CN212055969U - 排水阀及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水阀及热水器，其中排水阀包括阀体和阀片，阀体具有流体通道，流体通道上设有连接口；阀片与阀体转动连接以控制流体通道打开或关闭，阀片上形成有气体通道，气体通道的两端分别连接有第一通气口和第二通气口，流体通道处于打开状态时，第一通气口与连接口密封连通，第二通气口与阀体的外部连通。本实用新型通过在阀片上设置空气通道，使得气体通道将内胆和阀体外部连通，实现流体通道和气体通道的分离，保证了在排水过程中内胆内外的气压平衡，保持了流体通道的排水效率，实现快速排水；而且使得内胆底部的沉淀物在水流的带动下排出，保证了内胆的卫生，提高了热水器的出水水质。

Description

排水阀及热水器

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种排水阀及热水器。

背景技术

相关技术中，电热水器一般采用单个排水孔进行排水，通过连接于排水孔上的排水阀控制排水，由于水和空气均从排水孔进出，导致在排水的过程中排水阀的排水速率逐渐下降，因此电热水器普遍存在排水时间长，而且还会导致沉淀物无法排出，长时间沉积在电热水器的内胆底部，滋生细菌，影响用户身体健康的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种排水阀，能够在排水时实现流体通道和气体通道的同时开启或关闭，实现快速排水。

本实用新型还提出一种具有上述排水阀的热水器。

根据本实用新型的第一方面实施例的排水阀，包括：阀体，所述阀体具有流体通道，所述流体通道上设有与所述阀体相连的连接口；阀片，所述阀片与所述阀体转动连接以控制所述流体通道打开或关闭，所述阀片上形成有气体通道，所述气体通道的两端分别连接有第一通气口和第二通气口，所述流体通道处于预定位置时，所述第一通气口与所述连接口密封连通，所述第二通气口与所述阀体的外部连通。

根据本实用新型实施例的排水阀，至少具有如下有益效果：

通过设置具有气体通道的阀片，在阀片转动打开流体通道进行排水时，气体通道上的第一通气口密封连接阀体上的连接口，连接口连接有延伸至内胆中的气管，气体通道上的第二通气口与阀体外部连通，使得气体通道将内胆和阀体外部连通，实现流体通道和气体通道的分离，保证了在排水过程中内胆内外的气压平衡，保持了流体通道的排水效率，实现快速排水；而且使得内胆底部的沉淀物在水流的带动下排出，保证了内胆的卫生，提高了热水器的出水水质。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀片的两端分别沿径向延伸形成有转轴，所述转轴延伸至所述阀体，所述第二通气口位于所述转轴上。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轴的两端均延伸至所述阀体的外部，且所述转轴两端的端面均设有所述第二通气口，所述气体通道包括第一气体通道和第二气体通道，所述第一气体通道的一端与所述第一通气口连通，所述第一气体通道的另一端通过所述第二气体通道与对应的所述第二通气口连通。

根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述阀片相连，以驱动所述阀片转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构为手环，所述手环安装于所述转轴上且可翻转套设于所述阀体的外周。

根据本实用新型的一些实施例，还包括封堵件，所述封堵件沿所述第一通气口的移动路径延伸形成，以封闭所述第一通气口。

根据本实用新型的一些实施例，还包括阀套，所述阀套与所述阀体的内壁相连，所述阀套内形成所述流体通道，所述封堵件的一端与所述阀套相连，另一端与所述连接口相连且对应设有通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀套内设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部形成于所述阀套的内壁，以限制所述流体通道处于关闭状态时所述阀片的转动位置，所述第二限位部形成于所述封堵件上，以限制所述流体通道处于打开状态时所述阀片的转动位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体包括相互连接的阀座和阀盖，所述阀套安装于所述阀座和所述阀盖之间，所述阀套的端部向外延伸设有凸缘，所述凸缘夹设于所述阀座和所述阀盖之间。

