CN212056030U - 导向阀门密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导向阀门密封结构，其包括阀体和阀芯，阀体呈两端开口的中空结构，中空结构呈圆柱状且内设有分隔层，分隔层将中空结构沿轴向方向分隔形成第一腔体和第二腔体，分隔层开设有导流孔，第一腔体借由导流孔连通第二腔体；阀芯包括阀球，阀球与第一腔体的侧壁具有第一间距，第一间距小于0.02mm，阀球进入第一腔体并抵接分隔层时，阀球密封导流孔，阀球对应第一腔体的侧壁部分间隔形成扩流面，阀球远离导流孔时，位于第一腔体一侧的流体通过第一间距、扩流面和导流孔进入第二腔体；本实用新型在保证满足油液流通量下，有效限位阀芯，避免因阀芯偏移而导致阀门的密封不良、气密性不够、油液泄露及阀门损坏。

Description

导向阀门密封结构

技术领域

本实用新型涉及阀门导流密封领域，尤其涉及一种导向阀门密封结构。

背景技术

随着环境污染的加剧和新排放标准的实施，燃油车的技术改造要求越来越高，为满足新标准国六尾气排放的要求，燃油的充分燃烧至关重要，改善油气的混合成为燃油车的重点，这就对喷嘴的雾化代来了挑战，现有喷嘴雾化通过阀门的开度控制油液在压差的作用下从阀门的一侧流通到另一侧，再配合雾化装置实现油液雾化以改善油气混合。

然而，现有的阀门为了保证阀芯能够在阀座内的正常运动及油液的正常流量，往往将阀芯的直径做得比阀座内孔直径小很多，避免阀芯在运动过程中与阀座产生摩擦，降低因长期摩擦而形成碎屑阻碍阀芯运动和降低阀门的密封性。但是，阀芯的直径做得比阀座内孔直径小很多，阀座内孔缺少对阀芯的有效限位，导致阀芯在运动过程中，容易偏移运动轨迹而导致阀门的密封不良、气密性不够、油液泄露及阀门损坏。

因此，亟需一种导向阀门密封结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导向阀门密封结构，能够在保证满足油液流通量的情况下，有效限位阀芯，避免因阀芯偏移运动轨迹而导致阀门的密封不良、气密性不够、油液泄露及阀门损坏。

为了实现上有目的，本实用新型公开了一种导向阀门密封结构，其包括阀体和阀芯，所述阀体呈两端开口的中空结构，所述中空结构呈圆柱状且内设有分隔层，所述分隔层将所述中空结构沿轴向方向分隔形成第一腔体和第二腔体，所述分隔层开设有导流孔，所述第一腔体借由所述导流孔连通所述第二腔体；所述阀芯包括阀球，所述阀球与所述第一腔体的侧壁具有第一间距，所述第一间距小于0.02mm，所述阀球进入所述第一腔体并抵接所述分隔层时，所述阀球密封所述导流孔，所述阀球对应所述第一腔体的侧壁部分间隔形成扩流面，所述阀球远离所述导流孔时，位于所述第一腔体一侧的流体通过所述扩流面、第一间距和导流孔进入所述第二腔体。

与现有技术相比，本实用新型的阀球与第一腔体的侧壁的第一间距小于0.02mm，将第一间距限制于0.02mm内，以确保阀体能够有效限位阀芯的运动轨迹，避免因阀芯偏移运动轨迹而导致阀门的密封不良、气密性不够、油液泄露及阀门损坏；另外，阀球对应第一腔体的侧壁部分间隔形成扩流面，扩大了从第一腔体流过第二腔体的油液流通量，避免因第一间距过小而影响油液流通，且通过设置扩流面的数量而控制油液流通量，设计灵活，便于应用于不同的使用标准。

