CN212055093U - 柱塞泵镶嵌式分体泵头及钢套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了柱塞泵镶嵌式分体泵头及钢套，包括泵头本体，所述泵头本体的表面设置有钢套本体，所述钢套本体的顶部开设有活动孔，所述泵头本体顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接连接有拉杆。通过设置泵头本体、钢套本体、活动孔、限位槽、限位杆、限位块、拉杆、调节机构、滑块、滑槽、连接块、壳体、固定机构、固定杆、支撑块、弹簧、把手、通孔、通口和固定槽的配合使用，解决了现有现有的钢套对于柱塞泵的固定大多数都是采用螺丝固定，使用者在拆装钢套的时候会浪费使用者大量的时间和精力，不方便使用者使用的问题。

Description

柱塞泵镶嵌式分体泵头及钢套

技术领域

本实用新型属于柱塞泵技术领域，尤其涉及柱塞泵镶嵌式分体泵头及钢套。

背景技术

柱塞泵是液压***的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

在很多场合都会使用到柱塞泵，而柱塞泵表面会设置有钢套，而现有的钢套对于柱塞泵的固定大多数都是采用螺丝固定，使用者在拆装钢套的时候会浪费使用者大量的时间和精力，不方便使用者使用，降低了该装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了柱塞泵镶嵌式分体泵头及钢套，具备便于拆装钢套的优点，解决了现有现有的钢套对于柱塞泵的固定大多数都是采用螺丝固定，使用者在拆装钢套的时候会浪费使用者大量的时间和精力，不方便使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，柱塞泵镶嵌式分体泵头及钢套，包括泵头本体，所述泵头本体的表面设置有钢套本体，所述钢套本体的顶部开设有活动孔，所述泵头本体顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接连接有拉杆，所述限位杆的底部穿过活动孔并延伸至限位槽的内腔，所述限位杆的两侧均设置有与限位杆配合使用的调节机构，所述泵头本体的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述壳体的两侧均开设有与固定机构配合使用的通孔，所述泵头本体靠近壳体的一侧开设有与固定机构配合使用的通口，所述限位杆靠近壳体的一侧开设有与固定机构配合使用的固定槽。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括滑块，所述活动孔的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近限位杆的一侧固定连接有连接块。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆靠近泵头本体的一侧穿过通孔和通口并延伸至固定槽的内腔，所述固定杆的表面固定连接有支撑块，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述固定杆远离泵头本体的一侧固定连接有把手。

作为本实用新型优选的，所述钢套本体靠近泵头本体的一侧与泵头本体接触，所述限位杆靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触，所述连接块靠近限位杆的一侧与限位杆固定连接。

作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述固定杆靠近弹簧内壁的一侧与弹簧的内壁接触，所述弹簧的两侧分别与支撑块和壳体的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置泵头本体、钢套本体、活动孔、限位槽、限位杆、限位块、拉杆、调节机构、滑块、滑槽、连接块、壳体、固定机构、固定杆、支撑块、弹簧、把手、通孔、通口和固定槽的配合使用，解决了现有现有的钢套对于柱塞泵的固定大多数都是采用螺丝固定，使用者在拆装钢套的时候会浪费使用者大量的时间和精力，不方便使用者使用的问题，该柱塞泵镶嵌式分体泵头及钢套，通过限位杆对泵头本体和钢套本体进行限位，通过固定杆对限位杆进行固定，具备便于拆装钢套的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置调节机构，可以使限位杆的位置进行调节，方便使用者对钢套本体进行限位。

3、本实用新型通过设置固定机构，可以对限位杆调节后的位置进行限位和固定。

4、本实用新型通过设置限位杆和限位槽，可以对钢套本体的位置进行限位。

5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，可以加强限位杆移动时的稳定性，通过设置连接块，可以使滑块与限位杆连接。

6、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位，通过设置支撑块，可以对弹簧进行挤压，通过设置弹簧，可以使固定杆复位。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的结构主视图；

图3是本实用新型实施例提供局部结构的前视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图3中A处的局部放大图。

图中：1、泵头本体；2、钢套本体；3、活动孔；4、限位槽；5、限位杆；6、限位块；7、拉杆；8、调节机构；801、滑块；802、滑槽；803、连接块；9、壳体；10、固定机构；1001、固定杆；1002、支撑块；1003、弹簧；1004、把手；11、通孔；12、通口；13、固定槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的柱塞泵镶嵌式分体泵头及钢套，包括泵头本体1，泵头本体1的表面设置有钢套本体2，钢套本体2的顶部开设有活动孔3，泵头本体1顶部的两侧均开设有限位槽4，限位槽4的内腔设置有限位杆5，限位杆5的顶部固定连接有限位块6，限位块6的顶部固定连接连接有拉杆7，限位杆5的底部穿过活动孔3并延伸至限位槽4的内腔，限位杆5的两侧均设置有与限位杆5配合使用的调节机构8，泵头本体1的两侧均固定连接有壳体9，壳体9的内腔设置有与限位杆5配合使用的固定机构10，壳体9的两侧均开设有与固定机构10配合使用的通孔11，泵头本体1靠近壳体9的一侧开设有与固定机构10配合使用的通口12，限位杆5靠近壳体9的一侧开设有与固定机构10配合使用的固定槽13。

参考图3，调节机构8包括滑块801，活动孔3的内壁开设有与滑块801配合使用的滑槽802，滑块801靠近限位杆5的一侧固定连接有连接块803。

采用上述方案：通过设置调节机构8，可以使限位杆5的位置进行调节，方便使用者对钢套本体2进行限位。

参考图3和图4，固定机构10包括固定杆1001，固定杆1001靠近泵头本体1的一侧穿过通孔11和通口12并延伸至固定槽13的内腔，固定杆1001的表面固定连接有支撑块1002，固定杆1001的表面套设有弹簧1003，固定杆1001远离泵头本体1的一侧固定连接有把手1004。

