CN212045938U - 一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构,包括电机、转轴、安装盘和存胚盘,所述转轴竖直设置,转轴的底部和电机的输出端连接,安装盘水平的固定在转轴的顶部,存胚盘固定在安装盘上,所述存胚盘上设有若干用于固定瓶胚的夹具头。下料机械手将注塑好的瓶胚直接抓取出,然后放置在安装盘上的一个存胚盘上,存胚盘上设有用于固定瓶胚的夹具头,可以将瓶胚稳稳的固定住,然后载有瓶胚的存胚盘旋转到上料机械手处,使得瓶胚被抓取上料,同时,另一个空的存胚盘旋转到下料机械手处等待装上瓶胚,然后周而复始的循环操作。这样既解决了瓶胚容易倾倒的问题,又使得生产节拍同步,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶胚输送技术领域,更具体的说是涉及一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构。
背景技术
在大输液制药企业中塑料容器输液产品的生产,企业采取两步法制作输液容器的,在注塑岗位由模具注射成型瓶胚后,模具将瓶胚脱落随机掉入网链输送机,由多段网链输送机组合将瓶胚送至吹瓶上胚斗,经吹瓶机引胚架、分胚盘及上胚手指链送至吹瓶机大链,同时为保证胚温度的均一性,在网链输送机上安装有FFU单元用于冷却瓶胚,其工艺流程为:注塑机注射成型瓶胚→脱模后胚掉入网链输送机→胚经网链输送机输送并冷却→胚送入吹瓶机上胚斗→吹瓶机排胚机构→上胚转盘、上胚手指链→放入吹瓶机大链随行夹具。
瓶胚从注塑模具成型脱落后,会在注塑机模具下方梭槽上形成碰撞,相互间会产生摩擦,掉入网链输送机后无序排列,由于胚从模具脱落后有很强的静电,在瓶胚的传输过程中会吸附接触到的异物,形成质量风险。
现有技术中采用机械手来将注塑好的瓶胚直接抓取出,然后放置在中转台上,另一个机械手在将其抓取然后上料到吹瓶机上。现有技术中,中转台大都是一个平台,仅仅依靠瓶胚的底部平面放置很容易倾倒,另外取料和上料的机械手之间要等一个先操作完之后在进行下一个操作,生产节拍不同步,影响效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构,以解决背景技术中存在的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构,包括电机、转轴、安装盘和存胚盘,所述转轴竖直设置,转轴的底部和电机的输出端连接,安装盘水平的固定在转轴的顶部,存胚盘固定在安装盘上,所述存胚盘上设有若干用于固定瓶胚的夹具头。
进一步的,所述存胚盘设置有多个,且多个存胚盘以转轴的轴心为圆心,呈圆形阵列分布在安装盘上。
进一步的,所述存胚盘上的夹具头呈矩形阵列分布,且该矩形阵列的夹具头与注塑机模具内的瓶胚一一对应。
进一步的,在相邻列夹具头之间的存胚盘上开设有第一缺口。
进一步的,所述夹具头的外径比瓶胚的内径小0.5-1mm。
进一步的,在安装盘下部设有一双层机架,电机固定在双层机架的底板上,转轴的顶部贯穿双层机架的顶板设置在外部,且转轴和双层机架的顶板之间设有轴套。
进一步的,在双层机架的顶板上部设有套筒,所述套筒轴连接在转轴上。
进一步的,所述安装盘上开设有多个第二缺口。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
1.本实用新型结构新颖,实用性强。本实用新型采用了一种全新的瓶胚转移中转装置,下料机械手将注塑好的瓶胚直接抓取出,然后放置在安装盘上的一个存胚盘上,存胚盘上设有用于固定瓶胚的夹具头,可以将瓶胚稳稳的固定住,然后载有瓶胚的存胚盘旋转到上料机械手处,使得瓶胚被抓取上料,同时,另一个空的存胚盘旋转到下料机械手处等待装上瓶胚,然后周而复始的循环操作。这样既解决了瓶胚容易倾倒的问题,又使得瓶胚在下料、中转和上料整个过程连续,使得生产节拍同步,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构的结构示意图;
图2是本实用新型的一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构的俯视图。
图中标记:1-电机,2-转轴,3-安装盘,4-存胚盘,5-双层机架,6-套筒,7-夹具头,8-第一缺口,9-第二缺口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例,都属于本实用新型的保护范围。
实施例1:
