CN212062566U - 一种轻量化电池盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻量化电池盖板及电池，该轻量化电池盖板包括顶盖片、极柱和包胶件，顶盖片上设有配合孔和环绕配合孔设置的滚压翻边，极柱配合在配合孔内，极柱为冲压件，极柱上设有定位槽，定位槽用于与电池的导电件相连，包胶件包覆在极柱的周面上，滚压翻边压接在包胶件上以将极柱连接在顶盖片上。该轻量化电池盖板，由于极柱为冲压件且极柱上有冲压形成为定位槽，增加了极柱的上端面及下端面之间的距离，减少了极柱的生产用料，降低了极柱生产成本，减轻了极柱的重量，有利于电池盖板的轻量化设计此外，定位槽的存在方便了电池的导电铝排与极柱的定位连接，从而确保多个电池之间的稳定串联或者并联。

Description

一种轻量化电池盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种轻量化电池盖板及电池。

背景技术

现有的电池盖板上的极柱通常采用铝柱及铜铝复合柱，这种柱状结构的极柱不利于整个电池盖板的轻量化设计，并且在一定程度上提升了电池盖板的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种轻量化电池盖板，该轻量化电池盖板的质量较轻，且生产成本较低。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电池，该电池的生产成本较低。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种轻量化电池盖板，包括：顶盖片，所述顶盖片上设有配合孔和环绕所述配合孔设置的滚压翻边；极柱，所述极柱配合在所述配合孔内，所述极柱为冲压件，所述极柱上设有定位槽，所述定位槽用于与电池的导电件相连；包胶件，所述包胶件包覆在所述极柱的周面上，所述滚压翻边压接在所述包胶件上以将所述极柱连接在所述顶盖片上。

在一些实施例中，所述顶盖片上设有支撑凸台，所述支撑凸台环绕所述配合孔的内周壁设置，且所述支撑凸台朝向所述配合孔的径向内侧延伸设置，所述极柱具有支撑在所述支撑凸台上的环形凸台。

在一些实施例中，所述的轻量化电池盖板，还包括密封件，所述密封件夹设在所述环形凸台和所述支撑凸台之间。

在一可选的些实施例中，所述包胶件包括环形支撑部，所述环形支撑部夹设在所述环形凸台和所述支撑凸台之间。

在一些实施例中，所述极柱还包括环形凸起，所述环形凸起环绕所述定位槽设置，所述环形凸起的上端面位于所述包胶件的上侧面的上方。

在一些可选的实施例中，所述极柱包括正极柱和负极柱，所述正极柱为铝极柱，所述负极柱为铜铝复合极柱。

在一些实施例中，所述的轻量化电池盖板，还包括塑胶件，所述塑胶件连接在所述顶盖片的下侧壁上。

在一些具体的实施例中，所述的轻量化电池盖板，还包括连接件，所述连接件连接在所述极柱的下侧壁上且抵接在所述塑胶件的下侧壁上，所述连接件用于连接所述极柱和所述电池的电芯极耳。

在一些实施例中，所述的轻量化电池盖板，还包括防爆阀，所述顶盖片上设有防爆孔，所述防爆阀配合在所述防爆孔内。

本实用新型还公开了一种电池，包括前文所述的轻量化电池盖板。

本实用新型的轻量化电池盖板，由于极柱为冲压件且极柱上有冲压形成为定位槽，增加了极柱的上端面及下端面之间的距离，减少了极柱的生产用料，降低了极柱生产成本，减轻了极柱的重量，有利于电池盖板的轻量化设计此外，定位槽的存在方便了电池的导电铝排与极柱的定位连接，从而确保多个电池之间的稳定串联或者并联。

本实用新型的电池，由于具有前文所述的轻量化电池盖板，降低了电池的生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轻量化电池盖板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的轻量化电池盖板的局部结构的剖视图。

附图标记：

1、顶盖片；11、配合孔；12、滚压翻边；13、支撑凸台；

2、极柱；21、定位槽；22、环形凸起；

3、包胶件；31、环形支撑部；

4、密封件；5、塑胶件；6、连接件；7、防爆阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2描述本实用新型实施例的轻量化电池盖板。

如图1-图2所示，本实用新型的轻量化电池盖板包括顶盖片1、极柱2和包胶件3，顶盖片1上设有配合孔11和环绕配合孔11设置的滚压翻边12，极柱2配合在配合孔11内，极柱2为冲压件，极柱2上设有定位槽21，定位槽21用于与电池的导电件相连，包胶件3包覆在极柱2的周面上，滚压翻边12压接在包胶件3上以将极柱2连接在顶盖片1上。

