CN212058178U - 适用于秸秆碎料和菌袋废料箱筒式三段烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为适用于秸秆碎料和菌袋废料箱筒式三段烘干机，涉及烘干机技术领域，解决了传统的排潮吸料风机功率大，耗电高，烘干机内物料容易着火的问题。技术特征包括烘干段，烘干段由燃烧机对烘干筒外壁加热而对烘干筒内部的物料烘干；处于烘干段下游、并处于制冷排潮段上游的自然排潮段；处于制冷排潮段下游的用于清除物料灰尘和排风的旋风除尘器；物料水汽通过自然排潮段内部的敞口式上料绞龙排出，由制冷排潮段的制冷风机对物料进行排潮和烘干作业。具有烘干效率高，对物料水分没有要求的有益效果。

Description

适用于秸秆碎料和菌袋废料箱筒式三段烘干机

技术领域

本实用新型涉及生物质物料成型行业中高水分菌袋废料及农林废弃物等筒式烘干机技术领域，特别涉及适用于秸秆碎料和菌袋废料箱筒式三段烘干机。

背景技术

目前，在生物质碎屑物料能源利用行业中，用于原材料和农林废弃物烘干设备主要有单筒回转式烘干机、双筒回转式烘干机、三筒回转式烘干机。现有的烘干设备对物料初始水分有较严格的要求，如单筒回转式烘干机、双筒回转式烘干机、三筒回转式烘干机，当待烘干物料的初始水分大于35％时，设备就难以对其进行烘干作业，尤其是东北寒冷地区的冬季无法运行；而且，烘干效率低，烘干成本高。因此，采用现有的烘干设备对水分较高的40％以上的物料进行烘干作业时，需在烘干作业前先进行晾晒或者进行压滤处理，去除一部分水分，当待烘干物料的含水率达到烘干设备所要求的初始水分时，再进行烘干作业；原有烘干机有如下缺点：

1，采用燃煤炉火焰烟气直接喷入烘干筒内，容易着火；

2，排潮吸料风机功率大，耗电高，冷风进入烘干筒内，降低了烘干筒温度，同时热能损耗大，造成烘干效率低和烘干成本高；

3，不能直接烘干40％以上水分物料；

4，烘干筒体积大，占地面积大。

实用新型内容

针对上述技术问题，提供适用于秸秆碎料和菌袋废料箱筒式三段烘干机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

适用于秸秆碎料和菌袋废料箱筒式三段烘干机，包括：

烘干段，烘干段由燃烧机对烘干筒外壁加热而对烘干筒内部的物料烘干；

处于烘干段下游、并处于制冷排潮段上游的自然排潮段；

处于制冷排潮段下游的用于清除物料灰尘和排风的旋风除尘器；

物料水汽通过自然排潮段内部的敞口式上料绞龙排出，由制冷排潮段的制冷风机对物料进行排潮烘干作业。

进一步的，烘干段包括：

圆型的烘干筒，烘干筒的直径为1900mm、长度为9000mm；

套装在烘干筒外侧的方型箱体，方型箱体与外部框架固定连接；

插装在烘干筒内部的给料绞龙；

其中，给料绞龙的一端与料仓连通；

烘干筒的一端固定设有烘干筒变径驱动管，烘干筒的另一端设有与烘干筒内腔连通的漏料口，烘干筒的内壁上固定设有若干个使物料向漏料口方向前进的扬料板，烘干筒变径驱动管和漏料口均在方型箱体的外侧，烘干筒与方型箱体之间、给料绞龙和烘干筒之间设有防止烟气排出的密封件；

其中，烘干筒的两端还分别设有用于支撑烘干筒转动的前端托轮和后端托轮，前端托轮设置在烘干筒变径驱动管上，后端托轮设置在方型箱体和漏料口之间；

支架，支架上安装有用于驱动给料绞龙的给料绞龙电机和用于驱动烘干筒旋转的烘干筒电机，烘干筒电机通过驱动链条带动烘干筒旋转，烘干筒电机的功率为15kW，其带动烘干筒旋转转速为3-8r/min。

进一步的，方型箱体的一侧还设有用于安装燃烧机的燃烧机接口，方型箱体和烘干筒外壁之间形成了烟气空间；

方型箱体的底部还设有用于排出烟灰的清灰口；

给料绞龙的外侧还套装有烟气进风管，烟气进风管与烟气空间内的烟气热风管连通，引风机将烟气空间内的热烟引入到烟气进风管内对给料绞龙外壁加热、并对烘干筒内的物料烘干，烘干筒内的温度大于200摄氏度，引风机的功率为3.5kW。

