CN212041193U - 一种雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化装置，包括动力单元和储液单元，所述动力单元包括雾化模块、泵总成，所述雾化模块通过进液管与泵总成相连，所述泵总成的进液端与储液单元相连，所述雾化模块包括雾化池及位于雾化池上部的雾化片，所述雾化池与储液单元之间设有回流管，用于将雾化池内部分未雾化的液体回流至储液单元。本实用新型通过设置回流通道可有效避免因未及时雾化引起的漏液等不足；同时本实用新型的结构简单、装配快捷，便于生产加工。

Description

一种雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化设备领域，具体的，涉及一种出雾装置及其控制方法。

背景技术

随着人们对生活质量和健康的要求越来越高，雾化器在医疗、家居及美容等方面得到越来越广泛的应用。例如，在居家方面，为了室内消毒，允许通过雾化设备排放出液体蒸汽或液体薄雾，以气溶胶的形式被均匀地分布在环境空气中，与传染性微粒接触后，通过液体的消毒作用使传染性的微粒变得无害的。同时，为了改变空气湿度，提高人体舒适度，在冬季，特别是暖气房内，雾化设备也已被广泛用于改变室内空气湿度。

目前，在雾化器领域，为达到将液体雾化的目的，通常利用棉棒或泵将液体输送至雾化模块进行雾化。然而，利用棉棒作为吸液通道，存在棉芯易变色、产生异味并且容易混淆不同味道等缺点，严重影响用户体验；在此基础上，利用泵进行吸液时则不存在上述问题，但雾化模块内的液体未及时雾化时，可能会从雾化模块内溢出，造成漏液及雾化效率低等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种雾化装置，以解决现有技术中雾化器利用泵进行吸液时容漏液，且结构复杂、装配繁琐等的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种雾化装置，包括动力单元和储液单元，所述动力单元包括雾化模块、泵总成，所述雾化模块通过进液管与泵总成相连，所述泵总成的进液端与储液单元相连，所述雾化模块包括雾化池及位于雾化池上部的雾化片，所述雾化池与储液单元之间设有回流管，用于将雾化池内部分未雾化的液体回流至储液单元。

进一步的，所述雾化池包括进液池和回液池，所述进液池的内部中空，所述回液池套设在所述进液池的外周。

更进一步的，所述回液池的外周侧上设有至少一个与外界连通的气孔。

进一步的，所述泵总成包括泵头连接件，所述泵头连接件包括基座和位于基座下部的输送部，所述基座上设有进液腔和回液腔。

更进一步的，所述进液腔和/或回液腔内设有填充物。

更进一步的，所述填充物包括填充海绵或填充泡棉。

进一步的，所述储液单元位于所述雾化装置的下部，所述动力单元位于所述储液单元的上方。

更进一步的，所述雾化装置还包括包覆在所述动力单元围的壳体组件，所述壳体组件包括主壳体、顶盖和底板，所述底板支撑在所述动力单元的下侧，所述主壳体环绕在所述动力单元***，所述顶盖盖合在所述动力单元的上侧。

更进一步的，所述进液池的底部设有第三进液口，所述第三进液口与进液管的一端相连；所述回液池的底部设有第一回液口，所述第一回液口与回流管的一端相连，将部分未被雾化的液体回流至储液单元。

进一步的，所述动力单元还包括电池、电路板、开关键，所述电路板分别与所述电池、开关键及泵总成相连，所述开关键能够控制所述雾化装置的启停，所述电池用于向所述泵总成提供电能。

进一步的，所述储液单元包括瓶体、出液管、瓶盖，所述瓶体具有瓶口，所述瓶口顶盖合有瓶盖，所述出液管的一端没入瓶体内液体中，所述出液管的另一端与动力单元相连。

更进一步的，所述泵头连接件包括基座和位于基座下部的输送部，所述输送部上设有第一进液口、第三回液口，所述基座上设有第二进液口、第二回液口，所述第二进液口与第一进液口相连通，所述第二回液口与第三回液口相连通。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过设置回流通道可将未被及时雾化的液体回流至储液单元内，避免不必要的漏液。

