CN212050558U - 一种印染污泥转化活性炭的浸渍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印染污泥转化活性炭的浸渍装置，包括：活化剂上料装置，包括活化剂上料斗和活化剂输送装置；活化剂称重装置；搅拌装置，包括竖向设置的搅拌轴，搅拌轴为空心轴，搅拌轴的上侧设有进水口，进水口连接有进水管，进水管上连接有进水电磁阀，搅拌棒上设有多个出水孔，出水孔与进水口连通；顶盘气缸；接料盘。在加入活化剂时，搅拌棒搅拌印染污泥和活化剂初步混合，然后加入水后继续搅拌，可提高活化剂溶液的浓度的均匀度，印染污泥与活化剂接触均匀，使印染污泥与活化剂浸渍更充分。

Description

一种印染污泥转化活性炭的浸渍装置

技术领域

本实用新型涉及印染污泥处理技术领域，特别涉及一种印染污泥转化活性炭的浸渍装置。

背景技术

随著人们生活质量的提高，服装行业迅速发展，服装生产过程中产生的印染污泥也越来越多，如何有效处理印染污泥成为重要的问题。目前处理印染污泥的方法主要有填埋法、焚烧法，但这两种方法均不符合环保要求；另外一种方法是利用印染污泥中含有较多的有机物，把印染污泥经过活化炭化处理，转变为具有吸附功能的活性炭，应用于企业中进行污水处理，可充分利用资源，符合环保要求，具有广阔的推广前景，将产生巨大的经济效益、社会效益和环境效益。印染污泥转化为活性炭需要经过活化等处理，目前把印染污泥转化为活性炭的生产设备不多，多数设备还不能满足实际生产需求，印染污泥转化为活性炭的技术不能得到广泛应用。活化处理的其中一个步骤是在污泥中加入活化剂混合，让污泥和活化剂充分接触，提高污泥的炭化效果，其中一种方法是让污泥与活化剂溶液浸渍，本领域技术人员希望有一种可以使印染污泥与活化剂浸渍更充分的装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种印染污泥转化活性炭的浸渍装置，能够使印染污泥与活化剂浸渍更充分。

根据本实用新型的实施例的印染污泥转化活性炭的浸渍装置，包括：活化剂上料装置，包括活化剂上料斗和活化剂输送装置，所述活化剂上料斗的上侧设有第一活化剂进料口，所述活化剂上料斗的下侧设有第一活化剂落料口，所述活化剂输送装置的右侧设于所述第一活化剂落料口的正下侧，所述活化剂输送装置的左侧的下侧设有第二活化剂落料口；活化剂称重装置，包括与所述活化剂上料斗相对固定的活化剂称重座，所述活化剂称重座上固定连接有活化剂称重传感器，所述活化剂称重传感器的称重端上连接有开口向上的活化剂称重料斗，所述活化剂称重传感器与所述活化剂输送装置信号连接，所述活化剂称重料斗设于所述第二活化剂落料口的正下侧，所述活化剂称重料斗的下侧设有第三活化剂落料口，所述活化剂称重料斗的下侧铰接有用于封闭或打开所述第三活化剂落料口的第三活化剂封口板，所述活化剂称重料斗上铰接有活化剂封口气缸，所述活化剂封口气缸的输出轴与所述第三活化剂封口板铰接；搅拌装置，包括与所述活化剂上料斗相对固定的搅拌座，所述搅拌座上转动连接有竖向设置的搅拌轴，所述搅拌轴的下侧设有至少一个横向设置的搅拌棒，所述搅拌座上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴的上侧设有进水口，所述进水口连接有进水管，所述进水管上连接有进水电磁阀，所述搅拌棒上设有多个出水孔，所述出水孔与所述进水口连通；顶盘气缸，与所述活化剂上料斗相对固定，所述顶盘气缸设于所述搅拌装置的下侧，所述顶盘气缸的输出轴设于上侧，所述顶盘气缸的输出轴固定连接有顶盘座，所述顶盘座上设有定位销；接料盘，连接于所述顶盘座的上侧，所述第三活化剂落料口正对于所述接料盘，所述搅拌棒设于所述接料盘的上行程端的内侧，所述接料盘上设有定位孔，所述定位销插接于所述定位孔内。

