CN212051004U - 一种垃圾渗滤液处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾渗滤液处理***，包括臭氧氧化池和MBR生化池，还包括腐殖酸分离***，所述腐殖酸分离***、臭氧氧化池和MBR生化池沿垃圾渗滤液流向依次连通。本实用新型提供的垃圾渗滤液处理***，工艺简单，建设投资和运行成本低，且腐殖酸、盐类等污染物浓度极低，能妥善处理垃圾渗滤液，具有很好的环境效益和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理***。
背景技术
垃圾渗滤液成分十分复杂，有机物污染种类繁多，水质特点受到垃圾成分、堆埋时间、气候条件等多种因素的影响。垃圾渗滤液的主要特征是有机污染物种类繁多，包括低分子类的脂肪酸、中分子量灰黄霉酸类、高分子量腐殖质类、氨氮、重金属等等。垃圾渗滤液污染物浓度含量高，变化范围大，COD值从数千到几万mg/L，氨氮浓度从数百到数千mg/L不等，处理难度非常大。
垃圾渗滤液处理的工艺繁多主要有：生物处理技术、物化处理技术、膜处理技术、高级氧化处理技术、蒸发处理技术及上述技术的各种组合形式等。常用组合工艺有UASB+SBR+CMF+RO、MBR+NF、UASB+MBR+RO等，及非膜工艺UASB+A/O+高级氧化+BAF和蒸发工艺。
前三种工艺可统称“双膜工艺”，即先用厌氧反应器(填埋场垃圾渗滤液处理可不用)和膜生物反应器将污水中的可生化降解的有机物、氨氮、总氮等处理到排放标准，再用NF或RO过滤，将难生化降解的腐殖酸等物质截留在膜浓缩液中。膜浓缩液约占垃圾渗滤液原液的15％-30％。由于膜过滤是一种物理截滤过程，不能消除污染因子，因此腐殖酸、盐类等污染物浓度更高，更难处理，这是“双膜工艺”最大缺陷。为解决目膜浓缩液问题，国内外专家进行了广泛研究，目前典型的膜浓缩液处理方法有：回灌工艺、喷炉工艺、高级氧化技术等。回灌工艺方法简单，但长期回灌会导致垃圾堆体不稳，渗滤液中腐殖酸等难降解污染物不断累积，浓度上升，影响生化***的处理效果。喷炉工艺主要于垃圾焚烧厂的渗滤液处理，喷炉工艺存在回喷水量需严格控制问题，水量大会影响焚烧炉的工况。同时浓缩液中盐分高，回喷到炉膛对炉排的使用寿命也有影响。浓缩液高级氧化技术有芬顿法、臭氧氧化法、电化学法等。高级氧化法很难直接将污水处理达标，通常是几种氧化技术连用，再与生化***配合使用。高级氧化反应条件苛刻，处理成本高，处理效果不稳定，目前也鲜少有成功案例。
非膜工艺UASB+A/O+高级氧化+BAF，以“UASB+A/O”生化处理***为主体，消减水中可生化污染物成分，以“高级氧化+BAF”为深度处理***，通过高级氧化作用，将渗滤液中的难降解的腐殖酸类物质分子结构发生改变，提高物质的可生化性，再通过BAF(曝气生物滤池)生化降解达标排放。该工艺没有浓水排放，但高级氧化反应条件苛刻，处理成本高，处理效果不稳定。
蒸发工艺是以MVC蒸发器为核心的渗滤液处理工艺。垃圾渗滤液成分复杂，含有硬度大，采用蒸发工艺极易结构，致使蒸发器每天需要除垢清洗。如此频繁的清洗造成大量的药剂消耗和劳动成本，该工艺已逐步被淘汰。
垃圾渗滤液处理难度大，现有处理工艺还未能全面决解决这个难题。因此，研究开发一种能妥善处理垃圾渗滤液的方法，是垃圾渗滤液处理行业研究重点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种垃圾渗滤液处理***，无膜浓缩液处置难题，无需高级氧化去除腐殖酸的复杂工艺，建设投资和运行成本低，流程简单，能妥善处理垃圾渗滤液，具有很好的环境效益和经济效益。
为实现上述目的，本实用新型提供一种垃圾渗滤液处理***，包括臭氧氧化池和MBR生化池，还包括腐殖酸分离***，所述腐殖酸分离***、臭氧氧化池和MBR生化池沿垃圾渗滤液流向依次连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述腐殖酸分离***包括依次连接的PH调节池、析出池、第一混凝池、第一沉淀池、反应池、第二混凝池和第二沉淀池；所述析出池设有钡盐投放装置。
作为本实用新型的更进一步改进，所述腐殖酸分离***和臭氧氧化池之间连接有第一中间池；所述第一中间池为污水暂存池，所述污水暂存池内设有搅拌装置，污水暂存池通过污水提升泵与臭氧氧化池连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述臭氧氧化池和MBR生化池之间连接有第二中间池；所述第二中间池为臭氧去除池，所述臭氧去除池中设有搅拌装置。
