CN212058415U - 一种汽水混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽水混合器，包括加热冷凝管体以及混合管体，加热冷凝管体内部形成加热冷凝腔室，混合管体内部形成混合腔室，加热冷凝管体一端设置有分别与加热冷凝腔室连通的蒸汽进口和冷水进口，混合管体一端连通在加热冷凝管体的另一端，加热冷凝腔室内设置有若干间隔分布的钢管，钢管指向加热冷凝管体的两端，加热冷凝腔室与混合腔室连通，混合管体的另一端形成与混合腔室连通的混合水出口。采用此汽水混合器可以达到降低蒸汽与冷水混合以及混合气体排出的噪音，同时该汽水混合器结构紧凑，无需额外增加设备，可减少占地面积。

Description

一种汽水混合器

技术领域

本实用新型涉及汽水混合器技术领域，特别涉及一种汽水混合器。

背景技术

传统的汽水混合器，通常分为DLT串流式管道汽水混合器和QS浸没式汽水混合器两种。管道式汽水混合器存在噪声大的缺陷，同时还要考虑芯设计，水以及蒸汽高速喷入等设计。而浸没式汽水混合器在使用过程中还要配以水罐或者水箱等容器部分，增加设备提高成本的同时还加大了占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种汽水混合器，能够大幅减小设备运行的噪声，并无需额外增加设备，可减少占地面积。

本实用新型所采用的技术方案是：一种汽水混合器，包括加热冷凝管体以及混合管体，所述加热冷凝管体内部形成加热冷凝腔室，所述混合管体内部形成混合腔室，所述加热冷凝管体一端设置有分别与所述加热冷凝腔室连通的蒸汽进口和冷水进口，所述混合管体一端连通在所述加热冷凝管体的另一端，所述加热冷凝腔室内设置有若干间隔分布的钢管，钢管指向所述加热冷凝管体的两端，所述加热冷凝腔室与所述混合腔室连通，所述混合管体的另一端形成与混合腔室连通的混合水出口。

进一步地，所述加热冷凝腔室内设置有若干间隔交错布置的转向板，所述转向板垂直于所述钢管布置，若干所述转向板将加热冷凝腔室分隔形成S型流道。

进一步地，所述混合水出口设置有流量调节阀。

进一步地，所述混合水出口设置有温度测量计。

进一步地，所述蒸汽进口、冷水进口以及混合水出口的端部均设置为法兰结构。

进一步地，所述蒸汽进口、冷水进口以及混合水出口的端部均设置有外螺纹。

进一步地，所述加热冷凝管体在与蒸汽进口连通的一端设置成锥状，所述加热冷凝腔室内部的孔径由端部向中间逐渐变大。

进一步地，所述混合管体通过连接柱焊接固定在所述加热冷凝管体的正下方，所述加热冷凝腔室和所述混合腔室通过管道连通，所述管道与所述连接柱平行设置。

进一步地，所述加热冷凝管体以及所述混合管体均由碳钢或者不锈钢制成。

有益效果：本实用新型中，加热冷凝管体以及混合管体连通在一起，首先通过加热冷凝管体可实现热的蒸汽的冷凝以及冷水的加热，一方面，高温的蒸汽与低温的冷水在冷凝管的作用下实现热交换，另一方面，蒸汽通入至加热冷凝腔室内，蒸汽膨胀，释放压力，大大减少了蒸汽的流速。之后冷凝的蒸汽和加热的冷水进入混合腔室内进行充分的混合，再经混合水出口排出。采用此汽水混合器可以达到降低蒸汽与冷水混合以及混合气体排出的噪音，同时该汽水混合器结构紧凑，无需额外增加设备，可减少占地面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型实施例一种汽水混合器整体结构的正视图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实施例提供一种汽水混合器，该汽水混合器主要由加热冷凝管体10以及混合管体20组成。其中加热冷凝管体10内部形成加热冷凝腔室，混合管体20内部形成混合腔室。加热冷凝管体10一端设置有分别与加热冷凝腔室连通的蒸汽进口30和冷水进口40，混合管体20一端通过管道50连通在加热冷凝管体10的另一端，加热冷凝腔室内设置有若干间隔分布的钢管101，钢管101指向加热冷凝管体10的两端，加热冷凝腔室与混合腔室连通，混合管体20的另一端形成与混合腔室连通的混合水出口201。