采用上述方案：通过设置固定机构10，可以对限位杆5调节后的位置进行限位和固定。

参考图3，钢套本体2靠近泵头本体1的一侧与泵头本体1接触，限位杆5靠近限位槽4内壁的一侧与限位槽4的内壁接触。

采用上述方案：通过设置限位杆5和限位槽4，可以对钢套本体2的位置进行限位。

参考图3，滑块801靠近滑槽802内壁的一侧与滑槽802的内壁接触，连接块803靠近限位杆5的一侧与限位杆5固定连接。

采用上述方案：通过设置滑块801和滑槽802，可以加强限位杆5移动时的稳定性，通过设置连接块803，可以使滑块801与限位杆5连接。

参考图4，固定杆1001靠近固定槽13内壁的一侧与固定槽13的内壁接触，固定杆1001靠近弹簧1003内壁的一侧与弹簧1003的内壁接触，弹簧1003的两侧分别与支撑块1002和壳体9的内壁接触。

采用上述方案：通过设置固定杆1001和固定槽13，可以对限位杆5的位置进行固定和限位，通过设置支撑块1002，可以对弹簧1003进行挤压，通过设置弹簧1003，可以使固定杆1001复位。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者拉动把手1004，把手1004通过固定杆1001带动支撑块1002并对弹簧1003进行挤压，固定杆1001离开固定槽13的内腔，然后使用者拉动拉杆7，拉杆7带动限位杆5移动，限位杆5通过连接块803带动滑块801在滑槽802的内腔滑动，限位杆5离开限位槽4的内腔，然后使用者将钢套本体2取下，松开把手1004和拉杆7，当使用者需要安装钢套本体2时，使用者拉动把手1004，把手1004通过固定杆1001带动支撑块1002并对弹簧1003进行挤压，然后使用者拉动拉杆7，拉杆7带动限位杆5向下移动，限位杆5通过连接块803带动滑块801在滑槽802的内腔滑动，限位杆5进入限位槽4的内腔，然后松开把手1004，弹簧1003压缩后释放的力使固定杆1001复位，固定杆1001进入固定槽13的内腔。

综上所述：该柱塞泵镶嵌式分体泵头及钢套，通过设置泵头本体1、钢套本体2、活动孔3、限位槽4、限位杆5、限位块6、拉杆7、调节机构8、滑块801、滑槽802、连接块803、壳体9、固定机构10、固定杆1001、支撑块1002、弹簧1003、把手1004、通孔11、通口12和固定槽13的配合使用，解决了现有现有的钢套对于柱塞泵的固定大多数都是采用螺丝固定，使用者在拆装钢套的时候会浪费使用者大量的时间和精力，不方便使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.柱塞泵镶嵌式分体泵头及钢套，包括泵头本体（1），其特征在于：所述泵头本体（1）的表面设置有钢套本体（2），所述钢套本体（2）的顶部开设有活动孔（3），所述泵头本体（1）顶部的两侧均开设有限位槽（4），所述限位槽（4）的内腔设置有限位杆（5），所述限位杆（5）的顶部固定连接有限位块（6），所述限位块（6）的顶部固定连接连接有拉杆（7），所述限位杆（5）的底部穿过活动孔（3）并延伸至限位槽（4）的内腔，所述限位杆（5）的两侧均设置有与限位杆（5）配合使用的调节机构（8），所述泵头本体（1）的两侧均固定连接有壳体（9），所述壳体（9）的内腔设置有与限位杆（5）配合使用的固定机构（10），所述壳体（9）的两侧均开设有与固定机构（10）配合使用的通孔（11），所述泵头本体（1）靠近壳体（9）的一侧开设有与固定机构（10）配合使用的通口（12），所述限位杆（5）靠近壳体（9）的一侧开设有与固定机构（10）配合使用的固定槽（13）。

2.如权利要求1所述的柱塞泵镶嵌式分体泵头及钢套，其特征在于：所述调节机构（8）包括滑块（801），所述活动孔（3）的内壁开设有与滑块（801）配合使用的滑槽（802），所述滑块（801）靠近限位杆（5）的一侧固定连接有连接块（803）。

3.如权利要求1所述的柱塞泵镶嵌式分体泵头及钢套，其特征在于：所述固定机构（10）包括固定杆（1001），所述固定杆（1001）靠近泵头本体（1）的一侧穿过通孔（11）和通口（12）并延伸至固定槽（13）的内腔，所述固定杆（1001）的表面固定连接有支撑块（1002），所述固定杆（1001）的表面套设有弹簧（1003），所述固定杆（1001）远离泵头本体（1）的一侧固定连接有把手（1004）。

4.如权利要求1所述的柱塞泵镶嵌式分体泵头及钢套，其特征在于：所述钢套本体（2）靠近泵头本体（1）的一侧与泵头本体（1）接触，所述限位杆（5）靠近限位槽（4）内壁的一侧与限位槽（4）的内壁接触。

5.如权利要求2所述的柱塞泵镶嵌式分体泵头及钢套，其特征在于：所述滑块（801）靠近滑槽（802）内壁的一侧与滑槽（802）的内壁接触，所述连接块（803）靠近限位杆（5）的一侧与限位杆（5）固定连接。

6.如权利要求3所述的柱塞泵镶嵌式分体泵头及钢套，其特征在于：所述固定杆（1001）靠近固定槽（13）内壁的一侧与固定槽（13）的内壁接触，所述固定杆（1001）靠近弹簧（1003）内壁的一侧与弹簧（1003）的内壁接触，所述弹簧（1003）的两侧分别与支撑块（1002）和壳体（9）的内壁接触。

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