CN212025260U - 一种有机类危险废物处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机类危险废物处理***，包括按处理工艺依次布置的裂解炉、冷凝及油水分离一体化设备、混凝气浮单元、第二PH调节槽、铁碳微电解槽、芬顿氧化槽、混凝沉淀单元、UASB厌氧反应器、水解酸化槽、接触氧化槽、MBR膜生物反应器、活性炭吸附器、精密过滤器、RO膜***和多效蒸发***，所述冷凝及油水分离一体化设备配套有冷却循环水***。采用本申请的处理***和方法，能对有机类危险废物可靠处理，并实现水资源的回收利用，具有可观的经济效益和环境效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机类危险废物处理技术领域，具体涉及一种有机类危险废物处理***。
背景技术
随着工业技术的不断发展，有机类危险废物的产生量也越来越大，危险废物的随意堆放给环境造成了很大的危害与影响，伴随环保法律法规的完善及人们对环境改善的巨大需求，有机类危险废物必须进行有效的处理与处置。
目前有机类危险废物主要采用焚烧工艺处理，有机类危险废物中一般含有30％左右的游离水，有机类危险废物焚烧处理后，原料中含有的游离水以及有机物焚烧过程中产生的水分随焚烧烟气进入尾气处理***，最终通过烟囱排入到大气中，烟气中含有大量的水蒸气，不仅造成视觉上的“白烟”现象，浪费大量的水资源，而且对环境及气候造成很大的影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种有机类危险废物处理***，以便对有机类危险废物进行可靠处理，并实现水资源的回收利用，从而实现可观的经济效益和环境效益。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
一种有机类危险废物处理***，包括按处理工艺依次布置的裂解炉、冷凝及油水分离一体化设备、混凝气浮单元、第二PH调节槽、铁碳微电解槽、芬顿氧化槽、混凝沉淀单元、UASB厌氧反应器、水解酸化槽、接触氧化槽、MBR膜生物反应器、活性炭吸附器、精密过滤器、RO膜***和多效蒸发***，所述冷凝及油水分离一体化设备配套有冷却循环水***。
进一步，所述混凝气浮单元包括第一PH调节槽、第一混凝槽、第一絮凝槽和气浮一体机。
进一步，所述混凝沉淀单元包括第三PH调节槽、第二混凝槽、第二絮凝槽和沉淀槽。
进一步，所述沉淀槽与UASB厌氧反应器之间设置有第一缓存槽和提升泵。
进一步，所述MBR膜生物反应器与活性炭吸附器之间设置有抽吸泵、第二缓存槽和过滤泵。
进一步，所述精密过滤器与RO膜***之间设置有高压泵。
一种采用上述的***对有机类危险废物进行处理的方法，包括如下步骤：
a将有机类危险废物进行裂解，得到高温油气及直接排出的炭黑，将高温油气冷凝，得到液态油水混合物及直接排放的不凝裂解气，将液态油水混合物进行油水分离得到裂解油及含油废水；
b向含油废水中依次加入稀碱液、PAC絮凝剂、PAM助凝剂，进行混凝气浮处理，深度去除废水中的油类物质；
c向除油后的废水中加入稀硫酸调节PH值后进行铁碳微电解处理，再加入双氧水进行芬顿氧化处理，降低废水的COD，提高可生化性；
d向芬顿氧化处理后的废水中依次加入稀碱液、PAC絮凝剂、PAM助凝剂，进行混凝沉淀处理，沉淀分离出废水处理过程中产生的污泥；
e将混凝沉淀后的上清液依次进行厌氧反应、水解酸化、接触氧化、MBR膜生物反应处理；
f将生物处理后的废水依次进行活性炭吸附、精密过滤、RO膜深度过滤处理，产生的净化水全部回用至冷却循环水***；产生的浓水送至多效蒸发***进行蒸发浓缩处理，产生的馏出水全部回用至冷却循环水***。
步骤a中所述的高温油气温度为400-500℃，冷凝后得到的不凝裂解气及液态油水混合物温度约为40℃；
进一步，步骤a中所述的高温油气冷凝设备配套有冷却循环水***，冷却循环水进水温度为32℃，出水温度为40℃；
