，保证夹紧力大于压入力防止压入时线缆后退。并配合限位轴保证产品压入后的界面尺寸。

本实用新型的技术方案是：

一种射频连接器线缆压入工装，用于将射频连接器的内导体线缆组件压入外壳绝缘子组件中，完成射频连接器的装配；其特征在于，该工装包括：

静模装置，用于固定内导体线缆组件，该装置包括一对夹持内导体线缆组件的夹头和驱动夹头开、合的夹紧气缸；

动模装置，用于固定外壳绝缘子组件，并将外壳绝缘子组件推向内导体线缆组件，使内导体线缆组件***外壳绝缘子组件中，完成射频连接器接头的装配，该装置包括直线导轨、与直线导轨滑动配合的滑块座、驱动滑块座沿直线导轨滑动的压入气缸；滑块座上设有用于放置外壳绝缘子组件的卡槽；

所述动模装置与静模装置相对应，当内导体线缆组件被夹头夹持就位、外壳绝缘子组件在卡座就位后，动模装置与静模装置的中心线在同一直线上。

所述夹头由下位的静夹头和上位的动夹头组成，所述夹紧气缸立式布置，其活塞杆与动夹头固定连接。

所述静夹头和动夹头的夹持工作面都设有柔性垫，避免夹伤内导体线缆组件。

所述动模装置设有压入深度限位机构，该机构包括限位座和限位芯轴（限位轴），所述限位座坐落在滑块座上的卡槽内，当外壳绝缘子组件放入卡槽就位时，外壳的前端面与限位座的后端面贴合；限位座有中心孔，所述限位芯轴是阶梯轴，其小直径段与限位座的中心孔适配，其大直径段朝向外壳绝缘子组件，且限位芯轴的中心线与外壳绝缘子组件的中心线在同一直线上；压入到位时，限位芯轴的大头端面与内导体线缆组件的内导体前端面接触。

所述压入气缸和夹紧气缸分别设有压力调节阀和压力表，通过调节压缩空气的压力，使夹紧气缸产生的夹持力大于压入气缸产生的推力。

本工装还设有机架，该机架具有台面板，所述动模装置布置在台面板上；所述静模装置的夹头布置在台面板上，夹紧气缸布置在台面板下。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用一个线缆夹紧气缸和一个线缆压入气缸，通过手动机械阀控制实现半自动操作。在压入过程中通过气压阀设定压入力和夹紧力的大小，保证夹紧力大于压入力防止压入时线缆后退。并配合限位轴保证产品压入后的界面尺寸。解决了手工装配效率低，人员劳动强度大，装配尺寸无法保证的问题。装配合格率99.8%。满足生产装配过程需求。

下面结合附图具体说明。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型动模装置的结构示意图。

图3是本实用新型线缆静模装置的结构示意图。

图4-1是本实用新型产品装配示意图。

图4-2是本实用新型产品示意图。

图中代号含义：1—手动阀；2—机架；3—台面板；4—动模装置；5—压入压力调节阀；6—压入气压表；7—夹紧压力调节阀；8—夹紧气压表；9—静模装置；10—外壳绝缘子组件；11—内导体线缆组件；401—直线导轨；402—滑块座；403—卡座；404—限位座(限位轴固定块）；405—限位轴（限位芯轴）；406—气缸连接头；407—压入气缸；408—限位板；901—夹紧气缸；902—夹紧气缸连接板；903—静夹头；904—下胶垫（柔性垫）；905—动夹头；906—上胶垫（柔性垫）；907—上夹块限位块；908—气缸连接螺钉。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1、图2和图3所示，本射频连接器线缆压入工装，用于将射频连接器的内导体线缆组件11压入外壳绝缘子组件10中，完成射频连接器的装配；该工装包括：

-静模装置9，用于固定内导体线缆组件11，该装置9包括一对夹持内导体线缆组件11的夹头和驱动夹头开、合的夹紧气缸901；

-动模装置4，用于固定外壳绝缘子组件10，并将外壳绝缘子组件10推向内导体线缆组件11，使内导体线缆组件11***外壳绝缘子组件10中，完成射频连接器接头的装配，该装置4包括直线导轨401、与直线导轨401滑动配合的滑块座402、布置在滑块座402上的外壳绝缘子组件卡座403、驱动滑块座402沿直线导轨401滑动的压入气缸407；

所述动模装置4与静模装置9相对应，当内导体线缆组件11被夹头夹持就位、外壳绝缘子组件10在卡座403就位后，动模装置与静模装置的中心线在同一直线上。

所述夹头由下位的静夹头903和上位的动夹头905组成，所述夹紧气缸901立式布置，其活塞杆与动夹头905固定连接。夹紧气缸901固定在连接板902上，连接板902固定在台面板3上，动夹头905通过连接螺钉908与夹紧气缸901的活塞杆相连，当夹紧气缸901动作时带动动夹头905上下运动，实现夹紧和松开。限位块907固定在台面板3上，主要对动夹头905限位，防止动夹头905上下运动时摆动。