(2)本实用新型将储液单元置于底部，同时通过壳体组件将动力单元包覆，使雾化装置的结构紧凑，外形美观，提高设备运行稳定性；

(3)本实用新型在进液腔和/或回液腔内设有填充物，能够使储液单元内的液体平稳的进入雾化模块，避免液体一股一股的进入，使设备的运行更加平稳。

(4)本实用新型的结构简单、便于装配和生产加工。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述出雾装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述雾化装置的第一视角图(拆除储液单元后)；

图3为本实用新型实施例所述动力单元与储液单元的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述动力单元与储液单元在另一视角下的装配结示意图；

图5为本实用新型实施例所述储液单元的***示意图；

图6为本实用新型实施例所述泵总成的第一视角图；

图7为本实用新型实施例所述泵总成的第二视角图；

图8为本实用新型实施例所述泵头连接件的第一视角图；

图9为本实用新型实施例所述雾化池的第一视角图；

图10为本实用新型实施例所述雾化池的第二视角图。

附图标记说明：

1、壳体组件；11、主壳体；12、顶盖；121、出雾口；13、开关键；14、底板；141、底板连接部；2、动力单元；21、电池；221、电源接口；22、电路板； 23、泵总成；231、电机；232、凸轮安装座；233、隔膜安装座；234、阀座；235、泵头连接件；2351、基座；2352、输送部；2353、第二进液口；2354、第二回液口；2355、第一进液口；2356、第三回液口；2357、进液腔；2358、回液腔；24、雾化模块；241、雾化池；2411、进液池；2412、回液池；2413、第三进液口； 2414、第一回液口；2415、气孔；25、回液管；26、进液管；3、储液单元；31、瓶体；32、出液管；33、瓶盖。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型也可通过其他不同的具体实施例加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。

为了更直观更清楚地描述本实用新型技术方案，以及帮助理解本实用新型对现有技术的贡献之处，以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细地说明如下：

如图1～9所示，一种雾化装置，包括动力单元2、储液单元3和壳体组件1，所述储液单元3位于所述雾化装置的下部，所述动力单元2位于所述储液单元3 的上方，所述壳体组件1包覆在所述动力单元2的***。该设置使所述雾化装置外形美观，结构紧凑，便于机械加工。

如图3、图4所示，所述动力单元2包括雾化模块24及泵总成23，所述雾化模块24通过进液管26与泵总成23相连，所述泵总成23的进液端与储液单元 3相连，储液单元3内的液体通过所述泵总成23输送至雾化模块24内部分被雾化，所述雾化模块24与储液单元3之间还设有回液管25，雾化模块24内部分未雾化的液体经回液管25能回流至储液单元3内。该设置将未被雾化的液体及时回流至储液单元3内，避免因雾化片故障而造成不必要的漏液。

如图1、图2所示，所述壳体组件1包括主壳体11、顶盖12和底板14，所述主壳体11环绕在所述动力单元2***，所述主壳体11为内部中空的圆柱形结构。所述顶盖12盖合在所述动力单元2的上侧，所述底板14支撑在所述动力单元2的下侧。该设置不仅能增加雾化装置的运行稳定性，且外形美观；作为本实用新型的一个示例，所述主壳体11、顶盖12、底板14中的至少2个为一体成型设置。所述顶盖12上设有出雾口121，所述雾化装置中的雾化模块24位于所述出雾口121的下侧。

如图5所示，所述储液单元3包括瓶体31、瓶盖33及出液管32。所述瓶体 31正置，内部装入待雾化的液体，所述瓶体31具有瓶口，所述瓶口与瓶盖33 的内侧连接；作为优选，所述瓶盖33与所述底板14连接。通过将所述瓶体31 正置在所述雾化装置的下部，避免了储液瓶倒置带来的漏液的风险。所述出液管 32的一端没入瓶体31内液体中，所述出液管32的另一端与动力单元2相连，用于将瓶体31中的液体输送至动力单元2内。