步骤a中所述的油水分离指利用油与水的比重不同通过重力沉降来实现油水分离的；
步骤b中所述气浮采用溶气气浮原理，利用形成的微小气泡群，吸附去除废水中油类物质；
进一步，步骤c中的所述的除油后的废水中加入稀硫酸调节PH值至2-3；
进一步，步骤c中的所述的芬顿氧化反应时间不小于2小时；
步骤e中的所述的厌氧反应所用的设备为升流式厌氧污泥床反应器(简称UASB厌氧反应器)，具有污泥浓度高、容积负荷高、处理效果好的特点；
步骤e中所述的MBR膜生物反应器是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池，起到保持活性污泥浓度、分离生化污泥的作用；
进一步，步骤f中所述的精密过滤的孔径为4-6微米，优选为5微米；
步骤f中所述的净化水可达到《城市污水再生利用工业用水水质》冷却循环水用水标准；
步骤f中所述的多效蒸发具体为三效蒸发，所述的馏出水可达到《城市污水再生利用工业用水水质》冷却循环水用水标准。
本实用新型的有益效果：
本申请的有机类危险废物处理***，包括按处理工艺依次布置的裂解炉、冷凝及油水分离一体化设备、混凝气浮单元、第二PH调节槽、铁碳微电解槽、芬顿氧化槽、混凝沉淀单元、UASB厌氧反应器、水解酸化槽、接触氧化槽、MBR膜生物反应器、活性炭吸附器、精密过滤器、RO膜***和多效蒸发***，所述冷凝及油水分离一体化设备配套有冷却循环水***。采用本申请的处理***和方法，能对有机类危险废物可靠处理，并实现水资源的回收利用，具有可观的经济效益和环境效益。
具体来说，本申请的优点体现在如下几个方面：
1、可以实现有机类危险废物中所含游离水及处理过程中生成水的全部回收利用，实现废水的零排放，节能环保；
2、产生的裂解油及炭黑可作为冶炼炉窑的燃料、还原剂使用，实现资源再生循环利用；
3、大大减少了新鲜水的使用量，节约资源与生产成本，经济效益显著。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型前段的局部结构示意图；
图3为本实用新型中段的局部结构示意图；
图4为本实用新型后段的局部结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1-4所示，本实施例公开了一种有机类危险废物处理***，包括按处理工艺依次布置的裂解炉1、冷凝及油水分离一体化设备2、混凝气浮单元、第二PH调节槽7、铁碳微电解槽8、芬顿氧化槽9、混凝沉淀单元、UASB厌氧反应器16、水解酸化槽17、接触氧化槽18、MBR膜生物反应器19、活性炭吸附器23、精密过滤器24、RO膜***26和多效蒸发***27，所述冷凝及油水分离一体化设备配套有冷却循环水***。
所述混凝气浮单元包括第一PH调节槽3、第一混凝槽4、第一絮凝槽5和气浮一体机6。混凝气浮单元用于对含油废水进行混凝气浮处理，以便深度去除废水中的油类物质。
所述混凝沉淀单元包括第三PH调节槽10、第二混凝槽11、第二絮凝槽12和沉淀槽13。混凝沉淀单元用于沉淀分离出废水处理过程中产生的污泥
所述沉淀槽13与UASB厌氧反应器16之间设置有第一缓存槽14和提升泵15。
所述MBR膜生物反应器19与活性炭吸附器23之间设置有抽吸泵20、第二缓存槽21和过滤泵22。
所述精密过滤器24与RO膜***26之间设置有高压泵25。
一种采用上述的***对有机类危险废物进行处理的方法，包括如下步骤：
a将有机类危险废物进行裂解，得到高温油气及直接排出的炭黑，将高温油气冷凝，得到液态油水混合物及直接排放的不凝裂解气，将液态油水混合物进行油水分离得到裂解油及含油废水；
b向含油废水中依次加入稀碱液、PAC絮凝剂、PAM助凝剂，进行混凝气浮处理，深度去除废水中的油类物质；
c向除油后的废水中加入稀硫酸调节PH值后进行铁碳微电解处理，再加入双氧水进行芬顿氧化处理，降低废水的COD，提高可生化性；