所述静夹头903和动夹头905的夹持工作面设有柔性垫904（下胶垫）和906（上胶垫），避免夹伤内导体线缆组件11。

所述动模装置4设有压入深度限位机构，该机构包括限位座404和限位轴405（限位芯轴），所述限位座404坐落在滑块座402上的卡槽内，当外壳绝缘子组件10放入卡槽就位时，外壳的前端面与限位座404的后端面贴合；限位座404有中心孔，所述限位轴405是阶梯轴，其小直径段与限位座404的中心孔适配，其大直径段朝向外壳绝缘子组件10，且限位轴405的中心线与外壳绝缘子组件10的中心线在同一直线上；压入到位时，限位轴405的大头端面与内导体线缆组件11的内导体前端面接触（如图4所示）。所述气缸连接头406固定在压入气缸407活塞杆的外螺纹上，当压入气缸407动作时，气缸连接头406带动滑块座402沿直线导轨401滑动。所述限位板408固定在台面板3上，当压入气缸407后退时起限位固定作用。

所述压入气缸407和夹紧气缸901分别设有压力调节阀5、气压表6和压力调节阀7、气压表8，通过调节压缩空气的压力，使夹紧气缸901产生的夹持力大于压入气缸407产生的推力。

在压入气缸407和夹紧气缸901之前设有手动阀1，用于接通和切断空压站送往本装置的压缩空气。

本工装还设有机架2，该机架2具有台面板3，所述动模装置4布置在台面板3上；所述静模装置9的夹头布置在台面板3上，夹紧气缸901布置在台面板3下。

本实用新型的操作过程如下：产品装配前先进行压力调节，将手动阀1手柄拨到右边让压入气缸407和夹紧气缸901动作。对照压入压力调节阀5上的气压表6和夹紧压力调节阀7上面的气压表8，分别对压入力和夹紧力进行调节。夹紧力需大于压入力。根据不同产品标准进行调整（由于前期组装受来料尺寸及设计配合大小的影响，不同产品的压入力和夹紧力需通过工艺验证后确定标准气压大小进行管控）。将手动阀1手柄拨回左边让两个气缸复位；将已经装配好的外壳绝缘子组件10放入卡座403中间，然后将已经装配好的内导体线缆组件11预***外壳绝缘子组件10中，将手动阀1手柄拨到右边让压入气缸407和夹紧气缸901动作进行压入装配。当内导体线缆组件11压入至与限位轴405端面接触时，由于夹紧力大于压入力，此时内导体线缆组件11无法再断续前进，装配完成，压入尺寸由限位轴405前端长度决定。压入装配完成后将手动阀1手柄拨回左边让两个气缸复位；最后将装配好的产品取出完成装配。

Claims (6)

1.一种射频连接器线缆压入工装，用于将射频连接器的内导体线缆组件压入外壳绝缘子组件中，完成射频连接器的装配；其特征在于，该工装包括：

静模装置，用于固定内导体线缆组件，该装置包括一对夹持内导体线缆组件的夹头和驱动夹头开、合的夹紧气缸；

动模装置，用于固定外壳绝缘子组件，并将外壳绝缘子组件推向内导体线缆组件，使内导体线缆组件***外壳绝缘子组件中，完成射频连接器接头的装配，该装置包括直线导轨、与直线导轨滑动配合的滑块座、驱动滑块座沿直线导轨滑动的压入气缸；滑块座上设有用于放置外壳绝缘子组件的卡槽；

所述动模装置与静模装置相对应，当内导体线缆组件被夹头夹持就位、外壳绝缘子组件在卡座就位后，动模装置与静模装置的中心线在同一直线上。

2.如权利要求1所述的射频连接器线缆压入工装，其特征在于，所述夹头由下位的静夹头和上位的动夹头组成，所述夹紧气缸立式布置，其活塞杆与动夹头固定连接。

3.如权利要求2所述的射频连接器线缆压入工装，其特征在于，所述静夹头和动夹头的夹持工作面都设有柔性垫，避免夹伤内导体线缆组件。

4.如权利要求1所述的射频连接器线缆压入工装，其特征在于，所述动模装置设有压入深度限位机构，该机构包括限位座和限位芯轴，所述限位座坐落在滑块座上的卡槽内，当外壳绝缘子组件放入卡槽就位时，外壳的前端面与限位座的后端面贴合；限位座有中心孔，所述限位芯轴是阶梯轴，其小直径段与限位座的中心孔适配，其大直径段朝向外壳绝缘子组件，且限位芯轴的中心线与外壳绝缘子组件的中心线在同一直线上；压入到位时，限位芯轴的大头端面与内导体线缆组件的内导体前端面接触。

5.如权利要求1所述的射频连接器线缆压入工装，其特征在于，所述夹紧气缸和压入气缸分别设有压力调节阀和压力表，通过调节压缩空气的压力，使夹紧气缸产生的夹持力大于压入气缸产生的推力。

6.如权利要求1所述的射频连接器线缆压入工装，其特征在于，本工装还设有机架，该机架具有台面板，所述动模装置布置在台面板上；所述静模装置的夹头布置在台面板上，夹紧气缸布置在台面板下。

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