加热冷凝管体10以及混合管体20连通在一起，首先通过加热冷凝管体10可实现热的蒸汽的冷凝以及冷水的加热，一方面，高温的蒸汽与低温的冷水在冷凝管的作用下实现热交换，另一方面，蒸汽通入至加热冷凝腔室内，蒸汽膨胀，释放压力，大大减少了蒸汽的流速。之后冷凝的蒸汽和加热的冷水进入混合腔室内进行充分的混合，再经混合水出口201排出。采用此汽水混合器可以达到降低蒸汽与冷水混合以及混合气体排出的噪音，同时该汽水混合器结构紧凑，无需额外增加设备，可减少占地面积。

优选地，加热冷凝腔室内设置有若干间隔交错布置的转向板102，转向板102垂直于钢管101布置，若干转向板102将加热冷凝腔室分隔形成S型流道。蒸汽和冷水在S型流道内迂回实现热交换，确保热交换充分。

同时，混合水出口201设置有流量调节阀，用以调节经混合水出口201流出的混合气体的流量。混合水出口201设置有温度测量计202，用于实施监测混合水出口201处混合气体的温度。

为了方便拆装和清洗，蒸汽进口30、冷水进口40以及混合水出口201的端部均设置成法兰结构70。或者蒸汽进口30、冷水进口40以及混合水出口201的端部均设置有外螺纹。

优选地，加热冷凝管体10在与蒸汽进口30连通的一端设置成锥状，加热冷凝腔室内部的孔径由端部向中间逐渐变大。如此一来，蒸汽经蒸汽进口30流入至加热冷凝腔室后，瞬间膨胀，可实现压力的降低。一方面，该设备无需对蒸汽进口30进行喷嘴设计以及流速设计，可大大减少设计时长，缩短生产时长节约制造成本；另一方面，对蒸汽压力没有过高要求，高压蒸汽、低压乏汽均可处理。

本实施例中，混合管体20通过连接柱60焊接固定在加热冷凝管体10的正下方，加热冷凝腔室和混合腔室通过管道50连通，管道50与连接柱60平行设置。此结构紧凑，占用场地面积小。

进一步地，加热冷凝管体10以及混合管体20均由碳钢或者不锈钢制成。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种汽水混合器，其特征在于，包括加热冷凝管体以及混合管体，所述加热冷凝管体内部形成加热冷凝腔室，所述混合管体内部形成混合腔室，所述加热冷凝管体一端设置有分别与所述加热冷凝腔室连通的蒸汽进口和冷水进口，所述混合管体一端连通在所述加热冷凝管体的另一端，所述加热冷凝腔室内设置有若干间隔分布的钢管，钢管指向所述加热冷凝管体的两端，所述加热冷凝腔室与所述混合腔室连通，所述混合管体的另一端形成与混合腔室连通的混合水出口。

2.根据权利要求1所述的汽水混合器，其特征在于：所述加热冷凝腔室内设置有若干间隔交错布置的转向板，所述转向板垂直于所述钢管布置，若干所述转向板将加热冷凝腔室分隔形成S型流道。

3.根据权利要求1所述的汽水混合器，其特征在于：所述混合水出口设置有流量调节阀。

4.根据权利要求3所述的汽水混合器，其特征在于：所述混合水出口设置有温度测量计。

5.根据权利要求1所述的汽水混合器，其特征在于：所述蒸汽进口、冷水进口以及混合水出口的端部均设置为法兰结构。

6.根据权利要求1所述的汽水混合器，其特征在于：所述蒸汽进口、冷水进口以及混合水出口的端部均设置有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的汽水混合器，其特征在于：所述加热冷凝管体在与蒸汽进口连通的一端设置成锥状，所述加热冷凝腔室内部的孔径由端部向中间逐渐变大。

8.根据权利要求1所述的汽水混合器，其特征在于：所述混合管体通过连接柱焊接固定在所述加热冷凝管体的正下方，所述加热冷凝腔室和所述混合腔室通过管道连通，所述管道与所述连接柱平行设置。

9.根据权利要求1所述的汽水混合器，其特征在于：所述加热冷凝管体以及所述混合管体均由碳钢或者不锈钢制成。

Images