d向芬顿氧化处理后的废水中依次加入稀碱液、PAC絮凝剂、PAM助凝剂，进行混凝沉淀处理，沉淀分离出废水处理过程中产生的污泥；
e将混凝沉淀后的上清液依次进行厌氧反应、水解酸化、接触氧化、MBR膜生物反应处理；
f将生物处理后的废水依次进行活性炭吸附、精密过滤、RO膜深度过滤处理，产生的净化水全部回用至冷却循环水***；产生的浓水送至多效蒸发***进行蒸发浓缩处理，产生的馏出水全部回用至冷却循环水***。
步骤a中所述的高温油气温度为400-500℃，冷凝后得到的不凝裂解气及液态油水混合物温度约为40℃；
步骤a中所述的高温油气冷凝设备配套有冷却循环水***，冷却循环水进水温度为32℃，出水温度为40℃；
步骤a中所述的油水分离指利用油与水的比重不同通过重力沉降来实现油水分离的；
步骤b中所述气浮采用溶气气浮原理，利用形成的微小气泡群，吸附去除废水中油类物质；
步骤c中的所述的除油后的废水中加入稀硫酸调节PH值至2-3；
步骤c中的所述的芬顿氧化反应时间不小于2小时；
步骤e中的所述的厌氧反应所用的设备为升流式厌氧污泥床反应器(简称UASB厌氧反应器)，具有污泥浓度高、容积负荷高、处理效果好的特点；
步骤e中所述的MBR膜生物反应器是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池，起到保持活性污泥浓度、分离生化污泥的作用；
步骤f中所述的精密过滤的孔径为4-6微米，优选为5微米；
步骤f中所述的净化水可达到《城市污水再生利用工业用水水质》冷却循环水用水标准；
步骤f中所述的多效蒸发具体为三效蒸发，所述的馏出水可达到《城市污水再生利用工业用水水质》冷却循环水用水标准。
采用本申请的处理***和方法，能对有机类危险废物可靠处理，并实现水资源的回收利用，具有可观的经济效益和环境效益。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种有机类危险废物处理***，其特征在于：包括按处理工艺依次布置的裂解炉、冷凝及油水分离一体化设备、混凝气浮单元、第二PH调节槽、铁碳微电解槽、芬顿氧化槽、混凝沉淀单元、UASB厌氧反应器、水解酸化槽、接触氧化槽、MBR膜生物反应器、活性炭吸附器、精密过滤器、RO膜***和多效蒸发***，所述冷凝及油水分离一体化设备配套有冷却循环水***。
2.根据权利要求1所述的有机类危险废物处理***，其特征在于：所述混凝气浮单元包括第一PH调节槽、第一混凝槽、第一絮凝槽和气浮一体机。
3.根据权利要求2所述的有机类危险废物处理***，其特征在于：所述混凝沉淀单元包括第三PH调节槽、第二混凝槽、第二絮凝槽和沉淀槽。
4.根据权利要求3所述的有机类危险废物处理***，其特征在于：所述沉淀槽与UASB厌氧反应器之间设置有第一缓存槽和提升泵。
5.根据权利要求4所述的有机类危险废物处理***，其特征在于：所述MBR膜生物反应器与活性炭吸附器之间设置有抽吸泵、第二缓存槽和过滤泵。
6.根据权利要求5所述的有机类危险废物处理***，其特征在于：所述精密过滤器与RO膜***之间设置有高压泵。
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| CN202020685227.5U CN212025260U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种有机类危险废物处理*** |
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| CN111410980A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-14 | 湖南叶林环保科技有限公司 | 一种有机类危险废物处理***及方法 |
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