如图1和2所示,一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构,包括双层机架5、电机1、转轴2、安装盘3和存胚盘4,所述转轴2竖直设置,转轴2的底部和电机1的输出端连接,安装盘3水平的固定在转轴2的顶部,存胚盘4固定在安装盘3上,所述存胚盘4上设有若干用于固定瓶胚的夹具头7,本实施例中,夹具头7的外径比瓶胚的内径小0.5-1mm,夹具头7的高度一般为瓶胚内腔高度的2/3左右。可以更好的固定瓶胚。
所述存胚盘4上的夹具头7呈矩形阵列分布,且该矩形阵列的夹具头7与注塑机模具内的瓶胚一一对应。矩形阵列式的夹具头7与注塑机模具内的瓶胚一一对应的好处是可以一次性的完成整版的注塑好的瓶胚的转移暂存用。
双层机架5由顶板、底板和设置在顶板和底板之间的立柱组成。其中,电机1固定在双层机架5的底板上,转轴2的顶部贯穿双层机架5的顶板设置在外部,且转轴2和双层机架5的顶板之间设有轴套。
更进一步的,在双层机架5的顶板上部设有套筒6,所述套筒6轴连接在转轴2上。套筒6固定在顶板上,主要起到了一个对转轴2保护和限位导向的作用。
所述存胚盘4设置有多个,且多个存胚盘4以转轴2的轴心为圆心,呈圆形阵列分布在安装盘3上。
下面以3个存胚盘4为例阐述本实用新型的工作原理:
3个存胚盘4以转轴2的轴心为圆心,呈圆形阵列分布在安装盘3上。并且,将其中两个存胚盘4在停止时的方向分别与上料机械手和下料机械手相对;
下料机械手将注塑好的瓶胚直接抓取出,然后放置在安装盘3上的一个存胚盘4上,存胚盘4上设有用于固定瓶胚的夹具头7,可以将瓶胚稳稳的固定住,然后载有瓶胚的存胚盘4旋转到上料机械手处,使得瓶胚被抓取上料,同时,另一个空的存胚盘4旋转到下料机械手处等待装上瓶胚,然后周而复始的循环操作。这样既解决了瓶胚容易倾倒的问题,又使得瓶胚在下料、中转和上料整个过程连续,使得生产节拍同步,提高了生产效率。
之所以设置成3个存胚盘4是考虑了安装盘3的转速和下料机械手以及上料机械手之间的速度关系,因为如果设置成2个存胚盘4,安装盘3要比3个转速要快一些才能匹配两个机械手的生产节拍,而转速快可能将瓶胚从架具头中甩出。当然也可以根据实际情况增加或减少存胚盘4。
在本实施例中,在相邻列夹具头7之间的存胚盘4上开设有第一缺口8。所述安装盘3上开设有多个第二缺口9。开设第一缺口8和第二缺口9是为了减轻存胚盘4和安装盘3的重量,便于在电机1带动更加省力顺畅。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构,其特征在于,包括电机(1)、转轴(2)、安装盘(3)和存胚盘(4),所述转轴(2)竖直设置,转轴(2)的底部和电机(1)的输出端连接,安装盘(3)水平的固定在转轴(2)的顶部,存胚盘(4)固定在安装盘(3)上,所述存胚盘(4)上设有若干用于固定瓶胚的夹具头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构,其特征在于,所述存胚盘(4)设置有多个,且多个存胚盘(4)以转轴(2)的轴心为圆心,呈圆形阵列分布在安装盘(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构,其特征在于,所述存胚盘(4)上的夹具头(7)呈矩形阵列分布,且该矩形阵列的夹具头(7)与注塑机模具内的瓶胚一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构,其特征在于,在相邻列夹具头(7)之间的存胚盘(4)上开设有第一缺口(8)。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构,其特征在于,所述夹具头(7)的外径比瓶胚的内径小0.5-1mm。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构,其特征在于,在安装盘(3)下部设有一双层机架(5),电机(1)固定在双层机架(5)的底板上,转轴(2)的顶部贯穿双层机架(5)的顶板设置在外部,且转轴(2)和双层机架(5)的顶板之间设有轴套。
7.根据权利要求6所述的一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构,其特征在于,在双层机架(5)的顶板上部设有套筒(6),所述套筒(6)轴连接在转轴(2)上。
8.根据权利要求1-4任一所述的一种用于吹制直立式输液袋的瓶胚至吹瓶机用中转机构,其特征在于,所述安装盘(3)上开设有多个第二缺口(9)。
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