根据本实用新型实施例的印染污泥转化活性炭的浸渍装置，至少具有如下有益效果：接料盘内预先放置有印染污泥，把接料盘放在顶盘座上，定位销和定位孔对接料盘定位；活化剂颗粒放入活化剂上料斗，落入活化剂输送装置上传送至第二活化剂落料口，掉落到活化剂称重料斗中进行称重，当活化剂的重量达到预设重量后，活化剂封口气缸带动第三活化剂封口板打开第三活化剂落料口，活化剂掉落至接料盘内；在活化剂落入接料盘的过程中，搅拌轴转动，搅拌棒搅拌印染污泥和活化剂得到初步混合，进水电磁阀打开，水从出水孔流出，搅拌棒继续搅拌，水融化活化剂使印染污泥与活化剂浸渍。在加入活化剂时，搅拌棒搅拌印染污泥和活化剂初步混合，然后加入水后继续搅拌，可提高活化剂溶液的浓度的均匀度，印染污泥与活化剂接触均匀，使印染污泥与活化剂浸渍更充分。

根据本实用新型的一些实施例，所述活化剂输送装置包括沿左右延伸的活化剂输送管，所述活化剂输送管内转动连接有沿左右方向设置的第一活化剂输送螺杆，所述活化剂输送管的左侧固定连接有第一活化剂输送电机，所述第一活化剂输送电机与所述第一活化剂输送螺杆传动连接，所述活化剂输送管的左侧的上侧设有正对于所述第一活化剂落料口的第二活化剂进料口，所述活化剂输送管的右侧的下侧设有所述第二活化剂落料口，所述活化剂称重传感器与所述第一活化剂输送电机信号连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述活化剂上料斗内设有横向设置的活化剂破碎轴，所述活化剂破碎轴设于所述第一活化剂落料口的上侧，所述活化剂破碎轴上设有多个活化剂破碎棒，所述活化剂上料斗上设有活化剂破碎电机，所述活化剂破碎电机与所述活化剂破碎轴传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水管上设有水流量传感器，所述水流量传感器与所述进水电磁阀信号连接。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括料盘输送装置，所述料盘输送装置设于所述搅拌装置的下侧，所述接料盘连接于所述料盘输送装置的传送端上。

根据本实用新型的一些实施例，所述料盘输送装置包括沿前后设置的前传送组件和后传送组件，所述前传送组件包括竖向设置的前传送板，所述前传送板与所述活化剂上料斗相对固定，所述前传送板的后侧转动连接有前主动链轮和前从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上绕接有前链条，所述后传送组件与所述前传送组件沿前后结构对称设置，所述后传送组件上设有与所述前链条对称设置的后链条，所述接料盘放置于所述前链条和所述后链条的上侧，所述前链条和所述后链条为所述料盘输送装置的传送端，所述前传送组件和所述后传送组件之间设有挡盘间隙，所述挡盘间隙内设有与所述前传送板相对固定的第二挡盘气缸，所述第二挡盘气缸的输出轴的上行程端使所述接料盘设于所述搅拌棒的正下侧，所述顶盘气缸设于所述挡盘间隙的内侧。

本实用新型用于印染污泥处理。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型实施例中，接料盘处于上升状态的结构示意图；