可以理解的是，由于本实施例的极柱2上设有定位槽21，在制造极柱2的过程中，采用板材通过冲压在极柱2上形成定位槽21的同时还能够增加极柱2的上端面及下端面之间的距离，从而确保极柱2能够穿出顶盖片1。相比现有的柱状结构的极柱2，本实施例的极柱2由于冲压定位槽21的存在，不仅能够减少生产极柱2的用料，降低极柱2的生产成本，还能够减轻极柱2的重量，有利于电池盖板的轻量化设计。此外，定位槽21的存在方便了电池的导电铝排与极柱2的定位连接，从而确保多个电池之间的稳定串联或者并联。

本实用新型实施例的轻量化电池盖板，由于极柱2为冲压件且极柱2上有冲压形成为定位槽21，增加了极柱2的上端面及下端面之间的距离，减少了极柱2的生产用料，降低了极柱2生产成本，减轻了极柱2的重量，有利于电池盖板的轻量化设计此外，定位槽21的存在方便了电池的导电铝排与极柱2的定位连接，从而确保多个电池之间的稳定串联或者并联。

这里需要额外说明的是，在本实施例中，极柱2的截面形状可以为圆形、椭圆形、长圆形或者长方形，定位槽21的截面形状可以为圆形、椭圆形、长圆形或者长方形。具体可以根据实际需要选择，在此不对极柱2和定位槽21的截面形状做出限定。

在一些实施例中，顶盖片1上设有支撑凸台13，支撑凸台13环绕配合孔11的内周壁设置，且朝向配合孔11的径向内侧延伸设置，极柱2具有支撑在支撑凸台13上的环形凸台。可以理解的是，支撑凸台13和环形凸台的配合能够确保极柱2支撑在顶盖片1上，从而保证了极柱2和顶盖片1的连接稳定性，确保了电池的使用安全性。

在一些实施例中，轻量化电池盖板还包括密封件4，密封件4夹设在环形凸台和支撑凸台13之间。可以理解的是，密封件4能够确保极柱2和顶盖片1的连接密封性，从而避免了外界异物进入电池内部的的现象发生。这里需要说明的是，在本实施例中，密封件4的形状、材质以及大小可以根据实际需要选择，在此并不对密封件4的形状、材质以及大小做出限定。

在一些可选的些实施例中，包胶件3包括环形支撑部31，环形支撑部31夹设在环形凸台和支撑凸台13之间。在实际生产过程中，将极柱2、包胶件3及密封圈装入顶盖片1的配合孔11内后，采用滚压工艺将滚压翻边12折弯压接在包胶件3上，然后还需要再挤压滚压翻边12使得密封件4发生形变，但是密封件4的形变量过大会导致密封件4的破坏，从而降低密封件4的密封作用。本实施例的包胶件3上设有夹设在环形凸台和支撑凸台13之间的环形支撑部31，增设的环形支撑部31能够在一定程度上避免密封件4出现过压现象，从而较好地避免了密封件4过度形变损坏的现象，保证了密封件4的密封作用。

在一些实施例中，极柱2还包括环形凸起22，环形凸起22环绕定位槽21设置，环形凸起22的上端面位于包胶件3的上侧面的上方。可以理解的是，极柱2凸出包胶件3的部分方便了极柱2接线，从而方便了电池使用。

在一些可选的实施例中，极柱2包括正极柱和负极柱，正极柱为铝极柱，负极柱为铜铝复合极柱。由此，能够确保电池的使用可靠性。

在一些实施例中，轻量化电池盖板还包括塑胶件5，塑胶件5连接在顶盖片1的下侧壁上。可以理解的是，增设的塑胶件5一方面能够保证顶盖片1与电池壳体的连接密封性，另一方面能够确保顶盖片1与电池壳体之间绝缘，从而提升电池的使用安全性。在本实施例中，塑胶件5还可以采用其他绝缘材料制成，且塑胶件5的大小和形状可以根据实际需要选择，在此不对塑胶件5的具体形状做出限定。

在一些具体的实施例中，轻量化电池盖板还包括连接件6，连接件6连接在极柱2的下侧壁上且抵接在塑胶件5的下侧壁上，连接件6用于连接极柱2和电池的电芯极耳。可以理解是，连接件6能够确保极柱2与电池的电芯极耳的稳定连接，从而确保电池的使用可靠性。

在一些实施例中，轻量化电池盖板还包括防爆阀7，顶盖片1上设有防爆孔，防爆阀7配合在防爆孔内。由此，当电池内部的气压过大时，防爆阀7可以开裂，将电池内部的气体放出，从而避免电池***的现象发生，较好地提升了电池的使用安全性。