作为本实用新型的更进一步改进，还包括UASB反应罐，所述UASB反应罐与腐殖酸分离***沿垃圾渗滤液流向依次连通。
作为本实用新型的更进一步改进，所述UASB反应罐的上部设有出水口、回流装置和三相分离器，UASB反应罐的下部设有布水装置；所述回流装置包括第一回流泵，第一回流泵的进水口与UASB反应罐的回流口连接，第一回流泵的出水口与布水装置的进水口连接。
作为本实用新型的更进一步改进，还包括污泥处理***，污泥处理***包括污泥池、污泥提升泵、污泥脱水机和加药装置，所述污泥池与所述UASB反应罐、腐殖酸分离***和MBR生化池的底部连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述臭氧氧化池为密闭式反应池，其内部设有导流折板；臭氧氧化池的池底设有钛合金曝气头；臭氧氧化池连接有臭氧发生器及尾气处理装置。
作为本实用新型的更进一步改进，所述MBR生化池包括风机以及沿水流方向依次连接的一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池和膜池；所述膜池内设有超滤装置；所述风机通过管道与一级硝化池和二级硝化池连接；二级硝化池通过第二回流泵与一级反硝化池连接，膜池通过污泥回流泵与一级反硝化池连接；超滤装置连接有产水泵。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的垃圾渗滤液处理***的优点为：
1、本技术方案与现有垃圾渗滤液工艺相比较，没有采用膜深度处理***，因此不存在膜浓缩液处置难题，腐殖酸、盐类等污染物浓度极低。此外也节省了如高级氧化处理腐殖酸的复杂工艺，其操作简单。前期设备投资少，处理成本低，处理成本约为现有处理工艺的80％-90％。采用腐殖酸沉淀分离的方法，与现有垃圾渗滤液腐殖酸处理工艺相比较，其投资小、运行成本低、不产生二次污染。
2、腐殖酸类难生化降解有机物得到了有效去除，因此能减少MBR***生化处理构筑物15％-20％的池容，减少建设成本。
3、在分离垃圾渗滤液中腐殖酸的同时，约有10％-20％的氨氮以腐殖酸钡铵复合盐的形式被去除，减少生物脱氮所需碳源和需氧量，节省了运行成本。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为垃圾渗滤液处理***的结构示意图；
图2为UASB反应罐的结构示意图；
图3为臭氧氧化池的结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1至图3所示，一种垃圾渗滤液处理***，包括依次连通的调节池1、UASB反应罐2、腐殖酸分离***3、第一中间池4、臭氧氧化池5、第二中间池6和MBR生化池7。
调节池1内设有搅拌装置和污水提升泵。调节池1的水力停留时间≥2天。
UASB反应罐2的上部设有出水口21、回流装置22和三相分离器23，UASB反应罐2的下部设有布水装置24。回流装置22包括第一回流泵，第一回流泵的进水口与UASB反应罐2的回流口连接，第一回流泵的出水口与布水装置24的进水口连接。UASB反应罐2是***根据进水水质条件的选项，可选择设置或不设置。UASB反应罐2的水流上升流速为0.5-1.0m/h。UASB反应罐2的容积负荷控制在8kgCOD/m3·d以下，高径比1:1-2:1。
腐殖酸分离***3包括依次连接的PH调节池37、析出池31、第一混凝池32、第一沉淀池33、反应池34、第二混凝池35和第二沉淀池36。PH调节池37设有酸/碱投放装置371。析出池31设有钡盐投放装置311。第一混凝池32设有第一混凝剂投放装置321和第一絮凝剂投放装置322。反应池34设有硫酸盐投放装置341。第二混凝池35设有第二混凝剂投放装置351和第二絮凝剂投放装置352。
腐殖酸分离***3和臭氧氧化池5之间连接有第一中间池4。第一中间池4为污水暂存池，水力停留时间≥1h。污水暂存池内设有搅拌装置，污水暂存池通过污水提升泵与臭氧氧化池5连接。
臭氧氧化池5和MBR生化池7之间连接有第二中间池6。第二中间池6为臭氧去除池，水力停留时间≥1h，臭氧去除池中设有搅拌装置。
臭氧氧化池5为密闭式反应池，池内有效水深为5m。池内部设有导流折板51。臭氧氧化池5的池底设有钛合金曝气头。臭氧氧化池5连接有臭氧发生器52及尾气处理装置53。臭氧发生器52与上述钛合金曝气头连接。臭氧的投加量范围10mg/L-100mg/L，污水停留时间为0.5h-1.5h。