图2为图1中的A的局部示意图；

图3为本实用新型实施例中，接料盘处于下降状态的结构示意图。

附图中：501-活化剂上料斗、502-活化剂输送装置、504-第一活化剂落料口、 505-第二活化剂落料口、506-活化剂称重装置、507-活化剂称重座、508-活化剂称重传感器、509-活化剂称重料斗、510-第三活化剂落料口、511-第三活化剂封口板、512-活化剂封口气缸、513-活化剂破碎轴、514-活化剂输送管、515-第一活化剂输送螺杆、516-第一活化剂输送电机、602-搅拌座、603-搅拌轴、604-搅拌棒、605-搅拌电机、606-进水管、607-出水孔、401-料盘输送装置、402-接料盘、404-顶盘气缸、405-顶盘座、406-定位销、407-第二挡盘气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设有、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的印染污泥转化活性炭的浸渍装置。

印染污泥转化活性炭的浸渍装置包括：活化剂上料装置，包括活化剂上料斗 501和活化剂输送装置502，活化剂上料斗501的上侧设有第一活化剂进料口，活化剂上料斗501的下侧设有第一活化剂落料口504，活化剂输送装置502的右侧设于第一活化剂落料口504的正下侧，活化剂输送装置502的左侧的下侧设有第二活化剂落料口505；活化剂称重装置506，包括与活化剂上料斗501相对固定的活化剂称重座507，活化剂称重座507上固定连接有活化剂称重传感器508，活化剂称重传感器508的称重端上连接有开口向上的活化剂称重料斗509，活化剂称重传感器508与活化剂输送装置502信号连接，活化剂称重料斗509设于第二活化剂落料口505的正下侧，活化剂称重料斗509的下侧设有第三活化剂落料口510，活化剂称重料斗509的下侧铰接有用于封闭或打开第三活化剂落料口510 的第三活化剂封口板511，活化剂称重料斗509上铰接有活化剂封口气缸512，活化剂封口气缸512的输出轴与第三活化剂封口板511铰接；搅拌装置，包括与活化剂上料斗501相对固定的搅拌座602，搅拌座602上转动连接有竖向设置的搅拌轴603，搅拌轴603的下侧设有至少一个横向设置的搅拌棒604，搅拌座上固定连接有搅拌电机605，搅拌电机605与搅拌轴603传动连接，搅拌轴603为空心轴，搅拌轴603的上侧设有进水口，进水口连接有进水管606，进水管606 上连接有进水电磁阀，搅拌棒604上设有多个出水孔607，出水孔607与进水口连通；顶盘气缸404，与活化剂上料斗501相对固定，顶盘气缸404设于搅拌装置的下侧，顶盘气缸404的输出轴设于上侧，顶盘气缸404的输出轴固定连接有顶盘座405，顶盘座405上设有定位销406；接料盘402，连接于顶盘座405的上侧，第三活化剂落料口510正对于接料盘402，搅拌棒604设于接料盘402的上行程端的内侧，接料盘402上设有定位孔，定位销406插接于定位孔内。

接料盘402内预先放置有印染污泥，把接料盘402放在顶盘座405上，定位销406和定位孔对接料盘402定位，顶盘气缸404的输出轴升起，使搅拌棒604 在接料盘402内；活化剂颗粒放入活化剂上料斗501，落入活化剂输送装置502 上传送至第二活化剂落料口505，掉落到活化剂称重料斗509中进行称重，当活化剂的重量达到预设重量后，活化剂输送装置502停止运转，活化剂封口气缸 512带动第三活化剂封口板511打开第三活化剂落料口510，活化剂掉落至接料盘402内。在活化剂落入接料盘402的过程中，搅拌轴603转动，搅拌棒604搅拌印染污泥和活化剂得到初步混合，进水电磁阀打开，水从出水孔607流出，搅拌棒604继续搅拌，水融化活化剂使印染污泥与活化剂浸渍，加入适量的水后进水电磁阀关闭。在加入活化剂时，搅拌棒604搅拌印染污泥和活化剂初步混合，然后加入水后继续搅拌，可提高活化剂溶液的浓度的均匀度，印染污泥与活化剂接触均匀，使印染污泥与活化剂浸渍更充分。活化剂称重传感器508可控制活化剂的加入量，进水电磁阀可以控制进水量，控制活化剂溶液的浓度。活化剂通过颗粒形式保存，可节省活化剂的储料空间和运输空间，在使用时再按需与水混合配置不同浓度的溶液。定位销406插接于定位孔内使搅拌时接料盘402不转动。搅拌棒604也可以使接料盘402内的印染污泥均布在接料盘402，有利于后续高温加热处理时受热均匀和散发气体。