所述动力单元2还包括电池21和电路板22及开关键13，所述电路板22分别与开关键13、电池21、泵总成23及雾化模块24电连接。所述电池21向所述泵总成23提供电能，所述开关键13能够控制雾化装置的启停。所述泵总成23 位于所述电路板22的下侧，所述开关键13位于所述电路板22的上侧；作为优选，所述开关键13穿过所述顶盖12之后，与设置在顶盖12上的开关帽卡固连接，通过旋转所述开关帽，可以调控所述开关键13的开合状态。作为本实用新型的一个示例，所述电路板22上设有电源接口221，所述电源接口221能够与外部供电装置电连接，向所述电路板22直接供电或向电池21充电。作为本实用新型的一个示例，所述雾化装置还设有配重块，所述配重块和电池21分别位于所述雾化器的两侧；该设置可以避免电池21的重量过大，带来的雾化器容易倾倒的问题。

如图6、图7所示，所述泵总成23包括自上而下、依次设置的电机231、凸轮安装座232、隔膜安装座233、阀座234和泵头连接件235，所述凸轮安装座 232内设有凸轮，所述隔膜安装座233内设有隔膜，所述凸轮与所述隔膜相连接，并能够在所述电机231的驱动下，带动所述隔膜内的各隔膜仓周期性的压缩或膨胀，以排出或吸入液体。

如图8所示，所述泵头连接件235包括基座2351和输送部2352，所述输送部2352位于所述基座2351的下部。所述基座2351上设有进液腔2357和回液腔 2358，所述进液腔2357的侧壁上设有第二进液口2353，所述回液腔2358的侧壁上设有第二回液口2354，所述输送部2352上设有第一进液口2355、第三回液口2356，所述第一进液口2355与进液腔2357相连通，所述第三回液口2356与回液腔2358相连通。作为本实用新型的一个示例，所述进液腔2357和/或回液腔 2358内设有填充物。所述填充物包括但不限于填充海绵或填充泡棉等。该设置可使储液单元3内的液体平缓的进入雾化模块24内，使雾化装置的运行更加平稳。作为优选，所述第三回液口2356的中轴线与第二回液口2354的中轴线呈90度。所述基座2351通过所述第二进液口2353与所述进液管26的一端相连通，所述进液管26的另一端与所述雾化模块24相连通；所述泵头连接件235通过第一进液口2355与出液管32连，液体从通过出液管32经所述第一进液口2355进入，从所述第二进液口2353排出，因此，所述第一进液口2355所在的一端即为所述泵总成23的进液端，所述第二进液口2353所在的一端即为所述泵总成23的出液端。所述回液管25的一端与第二回液口2354相连，经过泵头连接件235回流至储液单元3内。作为本实用新型的一个示例，所述回液管25直接与储液单元3 相连，用于回流未被雾化的部分液体。

所述雾化模块24上设有雾化池241和位于雾化池241上部的雾化片，所述雾化池241通过进液管26与所述泵总成23的出液端相连通，所述泵总成23的进液端通过所述第一进液口2355与所述瓶体31相连通，所述泵总成23的进液端通过所述第一进液口2355吸入所述瓶体31内的液体后，通过所述泵总成23 的出液端和进液管26进入所述雾化池241内，被所述雾化片雾化。通过泵总成 23将储液单元3中的液体泵送至雾化模块24内进行雾化，避免了棉棒等的使用，因此可以避免棉棒变色、产生异味或容易混淆不同味道的缺点。作为本实用新型的一个示例，所述雾化片为微孔压电振动片，通过所述雾化片的振动，所述雾化池241内的液体将会以水雾的形式雾化、喷出。

所述雾化池241包括进液池2411和回液池2412，所述进液池2411上设有第三进液口2413，所述回液池2412上设有第一回液口2414，所述第三进液口2413 通过所述进液管25与所述第二进液口2353相连通，所述第一回液口2414通过所述回液管26与所述第二回液口2354相连通。在使用过程中发现，由于雾化片上的雾化孔孔径极小，所述瓶体31内的气压与外部气压难以快速平衡，导致所述雾化器易出现进气不畅的问题，为解决上述问题，所述回液池2412的外周侧上设有至少一个与外界连通的气孔2415，雾化片不能完全遮盖所述气孔2415。在使用过程中，向所述瓶体31内输送外部空气或将所述瓶体31内的空气输出至外部环境中，实现保持所述瓶体31内的气压与外部气压相等的目的。该设置可平衡雾化池241的内外两侧的气压，使在雾化池241与储液单元3之间循环的液体流动更加顺畅。