进一步的，自然排潮段包括：

自然排潮箱体，自然排潮箱体套装在烘干筒的一端，漏料口在自然排潮箱体的一侧；

上料绞龙，上料绞龙处于自然排潮箱体内部、并处在漏料口下方，上料绞龙倾斜向上设置，上料绞龙的出料端在制冷排潮段内；

其中，上料绞龙的上方沿着出料方向为敞口式，上料绞龙的一端安装有上料绞龙电机；

自然排潮箱体的上方为自然排潮口；

漏料口的尺寸为400x500mm，自然排潮口的尺寸为600x600mm。

进一步的，制冷排潮段包括：

制冷排潮箱体；

处于制冷排潮箱体内部、并与制冷排潮箱体转动连接的滚筛；

处于制冷排潮箱体内部、并在滚筛下方的出料绞龙，出料绞龙将风干的物料运至物料收集区；

其中，滚筛的端部安装有驱动滚筛转动的滚筛电机；出料蛟龙在制冷排潮箱体部分的上半部为接料的敞口，出料绞龙的端部安装有驱动出料绞龙的出料绞龙电机；

处于制冷排潮箱体内部、并用于对滚筛内的物料降温风干的制冷风机；

其中，制冷排潮箱体上方设有排潮风机，排潮风机通过管路分别与制冷排潮箱体和旋风除尘器连通，制冷风机的功率为1.5kW，排潮风机的功率为7.5kW。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的适用于秸秆碎料和菌袋废料箱筒式三段烘干机，通过设置烘干段、自然排潮段和制冷排潮段，结构紧凑，解决了传统烘干筒体积大，占地面积大的问题；由燃烧机对烘干筒外壁加热，同时用引风机将高温烟气引入烘干筒内再次对物料烘干，不是直接采用燃煤炉火焰烟气直接喷入烘干筒内，解决了物料容易着火的问题，并且可以直接烘干40％以上水分物料；烘干段对物料烘干，自然排潮段对水汽进行排放，解决了传统的排潮吸料风机功率大，耗电高，传统的排潮吸料风机会导致冷风进入烘干筒内，降低了烘干筒温度，使热能损耗大，造成烘干效率低和烘干成本高的问题；具有烘干效率高，占地面积小，可以直接烘干40％以上水分物料的有益效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的适用于秸秆碎料和菌袋废料箱筒式三段烘干机的结构示意图；

图2为本实用新型的适用于秸秆碎料和菌袋废料箱筒式三段烘干机的上料绞龙侧视示意图。

图中的附图标记表示为：

1、烘干段；101、料仓；102、引风机；103、烟气热风管；104、烘干筒变径驱动管；105、扬料板；106、烘干筒；107、方型箱体；108、燃烧机接口；109、后端托轮；110、清灰口；111、前端托轮；112、驱动链条；113、烘干筒电机；114、烟气进风管；115、支架；116、给料绞龙电机；117、给料绞龙；2、自然排潮段；201、漏料口；202、自然排潮箱体；203、自然排潮口；204、上料绞龙；205、上料绞龙电机；3、制冷排潮段；301、排潮风机；302、滚筛；303、滚筛电机；304、出料绞龙；305、制冷风机；306、制冷排潮箱体；307、出料绞龙电机；4、旋风除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，适用于秸秆碎料和菌袋废料箱筒式三段烘干机，包括：