根据本实用新型的第二方面实施例的热水器，包括以上实施例所述的排水阀。

根据本实用新型实施例的热水器，至少具有如下有益效果：

通过排水阀设置具有气体通道的阀片，在阀片转动打开流体通道进行排水时，气体通道上的第一通气口密封连接阀体上的连接口，连接口连接有延伸至热水器内胆中的气管，气体通道上的第二通气口与热水器外部连通，使得气体通道将内胆和热水器外部连通，实现流体通道和气体通道的分离，保证了热水器在排水过程中内胆内外的气压平衡，保持了流体通道的排水效率，实现热水器的快速排水；而且使得内胆底部的沉淀物在水流的带动下排出，保证了内胆的卫生，提高了热水器的出水水质。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种实施例的排水阀的立体示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的排水阀的俯视图，其中排水阀处于关闭状态；

图4为本实用新型实施例的排水阀的俯视图，其中排水阀处于打开状态；

图5为图3中A-A处的剖示图；

图6为图4中B-B处的一个实施例的剖示图；

图7为图4中B-B处的另一个实施例的剖示图；

图8为图4中B-B处的另一个实施例的剖示图；

图9为图2所示的排水阀中阀套的示意图；

图10为图2所示的排水阀中阀片的示意图；

图11为图2所示的排水阀中阀座的示意图；

图12为图2所示的排水阀中阀盖的示意图；

图13为图2所示的排水阀中驱动机构的示意图；

图14为本实用新型另一种实施例的排水阀中驱动机构和阀片安装的示意图；

图15为本实用新型另一种实施例的排水阀的分解示意图；

图16为本实用新型另一种实施例的排水阀的分解示意图；

图17为图16所示的排水阀中阀套的示意图；

图18为图16所示的排水阀的剖示图。

附图标号：

阀体100；气管连接板110；第四限位部111；阀座130；阀盖140；装夹平面141；法兰盘150；转轴固定块151；孔位160；气管170；

流体通道200；连接口210；

阀片300；气体通道310；第一气体通道311；第二气体通道312；第一通气口320；第二通气口330；转轴340；安装孔341；扁平块342；

封堵件400；通孔410；

驱动机构500；手环510；安装部511；把手部512；缺口513；手柄520；扁平安装口521；

阀套600，第一限位部610；第二限位部620；第三限位部630；凸缘640；垫圈650；凹槽660；弹性挡圈670；转轴固定孔680。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型一种实施例的热水器，具体为储水式的热水器，例如电热水器。本实施例的热水器包括用于储存水的内胆，内胆的电加热器对水进行加热时，会产生水垢，水垢的产生会降低热水器的加热效率，甚至堵塞管路，造成热水器故障，而且还会降低热水器的使用寿命。因此，内胆的下部设有排水孔，并在排水孔连接有排水阀，排水阀用于控制排水孔进行排水，以实现对内胆的清洗。

参照图1、图2、图3和图5所示，本实用新型一种实施例的排水阀，包括阀体100，阀体100内部具有流体通道200，流体通道200中设有连接口210，连接口210可通过气管连接板110固定于阀体100的内壁上。进一步说明的是，连接口210连接有延伸至热水器的内胆中的气管170，气管170的上端位于内胆的液面的上方，以使连接口210与内胆空间连通。参照图2所示，气管170与连接口210之间可通过螺纹连接固定，也可以采用可实现两者密封连接的方式进行固定，在此并不具体限定。参照图3、图4、图5和图6所示，本实用新型实施例的排水阀还包括阀片300，阀片300与阀体100转动连接以控制流体通道200打开(如图6所示)或控制流体通道200关闭(如图5所示)。具体的，阀片300上形成有气体通道310，气体通道310的两端分别连接有第一通气口320和第二通气口330，参照图4和图6所示，当阀片300转动至流体通道200处于预定位置，即打开状态时，第一通气口320与连接口210密封连通，第二通气口330与阀体100的外部连通，实现流体通道200和气体通道310的分离。因此，当内胆中的气压小于阀体100外部的气压时，此时气体通道310将内胆和阀体100外部导通，从而使内胆内和阀体100外的气压平衡，使得内胆在进行排水的过程中排水阀能保持流体通道200的排水效率，实现快速排水；而且使得内胆底部的沉淀物在水流的带动下排出，保证了内胆的卫生，提高了热水器的出水水质。参照图3和图5所示，当阀片300转动至流体通道200处于关闭状态时，第一通气口320与阀体100之间实现密封，从而使气体通道310关闭。