优选的，如图9～10所示，所述雾化池241总体呈内部中空的圆柱状，所述进液池2411也为内部中空的圆柱状结构，所述进液池2411设在所述雾化池241 的内部，在所述进液池2411与所述雾化池241之间形成环形的凹槽，所述环形的凹槽即为所述回液池2412。所述雾化片位于所述进液池2411的上侧，作为优选，在所述雾化片与所述进液池2411之间设有密封圈，在所述雾化片与所述顶盖12之间设有密封垫。该设置使所述雾化片与雾化池241之间的密封性更好，液体不会漏到所述雾化片或雾化池241的外面。所述密封垫的设置，使得雾化片与顶盖12之间的密封性较好，液体不易进入所述雾化片与顶盖12之间的间隙内。作为本实用新型的一个示例，所述第一回液口2414位于所述回液池2412的底部，所述第三进液口2413位于所述进液池2411的底部。作为优选，所述第三进液口 2413低于第一回液口2414设置。

此外，本申请中，将所述雾化片出雾的一面称为正面，与正面相对设置的一面称为反面。所述进液池2411的上端与所述雾化片反面之间的距离应≤1mm，所述进液池2411的内径应≥1mm，此时，可以确保所述进液池2411内侧横截面积大于所述雾化片的有效雾化面积，使得出雾效果更佳。优选的，所述进液池2411的上端距离所述雾化片反面的距离为0.5mm，所述进液池2411的内径应为3.5mm。更进一步的，所述雾化片倾斜设置，所述顶盖12沿水平方向设置，所述雾化片所在平面与所述顶盖12所在平面之间的夹角应≥10°。将所述雾化片倾斜设置，可以减少雾化之后的液体回落在所述雾化器上，且雾化效果更佳，出雾角度设计更加合理。优选的，所述雾化片所在平面与所述顶盖12所在平面之间的夹角为15°。该设置使雾化片能够与进液池2411内的液体充分接触，可以同时获得较好的出雾角度和出雾量。进一步的，所述雾化片与所述顶盖12 之间的距离应≤0.5mm，以保证雾化片产生的水雾可以顺利通过所述出雾口121 排出。

作为本实用新型的一个示例，所述泵头连接件235上设有密封件，所述密封件与所述泵头连接件235通过双胶注塑一体成型。该设置可以减少后期人工装配的步骤，使得所述雾化装置的制备更加简便。作为本实用新型的一个示例，所述密封件包括密封环和密封片，所述密封环位于所述输送部2352与所述基座 2351的连接处，所述密封环环设在所述输送部2352的***；所述密封片位于所述输送部2352远离所述基座2351的端部。

作为本实用新型的一个示例，所述瓶盖33包括内盖和外盖，所述外盖套设在内盖外，二者之间通过旋接或卡接连接。作为优选，所述内盖和外盖之间设有密封组件。所述内盖盖合在所述瓶体31的瓶口处。作为优选，所述底板14 上设有一通孔，所述通孔远离所述顶盖12的一侧设有底板连接部141，所述底板连接部141环设在该通孔的***，所述底板连接部141的内壁上设有旋接部，对应的，所述内盖的外侧壁上设有内盖旋转连接部，所述旋接部能够与所述内盖旋转连接部旋转连接。

装配时，按照图6、图7将泵总成23中的各部件依次装配完成，然后按照图3～4所示结构，将所述动力单元2装配完成，之后将所述出液管32***所述瓶体31内，并将内盖盖合在所述瓶体31上，最后，将所述动力单元2中的的输送部2352穿过所述底板14上的通孔，使得所述密封环位于所述输送部2352 与所述底板14上的通孔之间，所述密封片穿过所述底板14上的通孔后位于所述底板连接部141内，此时，将所述内盖***所述底板连接部141内，将所述密封片夹持在所述内盖与输送部2352之间，旋转瓶体31，带动内盖旋转，使得内盖与所述旋接部旋转连接在一起，即可完成所述雾化器的装配。当雾化液体用完，需要更换储液单元3或补充液体时，只需要旋转所述瓶体31，带动内盖旋转，取下所述储液单元3，进行更换或补充液体，方便快捷，易于掌握，所述雾化器不但结构简单，而且装配快捷。

