CN212023585U - 一种防离析砂浆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防离析砂浆罐，其包括罐体、支撑罐体的支撑座、开设于罐体底部的出料口、封闭出料口的出料阀门，所述罐体上连通有向罐体上料的上料管，上料管的一部分位于罐体外，另一部分穿入到罐体内；上料管位于罐体外的部分与上料运输车辆可拆连接，上料管穿入罐体内的部分沿重力方向延伸并开设有多组上料孔，每组上料孔均包括均匀开设于上料管周壁上的多个上料孔，同一组的上料孔位于同一水平面上，不同组的上料孔沿重力方向均匀开设在上料管周壁上；所述上料管的底部还连通有扩展管，上料管投影于扩展管内，扩展管与罐体同轴设置。本实用新型具有防止砂浆离析的效果。

Description

一种防离析砂浆罐

技术领域

本实用新型涉及砂浆罐的技术领域，尤其是涉及一种防离析砂浆罐。

背景技术

砂浆罐作为砂浆生产、运输、储存的最后一个环节，存在着砂浆送入罐体的收尘、使用砂浆时的卸料离析二大行业难题。砂浆在罐体中的运动规律是自然流体力学。为方便罐体的运输、储存及使用简单化，罐体往往会设计成园筒型、缩小出料出口以50度的锥形部方式便于控制出料量。以自然的流动（自由落体）向罐体内泵入砂浆和罐底开小口来控制出料量来使用砂浆，这就是成品预拌干混砂浆储存与使用特点之一。

砂浆通过专业运输车辆利用车载压缩机形成的空气将砂浆泵入罐体，实现对砂浆罐的上料。砂浆罐卸料使用中，罐底的锥形设计会使砂浆向中心出料口聚拢，形成抽芯式卸料，砂浆中颗粒大的先于粉料流出，直至使用到一半或1/3罐时，位于罐体底部锥形部分的砂浆颗粒、粉料卸料受到的顶部砂浆压力降低，在抽芯式卸料的情况下，砂浆颗粒与粉料会相对砂浆罐内壁形成相对的不同摩擦力，从而产生离析，造成砂浆卸料的比例不均。

公开号为CN204846900U的中国专利文献公开了一种防离析的砂浆罐，包括罐体、进料口和出料口，在罐体的内部设有一个缓冲装置，所述的缓冲装置用支架固定在罐体内，所述的出料口连接的出料管伸入到罐体内部。该防离析的砂浆罐，通过增加伞形结构的缓冲装置以及出料管伸入罐体一定的长度，可以在一定程度上减小了“离析”的产生，然而，依旧无法完全解决浅库位时的离析现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防离析砂浆罐。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防离析砂浆罐，包括罐体、支撑罐体的支撑座、开设于罐体底部的出料口、封闭出料口的出料阀门，所述罐体上连通有向罐体上料的上料管，上料管的一部分位于罐体外，另一部分穿入到罐体内；上料管位于罐体外的部分与上料运输车辆可拆连接，上料管穿入罐体内的部分沿重力方向延伸并开设有多组上料孔，每组上料孔均包括均匀开设于上料管周壁上的多个上料孔，同一组的上料孔位于同一水平面上，不同组的上料孔沿重力方向均匀开设在上料管周壁上；所述上料管的底部还连通有扩展管，上料管投影于扩展管内，扩展管与罐体同轴设置。

通过采用上述技术方案，在进行砂浆罐的进料时，通过运输车辆将砂浆沿上料管泵入到罐体内，在此过程中，砂浆沿上料管的上料孔均匀向外流出，使得砂浆能够均匀的洒在砂浆罐内，而不会在一个固定的位置堆积，初步的避免了砂浆中砂与粉离析的问题；

随后，部分砂浆进入扩展管的管体内部，另一部分砂浆堆积在扩展管与罐体内壁之间，从而使得砂浆不再是直接从罐体内进行抽芯式卸料，而是通过扩展管进行隔断，从扩展管内、扩展管与罐体之间分别进行砂浆的卸料，从而通过避免抽芯式卸料，来避免砂浆的离析。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体底部还开设有气动搅拌装置，气动搅拌装置包括穿入罐体内的多个喷头、控制喷头启闭工作的空压机，喷头朝向罐体内壁喷气，空压机连接于罐体外；所述支撑座为多根中空的支撑管，支撑管中空的位置形成储气室；支撑管与喷头一一对应，喷头连通于储气室。