实施例：

如图1-图2所示，本实施例的轻量化电池盖板包括顶盖片1、极柱2、包胶件3、密封件4、塑胶件5、连接件6和防爆阀7，顶盖片1上设有配合孔11、环绕配合孔11设置的滚压翻边12、连接在配合孔11的内周壁的支撑凸台13及防爆孔，防爆阀7配合在防爆孔内。

极柱2配合在配合孔11内，极柱2为冲压件，极柱2上设有定位槽21，极柱2具有环形凸台和环形凸起22，环形凸台支撑在支撑凸台13上。环形凸起22环绕定位槽21设置，环形凸起22的上端面位于包胶件3的上侧面的上方。定位槽21用于与电池的导电件相连。极柱2包括正极柱和负极柱，正极柱为铝极柱，负极柱为铜铝复合极柱。包胶件3包覆在极柱2的周面上，且包胶件3具有环形支撑部31，环形支撑部31夹设在环形凸台和支撑凸台13之间。顶盖片1上的滚压翻边12压接在包胶件3上以将极柱2连接在顶盖片1上。连接件6连接在极柱2的下侧壁上且抵接在塑胶件5的下侧壁上，连接件6用于连接极柱2和电池的电芯极耳。

本实施例的轻量化电池盖板制造过程如下：对极柱2进行冲压以形成定位槽21；极柱2通过注塑在其周面上形成包胶件3；将极柱2、包胶件3及密封圈装入顶盖片1的配合孔11内；采用滚压工艺将滚压翻边12折弯压接在包胶件3上；采用超声焊接工艺将塑胶件5焊接在顶盖片1的底壁上；在极柱2底部焊接连接件6；将电池的导电件上的定位柱配合在定位槽21中，然后将导电件焊接在极柱2的顶壁上。

本实用新型还公开了一种电池，包括前文所述的轻量化电池盖板。

本实用新型的电池，由于具有前文所述的轻量化电池盖板，降低了电池的生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种轻量化电池盖板，其特征在于，包括：

顶盖片(1)，所述顶盖片(1)上设有配合孔(11)和环绕所述配合孔(11)设置的翻滚翻边(12)；

极柱(2)，所述极柱(2)配合在所述配合孔(11)内，所述极柱(2)为冲压件，所述极柱(2)上设有定位槽(21)，所述定位槽(21)用于与电池的导电件相连；

包胶件(3)，所述包胶件(3)包覆在所述极柱(2)的周面上，所述翻滚翻边(12)压接在所述包胶件(3)上以将所述极柱(2)连接在所述顶盖片(1)上。

2.根据权利要求1所述的轻量化电池盖板，其特征在于，所述顶盖片(1)上设有支撑凸台(13)，所述支撑凸台(13)环绕所述配合孔(11)的内周壁设置，且所述支撑凸台(13)朝向所述配合孔(11)的径向内侧延伸设置，所述极柱(2)具有支撑在所述支撑凸台(13)上的环形凸台。

3.根据权利要求2所述的轻量化电池盖板，其特征在于，还包括密封件(4)，所述密封件(4)夹设在所述环形凸台和所述支撑凸台(13)之间。

4.根据权利要求3所述的轻量化电池盖板，其特征在于，所述包胶件(3)包括环形支撑部(31)，所述环形支撑部(31)夹设在所述环形凸台和所述支撑凸台(13)之间。

5.根据权利要求1所述的轻量化电池盖板，其特征在于，所述极柱(2)还包括环形凸起(22)，所述环形凸起(22)环绕所述定位槽(21)设置，所述环形凸起(22)的上端面位于所述包胶件(3)的上侧面的上方。

6.根据权利要求1所述的轻量化电池盖板，其特征在于，所述极柱(2)包括正极柱和负极柱，所述正极柱为铝极柱，所述负极柱为铜铝复合极柱。

7.根据权利要求1所述的轻量化电池盖板，其特征在于，还包括塑胶件(5)，所述塑胶件(5)连接在所述顶盖片(1)的下侧壁上。

8.根据权利要求7所述的轻量化电池盖板，其特征在于，还包括连接件(6)，所述连接件(6)连接在所述极柱(2)的下侧壁上且抵接在所述塑胶件(5)的下侧壁上，所述连接件(6)用于连接所述极柱(2)和所述电池的电芯极耳。

9.根据权利要求1所述的轻量化电池盖板，其特征在于，还包括防爆阀(7)，所述顶盖片(1)上设有防爆孔，所述防爆阀(7)配合在所述防爆孔内。

10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的轻量化电池盖板。

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