在本实用新型的一些具体实施例中，活化剂输送装置502包括沿左右延伸的活化剂输送管514，活化剂输送管514内转动连接有沿左右方向设置的第一活化剂输送螺杆515，活化剂输送管514的左侧固定连接有第一活化剂输送电机516，第一活化剂输送电机516与第一活化剂输送螺杆515传动连接，活化剂输送管514的左侧的上侧设有正对于第一活化剂落料口504的第二活化剂进料口，活化剂输送管514的右侧的下侧设有第二活化剂落料口505，活化剂称重传感器508 与第一活化剂输送电机516信号连接。活化剂经第一活化剂输送螺杆515输送至第二活化剂落料口505，可方便控制活化剂的称重量。

在本实用新型的一些具体实施例中，活化剂上料斗501内设有横向设置的活化剂破碎轴513，活化剂破碎轴513设于第一活化剂落料口504的上侧，活化剂破碎轴513上设有多个活化剂破碎棒，活化剂上料斗501上设有活化剂破碎电机，活化剂破碎电机与活化剂破碎轴513传动连接。活化剂可能出现结块，可能造成称重时加入量过多，因此设置活化剂破碎轴513和活化剂破碎棒把活化剂先粉碎，有利于控制活化剂的加入量。

在本实用新型的一些具体实施例中，进水管606上设有水流量传感器，水流量传感器与进水电磁阀信号连接。水流量传感器对加入水的量控制更准确，使活化剂溶液的浓度控制更准确。

在本实用新型的一些具体实施例中，本实用新型还包括料盘输送装置401，料盘输送装置401设于搅拌装置的下侧，接料盘402连接于料盘输送装置401 的传送端上。料盘输送装置401可以自动更换接料盘402。

在本实用新型的一些具体实施例中，料盘输送装置401包括沿前后设置的前传送组件和后传送组件，前传送组件包括竖向设置的前传送板，前传送板与活化剂上料斗501相对固定，前传送板的后侧转动连接有前主动链轮和前从动链轮，主动链轮和从动链轮上绕接有前链条，后传送组件与前传送组件沿前后结构对称设置，后传送组件上设有与前链条对称设置的后链条，接料盘402放置于前链条和后链条的上侧，前链条和后链条为料盘输送装置401的传送端，前传送组件和后传送组件之间设有挡盘间隙，挡盘间隙内设有与前传送板相对固定的第二挡盘气缸407，第二挡盘气缸407的输出轴的上行程端使接料盘402设于搅拌棒604 的正下侧，顶盘气缸404设于挡盘间隙的内侧。接料盘402随前链条和后链条的转动而移动至顶盘座405的上侧，第二挡盘气缸407的输出轴向上顶出，对接料盘402进行定位，然后顶盘气缸404的输出轴带动顶盘座405把接料盘402向上顶，加入活化剂和水进行搅拌，完成后顶盘气缸404缩回，接料盘402放回前链条和后链条上，第二挡盘气缸407的输出轴缩回让接料盘402继续移动。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种印染污泥转化活性炭的浸渍装置，其特征在于，包括：

活化剂上料装置，包括活化剂上料斗和活化剂输送装置，所述活化剂上料斗的上侧设有第一活化剂进料口，所述活化剂上料斗的下侧设有第一活化剂落料口，所述活化剂输送装置的右侧设于所述第一活化剂落料口的正下侧，所述活化剂输送装置的左侧的下侧设有第二活化剂落料口；