较佳地，所述扩流面与所述第一腔体的侧壁具有第二间距，且所述第二间距大于所述第一间距。

较佳地，所述阀球沿所述中空结构的轴向方向限位于所述第一腔体内运动。

较佳地，所述阀芯还包括连接杆，所述连接杆的一端连接所述阀球，另一端连接外部装置。

具体地，所述连接杆与所述阀球呈一体式结构。

较佳地，所述阀球包括复数个扩流面，所有的所述扩流面均匀的间隔形成于所述阀球对应所述第一腔体的侧壁部分。

较佳地，所述阀球包括至少一所述扩流面，所有的所述扩流面均匀的间隔形成于所述阀球对应所述第一腔体的侧壁部分。

较佳地，所述阀球为钢制件。

较佳地，所述阀球切割形成所述扩流面。

较佳地，所述第二腔体的侧壁形成用于安装外部零器件的台阶。

附图说明

图1是本实用新型的导向阀门密封结构的结构示意图。

图2是图1的分解示意图。

图3是本实用新型的阀球置于第一腔体内时的分布图。

图4是图1中阀体沿AA’方向的剖面图。

图5是图1沿AA’方向的剖面图。

图6是图1沿AA’方向的阀芯远离导流孔时流体的剖面图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1-图6，本实施例的导向阀门密封结构100包括阀体10和阀芯20，其中，阀体10呈两端开口的中空结构11，该中空结构11呈圆柱状，且中空结构11内一体成型有分隔层12，分隔层12将中空结构11沿轴向方向如图4所示的分隔形成第一腔体111和第二腔体112，分隔层12开设有导流孔121，第一腔体111借由导流孔121连通第二腔体112。阀芯20包括阀球21，阀球21优选为钢制件，其硬度大，耐磨损，适于高强度使用。阀球21与第一腔体111的侧壁之间具有第一间距1，且第一间距1小于0.02mm，以对阀球21进行有效限位，避免阀球21在运动过程中偏移运动轨迹而导致阀球21对导流孔121的密封不良，以及影响导向阀门密封结构100的气密性，避免油液泄露、导向阀门密封结构100损坏。

具体地，阀球21进入第一腔体111并抵接分隔层12时，阀球21密封导流孔121，阀球21对应第一腔体111的侧壁部分呈均匀的间隔形成四个扩流面211，四个扩流面211呈等间隔的分布于阀球21对应第一腔体111的侧壁部分，以供位于第一腔体111一侧的流体经由扩流面211流向导流孔121而进入第二腔体112。扩流面211与第一腔体111的侧壁具有第二间距2，且第二间距2大于第一间距1，使得流体通过扩流面211时能够获得相较第一间更大的流通量，从而使得阀芯20在第一腔体111内做限位运动时，能够使本实施例的导向阀门密封结构100获得相对较高的流体流通量。为便于说明，图6示范性的给出了流体的运行路径，具体地，阀球21远离导流孔121时，位于第一腔体111一侧的流体分别沿路径F和路径F’通过扩流面211、第一间距1和导流孔121进入第二腔体112。这里的流体可以为诸如油液等液体，当然，也可以为诸如空气的气体。本实施例通过对阀球21进行切割形成扩流面211，当然，还可以通过磨削等工艺对阀球21进行加工，以形成扩流面211。

本实施例的阀球21包括四个扩流面211，且四个扩流面211均匀的间隔形成于阀球21对应第一腔体111的侧壁部分，此时阀球21沿其轴向方向的投影呈平椭圆，使得位于第一腔体111一侧的流体能够等量的分别流经上述四个扩流面211而进入导流孔121，保证了从不同扩流面211流入导流孔121时的流体的初始状态均相同，这里的初始状态包括但不限于流体的速度、流通量。

需要说明的是，本实施例的扩流面211的数量为四个，当然，扩流面211的数量可以设置为两个、六个、八个等复数，以通过控制扩流面211的数量控制流体的流通量，并使得从复数个的扩流面211流入导流孔121的流体的初始状态均一致，故在保证扩流面211的数量为复数的情况下，不对扩流面211的数量进行限定，设置不同数量的扩流面211以使同一设计参数下的导向阀门密封结构100具有不同的流通量。另外，在其他实施方式中，当不需要保证不同路径流入导流孔121的流体的初始状态一致的情况下，扩流面211的数量可以为任意个，如单数个等，以满足灵活的生产加工需求。