烘干段1，烘干段1由燃烧机对烘干筒106外壁加热而对烘干筒106内部的物料烘干；

处于烘干段1下游、并处于制冷排潮段3上游的自然排潮段2；

处于制冷排潮段3下游的用于清除物料灰尘和排风的旋风除尘器4；

物料水汽通过自然排潮段2内部的敞口式上料绞龙204排出，由制冷排潮段3的制冷风机305对物料进行强制排潮和冷风烘干作业。

工作原理：含有水分的秸秆碎料和菌袋废料进入烘干段1的烘干筒106内，通过燃烧机对烘干筒106外壁加热而对烘干筒106内部的物料烘干，此时烘干筒106内有相对干的物料和水汽，相对干的物料和水汽从烘干段1进入到自然排潮段2，水汽通过自然排潮段2内部的敞口式上料绞龙204排出，物料进入到制冷排潮段3，制冷风机305对物料再次进行烘干，通过烘干段1的一次烘干，自然排潮段2的排汽和制冷排潮段3的二次烘干，使得物料得以烘干，干物料的产生的灰尘进入旋风除尘器4内；可以理解的是，本申请结构紧凑，解决了传统烘干筒体积大，占地面积大的问题；由燃烧机对烘干筒外壁加热而对烘干筒内部的物料烘干，不是直接采用燃煤炉火焰烟气直接喷入烘干筒内，解决了物料容易着火的问题，并且可以直接烘干40％以上水分物料；烘干段1对物料烘干，自然排潮段2对水汽进行排放，解决了传统的排潮吸料风机功率大，耗电高，传统的排潮吸料风机会导致冷风进入烘干筒内，降低了烘干筒温度，使热能损耗大，造成烘干效率低和烘干成本高的问题。

烘干段1包括：

圆型的烘干筒106，烘干筒106的直径为1900mm、长度为9000mm，较现有的尺寸小了很多，烘干效果好；

套装在烘干筒106外侧的方型箱体107，方型箱体107与外部框架固定连接；

插装在烘干筒106内部的给料绞龙117；

其中，给料绞龙117的一端与料仓101连通；

烘干筒106的一端固定设有烘干筒变径驱动管104，烘干筒106的另一端设有与烘干筒106内腔连通的漏料口201，烘干筒106的内壁上固定设有若干个使物料向漏料口201方向前进的扬料板105，烘干筒变径驱动管104和漏料口201均在方型箱体107的外侧，烘干筒106与方型箱体107之间、给料绞龙117和烘干筒106之间设有防止烟气排出的密封件；

其中，烘干筒106的两端还分别设有用于支撑烘干筒106转动的前端托轮111和后端托轮109，前端托轮111设置在烘干筒变径驱动管104上，后端托轮109设置在方型箱体107和漏料口201之间；

支架115，支架115上安装有用于驱动给料绞龙117的给料绞龙电机116和用于驱动烘干筒106旋转的烘干筒电机113，烘干筒电机113通过驱动链条112带动烘干筒106旋转，烘干筒电机113的功率为15kW，其带动烘干筒106旋转转速为3-8r/min。

工作原理：含有水分的物料由料仓101进入给料绞龙117内，给料绞龙电机116驱动给料绞龙117运行，使物料进入到烘干筒106内，方型箱体107上的燃烧机通过燃烧生物质燃料产生热量对烘干筒106的外壁加热，进而加热烘干筒106内的物料，使物料被烘干，烘干筒106边旋转边烘干内部的物料，防止糊锅，此时，烘干筒106内的物料会产生水汽，物料和水汽通过漏料口201进入自然排潮段2；扬料板105除了可以使物料向漏料口201方向前进，还可以对物料进行搅拌，使物料均匀受热，防止糊锅；同时，方型箱体107上的燃烧机通过燃烧生物质燃料产生热量对烘干筒106的外壁加热，这个就对物料含水量多少没有限定，可以直接烘干40％以上水分物料；由燃烧机对烘干筒106外壁加热而对烘干筒106内部的物料烘干，不是直接采用燃煤炉火焰烟气直接喷入烘干筒内，解决了物料容易着火的问题。

方型箱体107的一侧还设有用于安装燃烧机的燃烧机接口108，方型箱体107和烘干筒106外壁之间形成了烟气空间；

方型箱体107的底部还设有用于排出烟灰的清灰口110；

给料绞龙117的外侧还套装有烟气进风管114，烟气进风管114与烟气空间内的烟气热风管103连通，通过引风机102将烟气空间内的热烟引入到烟气进风管114内对给料绞龙117外壁加热、并对烘干筒106内的物料烘干，烘干筒106内的温度大于200摄氏度，其水分蒸发能力为110kg/m3.h，引风机102的功率为3.5kW，可以快速将热烟气打入烟气进风管114内，对物料加热。