MBR生化池7包括风机76以及沿水流方向依次连接的一级反硝化池71、一级硝化池72、二级反硝化池73、二级硝化池74和膜池。膜池内设有超滤装置75。风机76通过管道与一级硝化池72和二级硝化池74连接。二级硝化池74通过第二回流泵与一级反硝化池71连接，膜池通过污泥回流泵与一级反硝化池71连接。超滤装置75连接有产水泵。风机76向一级硝化池72和二级硝化池74内通入空气。两级反硝化池71中均设有搅拌装置。其中两级反硝化反应中控制DO浓度在0.5mg/L以下，两级硝化反应中控制DO浓度在2-6mg/L。生化池污泥浓度为15-35g/L，有机污泥负荷为0.05-0.11kgCOD/kgMLSS·d，总氮污泥负荷为0.02-0.06kgTN/kgMLSS·d，超滤膜的膜通量控制在70L/m2﹒h以下。
该垃圾渗滤液处理***还包括污泥处理***8，污泥处理***8包括污泥池、污泥提升泵、污泥脱水机和加药装置，污泥池与UASB反应罐2、腐殖酸分离***3的沉淀池和MBR生化池7的膜池底部连接。污泥池的水力停留时间≥1d，污泥脱水机为离心脱水机。
垃圾渗滤液处理方法包括以下步骤：先将垃圾渗滤液通入UASB反应罐2内进行厌氧消化反应，然后通过沉淀分离步骤去除垃圾渗滤液中的腐殖酸，接着通过臭氧的强氧化作用分解渗滤液中残余的腐殖酸，提高污水的可生化性。再对渗滤液进行生物脱氮和降解COD。
在进行沉淀分离时，先在PH调节池37中对垃圾渗滤液进行PH调节：通过投加酸、碱调节垃圾渗滤液PH值，其中，酸为无机酸或有机酸，所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钙等，所述PH值为6-9。然后在析出池31中以钡盐作为析出剂，与腐殖酸反应，生成腐殖酸钡悬浊液，其中，钡盐为钡盐溶液或可溶于水钡盐固体，钡盐投加浓度为500mg/L-5000mg/L。析出反应时间为0.5h-2.0h。接着在第一混凝池32中依次投加混凝剂和絮凝剂，使腐殖酸钡悬浊液形成絮状矾花便于沉淀分离，其反应时间为10min-20min。在第一沉淀池33中采用静置的方式使腐殖酸钡污泥沉降与垃圾渗滤液分离，沉淀分离时间为1h-2.5h。在反应池34中投加硫酸盐，钡离子与硫酸根离子反应生成硫酸钡。垃圾滤液进入第二混凝池35，通过再次投加混凝剂和絮凝剂使腐殖酸钡悬浊液进一步形成絮状矾花，并让生成的硫酸钡在第二沉淀池36中沉淀，静置分离时间为1h-2.5h。第二次混凝的目的是提高硫酸钡的沉淀速度，使处理效果更好。
上述的混凝剂为聚合氯化铝，絮凝剂为聚丙烯酰胺。所述聚合氯化铝投加质量浓度为100mg/L-1000mg/L，所述聚丙烯酰胺投加质量浓度为1mg/L-5mg/L。上述硫酸盐为硫酸盐溶液或可溶于水硫酸盐固体，其投加质量浓度为100mg/L-500mg/L，反应时间为10min-30min。
本实施例中，垃圾渗滤液原水水质为：COD＝25000mg/L，NH3-N＝1430mg/L，TN＝1700mg/L。用本***的处理方法对垃圾渗滤液进行处理，处理过程及结果如下：
垃圾渗滤液首先进入调节池1，调节池的水力停留时间为7天，对渗滤液水质水量起均衡作用。调节池1的垃圾渗滤液通过提升泵输入到UASB反应罐2进一步处理。
垃圾渗滤液进入UASB反应罐2后，UASB反应罐2的容积负荷控制在6kgCOD/m3·d，反应罐的上升流速为0.8m/h，罐体的高径比为2:1，COD去除效率为75％。UASB反应罐2出水水质为COD＝6250mg/L，NH3-N＝1360mg/L，TN＝1550mg/L。
UASB反应罐2出水进入腐殖酸分离***3，通过化学沉淀的方式去除污水中的大部分腐殖酸物质。反应后污水水质为：COD＝4060mg/L，TN＝1330mg/L，NH3-N＝1156mg/L。
接着污水转入第一中间池4，第一中间池4的水力停留时间为4h，其内设置有搅拌装置和污水提升泵，第一中间池4的污水提升泵与臭氧氧化池5相连。
第一中间池4的污水，经污水提升泵送入入到臭氧氧化池5，通过臭氧的强氧化作用，分解渗滤液中残余的腐殖酸，提高污水的可生化性。臭氧的投加浓度为100mg/L，反应时间为1.0h。
经过臭氧反应后的出水接着被转入第二中间池6，在第二中间池6中水内残留的未完全反应的臭氧，会自身衰减而去除，以免损害后一阶段MBR生化池7中的活性污泥。第二中间池6的水力停留时间为2h，其内设有搅拌机。