本申请所述雾化器在使用过程中，瓶体31内的液体依次通过出液管32、第一进液口2355进入泵头连接件235，然后通过隔膜仓的容积扩大，进入隔膜仓内，通过隔膜仓的容积缩小，在通过第二进液口2353、进液管26、第三进液口2413进入所述进液池2411内，所述进液池2411内的液体部分被雾化片雾化、喷出，剩余液体通过溢流进入所述回液池2412内，依次通过所述第一回液口 2414、回液管25、第二回液口2354、第三回液口2356回流进入所述瓶体31 内。使得没来得及雾化的液体能够及时回流进入所述瓶体31内，实现液体的回收。

作为本实用新型的一个示例，所述第一回液口2414和瓶体31可以直接通过回液管25等管道相连，所述雾化池241内的剩余液体可以直接通过第一回液口2414、回液管25回流至所述瓶体31内。作为本实用新型的一个示例，所述雾化池241可以为单一的中空腔体，所述雾化池241上设有第三进液口2413 和第一回液口2414，所述雾化池241内的液体从所述第三进液口2413喷出后，部分与所述雾化片接触，被所述雾化片雾化，剩余液体通过所述第一回液口 2414回流至所述瓶体31内。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对其构思作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均落入本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种雾化装置，包括动力单元(2)和储液单元(3)，所述动力单元(2)包括雾化模块(24)、泵总成(23)，所述雾化模块(24)通过进液管(26)与泵总成(23)相连，所述泵总成(23)的进液端与储液单元(3)相连，所述雾化模块(24)包括雾化池(241)及位于雾化池(241)上部的雾化片，其特征在于，所述雾化池(241)与储液单元(3)之间设有回流管(25)，用于将雾化池(241)内部分未雾化的液体回流至储液单元(3)，所述雾化池(241)包括进液池(2411)和回液池(2412)，所述进液池(2411)的内部中空，所述回液池(2412)套设在所述进液池(2411)的外周，所述回液池的外周侧上设有至少一个与外界连通的气孔(2415)。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述泵总成(23)包括泵头连接件(235)，所述泵头连接件(235)包括基座(2351)和位于基座(2351)下部的输送部(2352)，所述基座(2351)上设有进液腔(2357)和回液腔(2358)。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述进液腔(2357)和/或回液腔(2358)内设有填充物。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述填充物包括填充海绵或填充泡棉。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储液单元(3)位于所述雾化装置的下部，所述动力单元(2)位于所述储液单元(3)的上方。

6.根据权利要求1或5所述雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括包覆在所述动力单元(2)***的壳体组件(1)，所述壳体组件(1)包括主壳体(11)、顶盖(12)和底板(14)，所述底板(14) 支撑在所述动力单元(2)的下侧，所述主壳体(11)环绕在所述动力单元(2)***，所述顶盖(12)盖合在所述动力单元(2)的上侧。

7.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述进液池(2411)的底部设有第三进液口(2413)，所述第三进液口(2413)与进液管(26)的一端相连；所述回液池(2412)的底部设有第一回液口(2414)，所述第一回液口(2414)与回流管(25)的一端相连，将部分未被雾化的液体回流至储液单元(3)。

8.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述动力单元(2)还包括电池(21)、电路板(22)、开关键(13)，所述电路板(22)分别与所述电池(21)、开关键(13)及泵总成(23)相连，所述开关键(13)能够控制所述雾化装置的启停，所述电池(21)用于向所述泵总成(23)提供电能。

9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储液单元(3)包括瓶体(31)、出液管(32)、瓶盖(33)，所述瓶体(31)具有瓶口，所述瓶口顶盖合有瓶盖(33)，所述出液管(32)的一端没入瓶体内液体中，所述出液管(32)的另一端与动力单元(2)相连。

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