工作原理：燃烧机接口108处安装燃烧机，燃烧机工作时，方型箱体107和烘干筒106外壁之间形成了烟气空间，烟气空间充满热的烟气或者火苗，然后对烘干筒106加热，燃烧后产生的灰尘通过清灰口110排出，引风机102将烟气空间内的热烟引入到烟气进风管114内对给料绞龙117外壁加热，进而可以对物料进行初次烘干，同时用引风机102将烟气空间内的高温烟气引入烘干筒106内再次对物料烘干，对热量循环利用，节约了能源。

自然排潮段2包括：

自然排潮箱体202，自然排潮箱体202套装在烘干筒106的一端，漏料口201在自然排潮箱体202的一侧；

上料绞龙204，上料绞龙204处于自然排潮箱体202内部、并处在漏料口201下方，上料绞龙204倾斜向上设置，上料绞龙204的出料端在制冷排潮段3内；

其中，上料绞龙204的上方沿着出料方向为敞口式，上料绞龙204的一端安装有上料绞龙电机205；

自然排潮箱体202的上方为自然排潮口203；

漏料口201的尺寸为400x500mm，可以将物料及时落下，不会产生堵塞的现象，自然排潮口203的尺寸为600x600mm，可以及时将水汽和烟气的混合气体排出，防止水汽回落。

工作原理：物料连同水汽通过漏料口201进入到自然排潮箱体202内，水汽和烟通过自然排潮口203排出，物料落入上料绞龙电机205，同时，因为物料较热，物料会冒气，物料的水汽也会从上料绞龙204的上方的敞口排出，并通过自然排潮口203排出，上料绞龙204将物料运至制冷排潮段3；可以理解的是，本申请没有排潮吸料风机，不需要吸料，也就不存在将外部的冷风吸入烘干筒内的问题，解决了传统的排潮吸料风机功率大，耗电高，传统的排潮吸料风机会导致冷风进入烘干筒内，降低了烘干筒温度，使热能损耗大，造成烘干效率低和烘干成本高的问题；

制冷排潮段3包括：

制冷排潮箱体306；

处于制冷排潮箱体306内部、并与制冷排潮箱体306转动连接的滚筛302；

处于制冷排潮箱体306内部、并在滚筛302下方的出料绞龙304，出料绞龙304将风干的物料运至物料收集区；

其中，滚筛302的端部安装有驱动滚筛302转动的滚筛电机303；出料蛟龙304在制冷排潮箱体306部分的上半部为接料的敞口，出料绞龙304的端部安装有驱动出料绞龙304的出料绞龙电机307；

处于制冷排潮箱体306内部、并用于对滚筛302内的物料降温风干的制冷风机305；

其中，制冷排潮箱体306上方设有排潮风机301，排潮风机301通过管路分别与制冷排潮箱体306和旋风除尘器4连通，制冷风机305的功率为1.5kW，保证了对热物料制冷吹干，排潮风机301的功率为7.5kW，可以将物料产生的潮气排出，防止凝结霜露而使物料返潮。

工作原理：从上料绞龙204进入滚筛302的物料温度较高，滚筛302转动带动物料转动，这样制冷风机305可以对物料进行均匀降温，同时降温后的物料进入到出料绞龙304内，制冷风机305可以对物料进行风干降温，物料从滚筛302处落入出料绞龙304内，通过出料绞龙304将风干的物料运至物料收集区；制冷风机305对物料降温会产生灰尘和水汽，通过排潮风机301将水汽和灰尘运送至旋风除尘器4，水汽通过旋风除尘器4排出，产生的灰尘进入旋风除尘器4集中收集。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种适用于秸秆碎料和菌袋废料箱筒式三段烘干机，其特征在于，包括：