第二中间池6出水自流入MBR生化池7中进行脱碳和反硝化及硝化处理，降解渗滤液中的COD、TN和NH3-N等污染因子。然后进入膜池通过超滤装置75过滤，经产水泵出水达标排放。在此步骤中渗滤液依次进入一级反硝化池71、一级硝化池72、二级反硝化池73和二级硝化池74中进行脱碳、反硝化和硝化反应。其中，两级反硝化反应中控制DO浓度在0.5mg/L以下，两级硝化反应中控制DO浓度在2-4mg/L；同时，控制MBR生化池7的污泥浓度为15-20g/L，有机污泥负荷为0.06kgCOD/kgMLSS·d，总氮污泥负荷为0.04kgTN/kgMLSS·d，氨氮污泥负荷为0.03kgTN/kgMLSS·d，超滤膜的膜通量控制在60L/m2﹒h以下。渗滤液在MBR生化池7进行生物脱氮和降解COD，COD去除率达到98％以上，TN、NH3-N去除率达到99％以上。MBR生化池7出水水质为COD＝85mg/L，NH3-N＝9mg/L，TN＝15mg/L。出水水质符合国家标准《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB16889-2008)表2标准要求，COD≤100mg/L，TN≤40mg/L，NH3-N≤25mg/L。
UASB反应罐2、腐殖酸分离***3和MBR生化池7排出污泥进入污泥处理***8的污泥池，经污泥提升泵送到污泥脱水机脱水后，送垃圾焚烧炉处理。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (8)
1.一种垃圾渗滤液处理***，包括臭氧氧化池(5)和MBR生化池(7)，其特征在于，还包括腐殖酸分离***(3)，所述腐殖酸分离***(3)、臭氧氧化池(5)和MBR生化池(7)沿垃圾渗滤液流向依次连通。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理***，其特征在于，所述腐殖酸分离***(3)包括依次连接的PH调节池(37)、析出池(31)、第一混凝池(32)、第一沉淀池(33)、反应池(34)、第二混凝池(35)和第二沉淀池(36)；所述析出池(31)设有钡盐投放装置(311)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理***，其特征在于，所述腐殖酸分离***(3)和臭氧氧化池(5)之间连接有第一中间池(4)；所述第一中间池(4)为污水暂存池，所述污水暂存池内设有搅拌装置，污水暂存池通过污水提升泵与臭氧氧化池(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理***，其特征在于，所述臭氧氧化池(5)和MBR生化池(7)之间连接有第二中间池(6)；所述第二中间池(6)为臭氧去除池，所述臭氧去除池中设有搅拌装置。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理***，其特征在于，还包括UASB反应罐(2)，所述UASB反应罐(2)与腐殖酸分离***(3)沿垃圾渗滤液流向依次连通。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液处理***，其特征在于，所述UASB反应罐(2)的上部设有出水口(21)、回流装置(22)和三相分离器(23)，UASB反应罐(2)的下部设有布水装置(24)；所述回流装置(22)包括第一回流泵，第一回流泵的进水口与UASB反应罐(2)的回流口连接，第一回流泵的出水口与布水装置(24)的进水口连接。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理***，其特征在于，所述臭氧氧化池(5)为密闭式反应池，其内部设有导流折板(51)；臭氧氧化池(5)的池底设有曝气头；臭氧氧化池(5)连接有臭氧发生器(52)及尾气处理装置(53)。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理***，其特征在于，所述MBR生化池(7)包括风机(76)以及沿水流方向依次连接的一级反硝化池(71)、一级硝化池(72)、二级反硝化池(73)、二级硝化池(74)和膜池；所述膜池内设有超滤装置(75)；所述风机(76)通过管道与一级硝化池(72)和二级硝化池(74)连接；二级硝化池(74)通过第二回流泵与一级反硝化池(71)连接，膜池通过污泥回流泵与一级反硝化池(71)连接；超滤装置(75)连接有产水泵。
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