参照图1和图2所示，本实施例的排水阀还包括驱动机构500，驱动机构500与阀片300相连，以驱动阀片300转动，从而对流体通道200的开闭进行控制。可以理解的是，驱动机构500可以为自动控制装置，也可以为人工控制装置，在此并不具体限定。而且，驱动机构500设置于阀体100外部，便于安装布置或人工操作。

参照图5和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，排水阀中还包括封堵件400，封堵件400沿第一通气口320的移动路径延伸形成，封堵件400与阀片300设置第一通气口320处的边沿的运动轨迹的弧度相同，保证了封堵件400与阀片300的运动轨迹相配合，在阀片300进行转动打开或关闭流体通道200的过程中，设置于阀片300边沿的第一通气口320贴合于封堵件400上，从而防止流体通道200中的水在阀片300转动过程中进入第一通气口320，提高气体通道310的密闭性，提升气体通道310内气流的流通效率。

参照图2、图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，排水阀还包括阀套600，阀套600与阀体100的内壁相连，阀套600与阀体100的内壁间采用过盈配合，使阀套600可紧贴阀体100内壁固定，提高阀套600和阀体100之间的密封性。具体的，阀套600内形成流体通道200，阀片300设置于阀套600内，阀片300与阀套600间采用过盈配合，使阀片300和流体通道200之间的密封性能更好。参照图9所示，封堵件400的一端与阀套600相连，另一端与连接口210相连且对应设有通孔410，封堵件400设置于阀套600之上，随阀套600一同安装于阀体100中。封堵件400沿阀套600上阀片300关闭流体通道200的位置延伸至连接口210，封堵件400的弧度与阀片300边沿的运动轨迹的弧度相同，封堵件400上端设置有用于连通气体通道310的通孔410，通孔410位于连接口210下方，封堵件400在连接口210下方与气管连接板110紧密贴合，使阀片300从关闭流体通道200的位置移动至打开气体通道310的位置时，第一通气口320处于密封状态，防止阀片300在运动过程中第一通气口320发生进水，造成气体通道310发生堵塞的问题，影响排水效率。进一步的，阀片300与封堵件400之间采用过盈配合，提升了封堵件400对第一通气口320的密封效果。

参照图5所示，在本实用新型的进一步实施例中，阀套600内设有第一限位部610和第二限位部620，第一限位部610形成于阀套600的内壁，以限制流体通道200处于关闭状态时阀片300的位置。具体地，第一限位部610设置于阀片300关闭流体通道200时的位置上方，并在阀片300关闭流体通道200时贴合阀体100，使阀体100关闭流体通道200时不会旋转过度并再次打开流体通道200；第二限位部620形成于封堵件400上，以限制流体通道200处于打开状态时阀片300的转动位置，阀片300转动至第一通气口320连通通孔410时，会与第二限位部620抵接，第二限位部620使得阀片300不会旋转过度，可在流体通道200打开时维持第一通气口320一直连接通孔410进行通气。第一限位部610和第二限位部620限制了阀片300在阀套600内的转动，实现了阀片300在打开流体通道200和关闭流体通道200两个状态时位置的固定。