烘干段(1)，所述烘干段(1)由燃烧机对烘干筒(106)外壁加热而对所述烘干筒(106)内部的物料烘干；

处于所述烘干段(1)下游、并处于制冷排潮段(3)上游的自然排潮段(2)；

处于所述制冷排潮段(3)下游的用于清除物料灰尘和排风的旋风除尘器(4)；

物料水汽通过所述自然排潮段(2)内部的敞口式上料绞龙(204)排出，由所述制冷排潮段(3)的制冷风机(305)对物料进行排潮烘干作业。

2.如权利要求1所述的适用于秸秆碎料和菌袋废料箱筒式三段烘干机，其特征在于，所述烘干段(1)包括：

圆型的烘干筒(106)，所述烘干筒(106)的直径为1900mm、长度为9000mm；

套装在所述烘干筒(106)外侧的方型箱体(107)，所述方型箱体(107)与外部框架固定连接；

插装在所述烘干筒(106)内部的给料绞龙(117)；

其中，所述给料绞龙(117)的一端与料仓(101)连通；

所述烘干筒(106)的一端固定设有烘干筒变径驱动管(104)，所述烘干筒(106)的另一端设有与所述烘干筒(106)内腔连通的漏料口(201)，所述烘干筒(106)的内壁上固定设有若干个使物料向漏料口(201)方向前进的扬料板(105)，所述烘干筒变径驱动管(104)和漏料口(201)均在方型箱体(107)的外侧，所述烘干筒(106)与方型箱体(107)之间、给料绞龙(117)和烘干筒(106)之间设有防止烟气排出的密封件；

其中，所述烘干筒(106)的两端还分别设有用于支撑烘干筒(106)转动的前端托轮(111)和后端托轮(109)，所述前端托轮(111)设置在烘干筒变径驱动管(104)上，所述后端托轮(109)设置在方型箱体(107)和漏料口(201)之间；

支架(115)，所述支架(115)上安装有用于驱动给料绞龙(117)的给料绞龙电机(116)和用于驱动烘干筒(106)旋转的烘干筒电机(113)，所述烘干筒电机(113)通过驱动链条(112)带动烘干筒(106)旋转，所述烘干筒电机(113)的功率为15kW，其带动烘干筒(106)旋转转速为3-8r/min。

3.如权利要求2所述的适用于秸秆碎料和菌袋废料箱筒式三段烘干机，其特征在于，所述方型箱体(107)的一侧还设有用于安装燃烧机的燃烧机接口(108)，所述方型箱体(107)和烘干筒(106)外壁之间形成了烟气空间；

所述方型箱体(107)的底部还设有用于排出烟灰的清灰口(110)；

所述给料绞龙(117)的外侧还套装有烟气进风管(114)，所述烟气进风管(114)与烟气空间内的烟气热风管(103)连通，引风机(102)将烟气空间内的热烟引入到烟气进风管(114)内对给料绞龙(117)外壁加热、并对烘干筒(106)内的物料烘干，所述烟气热风管(103)的烟气温度大于300摄氏度，所述烘干筒(106)内的温度大于200摄氏度，所述引风机(102)的功率为3.5kW。

4.如权利要求2所述的适用于秸秆碎料和菌袋废料箱筒式三段烘干机，其特征在于，所述自然排潮段(2)包括：

自然排潮箱体(202)，所述自然排潮箱体(202)套装在烘干筒(106)的一端，所述漏料口(201)在自然排潮箱体(202)的一侧；

上料绞龙(204)，所述上料绞龙(204)处于自然排潮箱体(202)内部、并处在漏料口(201)下方，所述上料绞龙(204)倾斜向上设置，上料绞龙(204)的出料端在制冷排潮段(3)内；

其中，所述上料绞龙(204)的上方沿着出料方向为敞口式，所述上料绞龙(204)的一端安装有上料绞龙电机(205)；

所述自然排潮箱体(202)的上方为自然排潮口(203)；

所述漏料口(201)的尺寸为400x500mm，所述自然排潮口(203)的尺寸为600x600mm。

5.如权利要求1所述的适用于秸秆碎料和菌袋废料箱筒式三段烘干机，其特征在于，所述制冷排潮段(3)包括：

制冷排潮箱体(306)；

处于所述制冷排潮箱体(306)内部、并与制冷排潮箱体(306)转动连接的滚筛(302)；

处于所述制冷排潮箱体(306)内部、并在滚筛(302)下方的出料绞龙(304)，所述出料绞龙(304)在制冷排潮箱体(306)部分的上半部为接料的敞口，所述出料绞龙(304)将风干的物料运至物料收集区；

其中，所述滚筛(302)的端部安装有驱动滚筛(302)转动的滚筛电机(303)；所述出料绞龙(304)的端部安装有驱动出料绞龙(304)的出料绞龙电机(307)；

处于所述制冷排潮箱体(306)内部、并用于对所述滚筛(302)内的物料降温风干的制冷风机(305)；

其中，所述制冷排潮箱体(306)上方设有排潮风机(301)，所述排潮风机(301)通过管路分别与制冷排潮箱体(306)和旋风除尘器(4)连通；

所述制冷风机(305)的功率为1.5kW，所述排潮风机(301)的功率为7.5kW。

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