参考图2、图3、图5和图6，本实施例的阀球21沿中空结构11的轴向方向限位于第一腔体111内运动，第一腔体111的内侧壁对阀球21起到导向及限位作用，以使阀球21在预设运动轨迹上运动。分隔层12位于第一腔体111的一侧形成用于将流体导入导流孔121的导向斜面122，位于第一腔体111一侧的流体经由导向斜面122汇入导流孔121内，阀球21进入第一腔体111并抵接分隔层12时，阀球21抵接导向斜面122，并在导向斜面122的限制下，使阀球21完全密封导流孔121。

参考图1，本实施例的阀芯20还包括连接杆22，连接杆22的一端连接阀球21，另一端连接外部装置(图中未示)，连接杆22与阀球21呈一体式结构，一方面，保证了阀芯20的刚性强度能够满足日常使用，另一方面，外力带动连接杆22运动时，由于连接杆22与阀球21呈一体式结构，连接杆22能够同步的带动阀球21运动，实现连接杆22于阀球21的同步运动。进一步地，第二腔体112的侧壁形成用于安装外部零器件的台阶13，以供本实施例的梅花瓣阀门结构接入外部零器件，以将导入的流体输送至外部装置以完成后续操作。需要说明的是，连接杆22与阀球21可以通过一体成型、铆接、焊接、螺丝、螺栓等固定方式形成一体式结构。

结合图1-图6，本实用新型的阀球21与第一腔体111的侧壁的第一间距1小于0.02mm，将第一间距1限制于0.02mm内，以确保阀体10能够有效限位阀芯20的运动轨迹，避免因阀芯20偏移运动轨迹而导致阀门的密封不良、气密性不够、油液泄露及阀门损坏；另外，阀球21对应第一腔体111的侧壁部分间隔形成扩流面211，扩大了从第一腔体111流过第二腔体112的油液流通量，避免因第一间距1过小而影响油液流通，且通过设置扩流面211的数量而控制油液流通量，设计灵活，便于应用于不同的使用标准。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种导向阀门密封结构，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体呈两端开口的中空结构，所述中空结构呈圆柱状且内设有分隔层，所述分隔层将所述中空结构沿轴向方向分隔形成第一腔体和第二腔体，所述分隔层开设有导流孔，所述第一腔体借由所述导流孔连通所述第二腔体；

阀芯，所述阀芯包括阀球，所述阀球与所述第一腔体的侧壁具有第一间距，所述第一间距小于0.02mm，所述阀球进入所述第一腔体并抵接所述分隔层时，所述阀球密封所述导流孔，所述阀球对应所述第一腔体的侧壁部分间隔形成扩流面，所述阀球远离所述导流孔时，位于所述第一腔体一侧的流体通过所述第一间距、扩流面和导流孔进入所述第二腔体。

2.如权利要求1所述的导向阀门密封结构，其特征在于：所述扩流面与所述第一腔体的对应侧壁部分具有第二间距，且所述第二间距大于所述第一间距。

3.如权利要求1所述的导向阀门密封结构，其特征在于：所述阀球沿所述中空结构的轴向方向限位于所述第一腔体内运动。

4.如权利要求1所述的导向阀门密封结构，其特征在于：所述阀芯还包括连接杆，所述连接杆的一端连接所述阀球，另一端连接外部装置。

5.如权利要求4所述的导向阀门密封结构，其特征在于：所述连接杆与所述阀球呈一体式结构。

6.如权利要求1所述的导向阀门密封结构，其特征在于：所述阀球包括复数个扩流面，所有的所述扩流面均匀的间隔形成于所述阀球对应所述第一腔体的侧壁部分。

7.如权利要求1所述的导向阀门密封结构，其特征在于：所述阀球包括至少一所述扩流面，所有的所述扩流面均匀的间隔形成于所述阀球对应所述第一腔体的侧壁部分。

8.如权利要求1所述的导向阀门密封结构，其特征在于：所述阀球为钢制件。

9.如权利要求1所述的导向阀门密封结构，其特征在于：所述阀球切割形成所述扩流面。

10.如权利要求1所述的导向阀门密封结构，其特征在于：所述第二腔体的侧壁形成用于安装外部零器件的台阶。

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