进一步说明的是，参照图5所示，第一限位部610和第二限位部620可分别位于两个独立的凸块结构上，第二限位部620位于封堵件400上，第一限位部610则设置于阀套600的内壁上。可以理解的是，第一限位部610和第二限位部620还可以位于一体结构的凸块结构上，凸块结构从阀套600内壁沿通孔410的方向延伸设置，凸块结构的下端面形成第一限位部610，凸块结构的上端面形成第二限位部620。

参照图9和图11所示，在本实用新型的进一步实施例中，第二限位部620上设有第三限位部630，第二限位部620向下凸出，第三限位部630形成于第二限位部620中；阀体100上具有与第三限位部630定位配合的第四限位部111，第四限位部111设置于气管连接板110底部、第三限位部630上方，与第三限位部630相配合，以使阀体100和封堵件400定位配合，实现对阀套600固定的，同时也对第二限位部620形成支撑，防止第二限位部620变形。进一步，第三限位部630和第四限位部111其中之一为凸台结构，另一个则为凹槽结构。第三限位部630和第四限位部111之间采用过盈配合，固定牢靠。

参照图6所示，在本实用新型的一些实施例中，阀片300的两端分别沿径向延伸形成有转轴340，转轴340延伸至阀体100，第二通气口330位于转轴340上，转轴340转动时带动阀片300转动。转轴340的一端延伸至阀体100外部，第二通气口330可以设置于转轴340的一端(如图6所示)；作为另一种实施方式，转轴430的两端均延伸至阀体100外部，第二通气口330可以设置于转轴340的两端(如图7和图8所示)。具体地，第二通气口320既可以设置于转轴340伸出阀体100的端面上，也可以设置于转轴340伸出阀体100部分的外周面上，在此不做具体限定。转轴340使阀片300转动至第一通气口320连通连接口210时，外部气体通过设置于转轴340上的第二通气口330进入气体通道310中，并通过气体通道310到达第一通气口320，最后进入连接口210中。进一步说明的是，参照图6所示，气体通道310可以由两段相互垂直的通道构成，一段连接第一通气口320，另一段连接第二通气口330，气体通道310也可以设置为弧形通道或多段式通道，在此不做具体限定。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7和图8所示，转轴340的两端均延伸至阀体100的外部，且转轴340两端的端面均设有第二通气口330，气体通道310包括第一气体通道311和第二气体通道312，第一气体通道311的一端与第一通气口320连通，第一气体通道320的另一端通过第二气体通道312与对应的第二通气口330连通。参照图7所示，第二气体通道312在水平方向上贯穿转轴340，连通分别设置于转轴340两侧的第二通气口330，第一气体通道311连通第一通气口320和第二气体通道312。进一步，第一气体通道311垂直于第二气体通道312。参照图8所示，第二气体通道312包括分别连通转轴340两侧的第二通气口330的两段弧形通道，第二气体通道312相对于第二通气口330的另一端均连通第一气体通道311，第一气体通道311则连通两段弧形的第二气体通道312和第一通气口320。可以理解的是，第二气体通道312也可以为两段分别连通转轴340两侧的第二通气口330的多段式通道，在此不再具体限定。

参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，阀体100包括相互连接的阀座130和阀盖140，阀套600安装于阀座130和阀盖140之间。具体地，阀座130和阀盖140可通过螺纹连接、法兰连接或其他可实现固定连接的方式，使阀体100和阀盖140之间的固定牢靠。参照图9和图12所示，阀体100上设有供转轴340伸出的孔位160，阀套600上设置有转轴固定孔680，转轴固定孔680和孔位160对应设置，转轴340穿过转轴固定孔680并转动连接于孔位160中。参照图11和12图所示，阀座130和阀盖140间采用螺纹连接，阀盖140内壁上沿设置有内螺纹时，阀座130的外壁上设有对应的外螺纹；阀盖140外壁上沿设置有外螺纹时，阀盖130的内壁上设置有对应的内螺纹。参照图15所示，作为另一种实施方式，阀座130和阀盖140间采用法兰连接，阀座130的底部设置有法兰盘150，阀盖140顶部设置有与法兰盘150对应的螺孔，法兰盘150和螺孔之间通过螺栓连接。可以理解的是，法兰盘150也可设置于阀盖140顶部，阀座130底部设置有与法兰盘150对应的螺孔。法兰盘150下方对应孔位160上方设置有转轴固定块151，转轴固定块151与孔位160匹配，在阀座130和阀盖140安装完成后转轴340可伸入孔位160中实现安装。参照图12和图15所示，阀盖140外侧还设置有装夹平面141，便于使用工具对阀盖140进行夹持，便于阀盖140的安装。