可以在支撑管中任意截取空间大小作为储气室，容量越大，喷吹气量就越大，也会使储气室恢复气压的时间越长，所以储气室的大小、***式喷吹力是正比关系，而和每个喷头工作的间隔时间成反比关系，即储气室越大、因储气室恢复到额定压力的气压时间就越长，每个喷头工作的间隔时间就必须拉长；

在进行出料时，通过喷头的喷气，一方面能够通过将边壁处的砂浆挤出来缓解砂浆的抽芯式卸料，另一方面也对砂浆进行再次的搅拌，使得可能发生离析的砂浆被搅动均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述喷头沿罐体内壁均匀排布，在出料阀门开启后，多个喷头在空压机的控制下依次启动工作。

通过采用上述技术方案，在进行喷气时，多个喷头依次工作，从而在罐体内的各个方向依次进行搅拌，进一步防止抽芯式卸料情况的出现。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体包括柱状部和连接于柱状部底部的锥形部，上料管于柱状部顶部穿入罐体并向下连接扩展管，锥形部上设有多根支撑扩展管的支撑筋。

通过采用上述技术方案，在进行上料管进料时，为了保证上料均匀，需要将上料管深深***到罐体内，由此会导致上料管在罐体内的长度过长，而且扩展管为保证强度需要有一定厚度，导致扩展管的重量也更大，使用支撑筋对扩展管进行支撑，不仅能够保证扩展管的稳定，也能保证上料管的位置稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体还设有排气管，所述排气管连通于罐体顶部，并设有过滤层。

通过采用上述技术方案，在进行进料的时候，罐体处于密封状态，罐内气体无法排出，因此使用排气管进行排气，既能正常进行排气，也能通过过滤层的设计，阻止砂浆溅出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料管外套设有以上料管为轴旋转的旋转布料头，所述旋转布料头包括套设于上料管外的转动套，转动套外周壁连通有多个折弯管，多个折弯管沿转动套的同一旋向设置；每组上料孔外均对应设有一个转动套。

通过采用上述技术方案，在重力的作用下，砂浆沿折弯管向外喷出，从而由于折弯管自身的弯折设计，使得砂浆在折弯管的弯折处被迫转向，从而通过该转向力推动折弯管转动，进而推动转动套进行转动，不仅使得砂浆的进料均匀铺散在砂浆罐内，还通过砂浆的碰撞进行再一次的混合，减少离析的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述折弯管均包括至少两根顺次连接的导向管，同一折弯管的多根导向管在同一水平面延伸。

通过采用上述技术方案，折弯管由多根导向管组成，折弯管的弯折部分即为相邻导向管之间的连接部分，每根导向管之间连通，以保证砂浆的正常流入与流出；由于转动套是套设在每组上料孔外，而每组上料孔均开设在同一水平面上，所以转动套仅能以上料管为轴进行自身周向的自转，因此各个导向管在满足弯折的同时，需要在同一个水平面，以免使砂浆进行上升下降的行程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述转动套的所有导向管均位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，在推动转动套转动的时候，能够使各个折弯管都没有升降的过程，而是沿同一周向方向推动转动套转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用多组上料孔、转动套的设计，使得砂浆能够均匀的进入砂浆罐，从而避免离析的出现；

2.通过气动搅拌装置的设计，使得砂浆出料时能够得到搅动，从而在出料时防止抽芯式卸料，同时降低砂浆中砂与罐体之间的摩擦，避免砂与粉离析情况的出现。

附图说明

图1是实施例一中砂浆罐结构示意图。

图2是实施例一中砂浆罐的剖视图。

图3是实施例二中砂浆罐的剖视示意图。

图中，1、罐体；11、出料口；12、出料阀门；13、排气管；2、支撑座；21、支撑管；3、上料管；31、上料孔；32、转动套；33、折弯管；4、扩展管；5、支撑筋；6、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种防离析砂浆罐，包括罐体1、支撑罐体1的支撑座2、开设于罐体1底部的出料口11、封闭出料口11的出料阀门12、开设于罐体1顶部的排气管13。罐体1上还连通有上料管3，上料管3的一部分位于罐体1外，另一部分穿入到罐体1内，当需要对罐体1上料时，通过上料运输车辆将砂浆沿上料管3泵入到罐体1内，此时罐体1内的气体从排气管13中排出。为了避免排出气体中混杂太多粉尘、砂浆，使用过滤层对排气管13进行过滤。