活化剂称重装置，包括与所述活化剂上料斗相对固定的活化剂称重座，所述活化剂称重座上固定连接有活化剂称重传感器，所述活化剂称重传感器的称重端上连接有开口向上的活化剂称重料斗，所述活化剂称重传感器与所述活化剂输送装置信号连接，所述活化剂称重料斗设于所述第二活化剂落料口的正下侧，所述活化剂称重料斗的下侧设有第三活化剂落料口，所述活化剂称重料斗的下侧铰接有用于封闭或打开所述第三活化剂落料口的第三活化剂封口板，所述活化剂称重料斗上铰接有活化剂封口气缸，所述活化剂封口气缸的输出轴与所述第三活化剂封口板铰接；

搅拌装置，包括与所述活化剂上料斗相对固定的搅拌座，所述搅拌座上转动连接有竖向设置的搅拌轴，所述搅拌轴的下侧设有至少一个横向设置的搅拌棒，所述搅拌座上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴的上侧设有进水口，所述进水口连接有进水管，所述进水管上连接有进水电磁阀，所述搅拌棒上设有多个出水孔，所述出水孔与所述进水口连通；

顶盘气缸，与所述活化剂上料斗相对固定，所述顶盘气缸设于所述搅拌装置的下侧，所述顶盘气缸的输出轴设于上侧，所述顶盘气缸的输出轴固定连接有顶盘座，所述顶盘座上设有定位销；

接料盘，连接于所述顶盘座的上侧，所述第三活化剂落料口正对于所述接料盘，所述搅拌棒设于所述接料盘的上行程端的内侧，所述接料盘上设有定位孔，所述定位销插接于所述定位孔内。

2.根据权利要求1所述的印染污泥转化活性炭的浸渍装置，其特征在于，所述活化剂输送装置包括沿左右延伸的活化剂输送管，所述活化剂输送管内转动连接有沿左右方向设置的第一活化剂输送螺杆，所述活化剂输送管的左侧固定连接有第一活化剂输送电机，所述第一活化剂输送电机与所述第一活化剂输送螺杆传动连接，所述活化剂输送管的左侧的上侧设有正对于所述第一活化剂落料口的第二活化剂进料口，所述活化剂输送管的右侧的下侧设有所述第二活化剂落料口，所述活化剂称重传感器与所述第一活化剂输送电机信号连接。

3.根据权利要求1所述的印染污泥转化活性炭的浸渍装置，其特征在于，所述活化剂上料斗内设有横向设置的活化剂破碎轴，所述活化剂破碎轴设于所述第一活化剂落料口的上侧，所述活化剂破碎轴上设有多个活化剂破碎棒，所述活化剂上料斗上设有活化剂破碎电机，所述活化剂破碎电机与所述活化剂破碎轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的印染污泥转化活性炭的浸渍装置，其特征在于，所述进水管上设有水流量传感器，所述水流量传感器与所述进水电磁阀信号连接。

5.根据权利要求1所述的印染污泥转化活性炭的浸渍装置，其特征在于，还包括料盘输送装置，所述料盘输送装置设于所述搅拌装置的下侧，所述接料盘连接于所述料盘输送装置的传送端上。

6.根据权利要求5所述的印染污泥转化活性炭的浸渍装置，其特征在于，所述料盘输送装置包括沿前后设置的前传送组件和后传送组件，所述前传送组件包括竖向设置的前传送板，所述前传送板与所述活化剂上料斗相对固定，所述前传送板的后侧转动连接有前主动链轮和前从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上绕接有前链条，所述后传送组件与所述前传送组件沿前后结构对称设置，所述后传送组件上设有与所述前链条对称设置的后链条，所述接料盘放置于所述前链条和所述后链条的上侧，所述前链条和所述后链条为所述料盘输送装置的传送端，所述前传送组件和所述后传送组件之间设有挡盘间隙，所述挡盘间隙内设有与所述前传送板相对固定的第二挡盘气缸，所述第二挡盘气缸的输出轴的上行程端使所述接料盘设于所述搅拌棒的正下侧，所述顶盘气缸设于所述挡盘间隙的内侧。

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