参照图5和图9所示，在本实用新型的进一步的实施例中，阀套600的端部向外延伸设有凸缘640，凸缘640夹设于阀座130和阀盖140之间，用于将阀套600固定于阀座130和阀盖140之间。具体地，凸缘640设置于阀盖140上端面和阀座130下端面之间，阀片300位于凸缘640下方。阀座130和阀盖140在安装过程中会夹紧凸缘640，将阀套600固定于阀盖140和阀座130之间，使阀套600不会发生偏移和脱落，保证了阀套600的固定牢靠。

参照图5所示，在本实用新型的进一步的实施例中，凸缘640和阀盖140之间还设有垫圈650。具体地，垫圈650设置于凸缘640和阀盖140上端面之间，隔开凸缘640和阀盖140，既避免了阀盖140上端面对阀套600的磨损，又避免了因装配扭力过大导致阀套600受到损伤。由于垫圈650的存在，当阀体100下压安装时凸缘640的受到的压力均匀，提高了阀套600和阀体100的防漏性能。

参照图10和图13所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动机构500为手环510，手环510安装于转轴340上且可翻转套设于阀体100的外周(如图1所示)。具体地，手环510包括安装部511和把手部512，转轴340一侧设置有安装孔341，安装部511插装于安装孔341中完成手环510的固定。可以理解的是，作为另一种实施方式，安装孔341设置在手环510上，手环510上设置有与转轴340尺寸配合的固定孔(图中未示出)，以固定于转轴340。把手部512的尺寸略大于阀体100外径，使手环510可以在非使用状态下翻转套设于阀体100外侧，节省空间；进一步，手环510采用钢丝折弯成型，安装部511和把手部512之间还设置有缺口513，缺口513处为手环510的安装位置，缺口513的设置使手环510具有弹性，便于安装。

参照图14所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动机构500为手柄520，手柄520通过螺栓固定于转轴340上，便于安装和操作，具体地，转轴340一侧设置有扁平块342，手柄520上也设置有与之对应的扁平安装口521，扁平安装口521外侧还设置有螺孔，安装时，将手柄520上的扁平安装口521对准转轴340上的扁平块342，再将螺栓旋入螺孔中，即可完成手柄520的固定。

参照图16、图17和图18所示，在本实用新型的一些实施例中，阀套600的内壁开设有凹槽660，凹槽660和凸缘640沿阀套600的轴向方向间隔布置，凹槽660内设有弹性挡圈670，用于将阀套600固定于阀体100中。具体的，凹槽660开设于阀片300上方的阀套600内壁上，弹性挡圈670固定于凹槽660之中，凸缘640位于于阀片300的下方。弹性挡圈670设置于阀套600上方，将阀套600的上沿固定于阀座130之中，防止水从流体通道200流入阀套600和阀体100之间的空隙之中，提高了阀套600的密封性能。

在本实用新型的一些实施例中，参照图6所示，连接口210位于流体通道200的中心轴线上，流体通道200处于打开状态时，阀片300与流体通道200的中心轴线平行或重合，阀片300转动接通连接口210和第一通气口320后，流体通道200打开至最大，此时排水速度最快，效率最高。具体地，阀片300上第一通气口320设置于连接转轴340中点并垂直于转轴340的连线末端，气体通道310为相互垂直设置的第一气体通道311和第二气体通道312，第一气体通道311连接第一通气口320，第二气体通道312连接第二通气口330。转轴340垂直于阀体100侧壁并通过流体通道200的中心轴线，连接口210也固定于流体通道200的中心轴线上，阀片300从流体通道200关闭状态转动90度时连通第一通气口320和连接口210，保证了在第一通气口320连通气体通道310时，流体通道200水流量最大。

