CN212030285U - 一种气气换热*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气气换热***，涉及气体热交换领域，主要包括气气换热器，气气换热器由四个接口和换热腔组成；换热腔内沿径向分布有若干隔板用于隔离干净气体和废气；用于干燥压缩空气的除湿机与气气换热器的干净冷气进气口A连接，用于加热空气的加热器连接在气气换热器的干净热气出气口B后方，加热器后方连接干燥塔的进气口，干燥塔的出气口连接气气换热器的废气热气进气口C。本实用新型的有益效果为：换热器能够实现废气与干净空气完全隔离；装置的废气从上往下，自动避免粉尘及颗粒在换热器中堆积；高效的进行热量传递。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体热交换的领域，具体涉及一种气气换热***。
背景技术
在工业生产中往往会产生大量温度较高的废气。在一般情况下，这些废气中的热量没有经过回收，直接排放至大气，造成能源的浪费。
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备；工作时，热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时换热器也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种气气换热***，具有热传递效果好、废气热能利用率高的优势。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种气气换热***，主要包括气气换热器，所述的气气换热器由四个接口和换热腔组成，其中干净冷气进气口A和干净热气出气口B布置在气气换热器的轴向两端，废气热气进气口C和废气冷气出气口D布置在气气换热器的径向两端；所述的换热腔内沿径向分布有若干隔板用于隔离干净气体和废气，隔板两两一组并将废气热气进气口C和废气冷气出气口D连通，供废气通过，每一隔板表面开设若干通孔用于轴向安装换热管，供干净气体通过，每组相邻的隔板之间间隔一定距离形成缓冲腔，保证气体之间充分换热；用于干燥压缩空气的除湿机与气气换热器的干净冷气进气口A连接，用于加热空气的加热器连接在气气换热器的干净热气出气口B后方，加热器后方连接干燥塔的进气口，干燥塔的出气口连接气气换热器的废气热气进气口C。
作为优选的技术方案，所述的换热管在每组隔板上交错分布，且相邻两组隔板上的换热管相互交错分布。
作为优选的技术方案，所述的废气热气进气口C位于废气冷气出气口D的上方。
本实用新型的有益效果为：
1、换热器能够实现废气与干净空气完全隔离；
2、装置的废气从上往下，自动避免粉尘及颗粒在换热器中堆积；
3、高效的进行热量传递。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为气气换热器的结构示意图(以三组隔板为例)。
图3为干净气体在换热腔内的流动路径示意图。
图4为隔板的结构侧视图。
图5为废气在换热腔内的流动路径示意图。
附图标记说明：除湿机1、气气换热器2、换热腔2-1、隔板2-2、换热管2-3、缓冲腔2-4、加热器3、干燥塔4。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
实施例：如附图1、2所示，这种气气换热***，主要包括气气换热器2，所述的气气换热器2由四个接口和换热腔2-1组成，其中干净冷气进气口A和干净热气出气口B布置在气气换热器2的轴向两端，废气热气进气口C和废气冷气出气口D布置在气气换热器2的径向两端；所述的换热腔2-1内沿径向分布有六块隔板2-2用于隔离干净气体和废气，每两块隔板2-2构成一组并将废气热气进气口C和废气冷气出气口D连通(见图2)，供废气通过，每一隔板2-2表面开设若干通孔用于轴向安装换热管2-3，供干净气体通过，每组相邻的隔板之间间隔一定距离形成缓冲腔2-4，保证气体之间充分换热；用于干燥压缩空气的除湿机1与气气换热器2的干净冷气进气口A连接，用于加热空气的加热器3连接在气气换热器2的干净热气出气口B后方，加热器3后方连接干燥塔4的进气口，干燥塔4的出气口连接气气换热器2的废气热气进气口C。如附图3、4所示，所述的换热管2-3在每组隔板2-2上交错分布，且相邻两组隔板2-2上的换热管2-3相互交错分布。所述的废气热气进气口C位于废气冷气出气口D的上方，避免废气中的粉尘及颗粒在气气换热器2中堆积。
本实用新型的工作过程：25℃压缩空气经过除湿机1处理后形成25℃的干空气直接通入气气换热器2的干净冷气进气口A中，干净冷气通过换热管2-3与废气初步换热，又进入缓冲腔2-4进一步换热，温度逐渐升高至90℃，并从干净热气出气口B流出(流动路径见图3)，随后通入加热器3进一步加热至170℃，再流向干燥塔4内进行反应；反应后产生的废气仍具有165℃的高温，但同时还含有水分、粉尘颗粒等杂质，将热废气通入气气换热器2上方的废气热气进气口C中，热废气从两隔板2-2之间的空隙内通过(流动路径见图5)，并被轴向分布的换热管2-3阻挡流速减缓，便于充分换热，最终从气气换热器2下方的废气冷气出气口D排出，由于热废气的进出口从上至下设置，避免废气中的粉尘颗粒等杂质在气气换热器2中堆积过多而引发安全事故。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种气气换热***，其特征在于：主要包括气气换热器(2)，所述的气气换热器(2)由四个接口和换热腔(2-1)组成，其中干净冷气进气口A和干净热气出气口B布置在气气换热器(2)的轴向两端，废气热气进气口C和废气冷气出气口D布置在气气换热器(2)的径向两端；所述的换热腔(2-1)内沿径向分布有若干隔板(2-2)用于隔离干净气体和废气，隔板(2-2)两两一组并将废气热气进气口C和废气冷气出气口D连通，供废气通过，每一隔板(2-2)表面开设若干通孔用于轴向安装换热管(2-3)，供干净气体通过，每组相邻的隔板之间间隔一定距离形成缓冲腔(2-4)，保证气体之间充分换热；用于干燥压缩空气的除湿机(1)与气气换热器(2)的干净冷气进气口A连接，用于加热空气的加热器(3)连接在气气换热器(2)的干净热气出气口B后方，加热器(3)后方连接干燥塔(4)的进气口，干燥塔(4)的出气口连接气气换热器(2)的废气热气进气口C。
2.根据权利要求1所述的气气换热***，其特征在于：所述的换热管(2-3)在每组隔板(2-2)上交错分布，且相邻两组隔板(2-2)上的换热管(2-3)相互交错分布。
3.根据权利要求1所述的气气换热***，其特征在于：所述的废气热气进气口C位于废气冷气出气口D的上方。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020515120.6U CN212030285U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种气气换热*** |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-04-10 CN CN202020515120.6U patent/CN212030285U/zh active Active
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