在本实用新型的一些实施例中，本实施例的排水阀包括限位机构(图中未示出)，限位机构用于限制阀片300的转动角度，将阀片300的运动限制于打开流体通道200和关闭流体通道200之间。限位机构可设置与阀体100外部，用于限制驱动机构500的位移，进而限制阀片300转动的角度，使阀片300在旋转至连通气体通道310后不会继续转动，保证了排水阀的排水效率，而且使阀片300旋转至关闭流体通道200后不会继续转动，保证了阀片300的密封效果。

根据本实用新型一种实施例的热水器，包括以上实施例的排水阀。具体的，排水阀安装于热水器内胆的排水孔上，以控制排水孔向外排水。本实施例的热水器通过排水阀设置具有气体通道310的阀片300，在阀片300转动打开流体通道200进行排水时，气体通道310上的第一通气口320密封连接阀体100上的连接口210，连接口210连接有延伸至热水器内胆中的气管170，气体通道310上的第二通气口330与热水器外部连通，使得气体通道310将内胆和热水器外部连通，实现流体通道200和气体通道310的分离，保证了热水器在排水过程中内胆内外的气压平衡，保持了流体通道200的排水效率，实现热水器的快速排水；而且使得内胆底部的沉淀物在水流的带动下排出，保证了内胆的卫生，提高了热水器的出水水质。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.排水阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有流体通道，所述流体通道上设有与所述阀体相连的连接口；

阀片，所述阀片与所述阀体转动连接以控制所述流体通道打开或关闭，所述阀片上形成有气体通道，所述气体通道的两端分别形成有第一通气口和第二通气口，所述流体通道处于预定位置时，所述第一通气口与所述连接口密封连通，所述第二通气口与所述阀体的外部连通。

2.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于：所述阀片的两端分别沿径向延伸形成有转轴，所述转轴延伸至所述阀体，所述第二通气口位于所述转轴上。

3.根据权利要求2所述的排水阀，其特征在于：所述转轴的两端均延伸至所述阀体的外部，且所述转轴两端的端面均设有所述第二通气口，所述气体通道包括第一气体通道和第二气体通道，所述第一气体通道的一端与所述第一通气口连通，所述第一气体通道的另一端通过所述第二气体通道与对应的所述第二通气口连通。

4.根据权利要求2所述的排水阀，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构与所述阀片相连以驱动所述阀片转动。

5.根据权利要求4所述的排水阀，其特征在于：所述驱动机构为手环，所述手环与所述转轴转动连接且可翻转套设于所述阀体的外周。

6.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于：还包括封堵件，所述封堵件沿所述第一通气口的移动路径延伸形成，以封闭所述第一通气口。

7.根据权利要求6所述的排水阀，其特征在于：还包括阀套，所述阀套与所述阀体的内壁相连，所述阀套内形成所述流体通道，所述封堵件的一端与所述阀套相连，另一端与所述连接口相连且对应设有通孔。

8.根据权利要求7所述的排水阀，其特征在于：所述阀套内设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部形成于所述阀套的内壁，以限制所述流体通道处于关闭状态时所述阀片的转动位置，所述第二限位部形成于所述封堵件上，以限制所述流体通道处于打开状态时所述阀片的转动位置。

9.根据权利要求7所述的排水阀，其特征在于：所述阀体包括相互连接的阀座和阀盖，所述阀套安装于所述阀座和所述阀盖之间，所述阀套的端部向外延伸设有凸缘，所述凸缘夹设于所述阀座和所述阀盖之间。

10.热水器，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的排水阀。

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