如图1、图2所示，上料管3位于罐体1外的部分与上料运输车辆通过螺栓进行可拆连接，上料管3穿入罐体1内的部分沿重力方向延伸，为了均匀的将砂浆洒入罐体1中，在上料管3开设有多组上料孔31。每组上料孔31均包括均匀开设于上料管3周壁的多个上料孔31，同一组的上料孔31位于同一水平面，不同组的上料孔31沿重力方向均匀开设在上料管3周壁上。当砂浆泵入到罐体1后，砂浆沿上料管3的上料孔31不断的均匀向外排出，从而使得砂浆能够均匀的洒在砂浆罐内，避免了砂浆在泵入过程中呈锥形堆积，导致砂与粉在重力作用下离析的问题。

上料管3的底部还连通有扩展管4，扩展管4用于分割罐体1内部空间，因此直径较大且长度较宽，扩展管4与罐体1同轴设置。当泵入砂浆时，部分砂浆由上料管3直接落下进入扩展管4的管体内部，另一部分砂浆从上料管3的上料孔31散出堆积在扩展管4与罐体1内壁之间，从而使得砂浆不再是直接从罐体1内进行抽芯式卸料，而是通过扩展管4进行隔断，从扩展管4内、扩展管4与罐体1之间这两部分分别进行砂浆的卸料，从而大幅度降低抽芯式卸料的高度差，来避免砂浆的离析。

罐体1包括柱状部和连接于柱状部底部的锥形部，其中柱状部的设计主要是用于最大面积的储存砂浆，而锥形部主要在排出砂浆时对砂浆进行导向，防止砂浆在罐体1底部堆积。上料管3从罐体1顶部伸入到罐体1柱状部的中间位置，而后在上料管3底部连通扩展管4继续向下延伸，直至扩展管4的底部接近罐体1底部的出料口11，罐体1、上料管3、扩展管4三者为同轴设置。

为了保证扩展管4的强度，不会在砂浆的冲击下发生形变，需要扩展管4有一定的厚度，加上扩展管4的直径较大，会导致扩展管4的重量也很大。同时，上料管3也会尽可能深的***到罐体1内，这样才能更均匀的进行均匀上料。因此，在罐体1的锥形部上设有多根支撑扩展管4的支撑筋5，通过支撑扩展管4的底部，来同时达到支撑扩展管4和上料管3的效果。

为了进一步搅拌砂浆，防止砂浆出料时产生离析，在罐体1底部还开设有气动搅拌装置。气动搅拌装置包括连接于锥形部的多个喷头6、控制喷头6启闭工作的空压机，在进行出料时，喷头6朝向罐体1锥形部的内壁喷气，从而一方面能够通过将边壁处的砂浆挤出来缓解砂浆的抽芯式卸料，另一方面也对砂浆进行再次的搅拌，使得可能发生离析的砂浆被搅动均匀。

支撑座2为使用多根空芯的支撑管21，支撑管21中空的位置形成储气室，空压机连接于罐体1外并与储气室连通。在安装喷头6时，每个储气室均与喷头6一一对应连通，以一个储气室和一个喷头6为一组，在每组添加一个控制脉冲阀、PLC控制器和一台空气压缩机，其中控制脉冲阀安装在储气室与喷管之间，气压控制在0.5~0.7Mpa之间。在出料阀门12上安装有接近开关，由接近开关对出料阀门12进行位置检测，当检测到出料阀门12打开信号时，反馈到PLC控制器，由PLC控制器输出间隔脉冲信号驱动控制脉冲阀，使喷头6按照指令进行顺次工作。直到检测出料阀门12信号消失时，说明出料阀门12关闭，此时关闭PLC控制器，使控制脉冲阀停止工作。实现打开出料阀门12，喷头6进行***式吹喷，关闭出料阀门12喷头6停止喷吹。

支撑管21的直径为130mm，管壁厚3mm，由于利用了砂浆罐体1支撑管21的空心部分作为储气室，气室容量约在0.03~0.05立方米，即30~50升。在开设储气室时，可以在支撑管21中任意截取空间大小作为储气室，容量越大，喷吹气量就越大，也会使储气室恢复气压的时间越长，所以储气室的大小、***式喷吹力是正比关系，而和每个喷头6工作的间隔时间成反比关系，即储气室越大、因储气室恢复到额定压力的气压时间就越长，每个喷头6工作的间隔时间就必须拉长。

在本专利中采用的是DMF-25电磁脉冲阀，喷吹气量在***气压0.6Mpa、喷吹时间为0.1S时的喷吹气量约45(L/次)，每个脉冲阀的间隔喷吹时间控制在10~15S以内，采用无油静音空压机200升/min建立和恢复0.5~0.7Mpa空气压力。空压机在砂浆罐体1下的搅拌机工作时即启动以建立压力。

当脉冲阀工作时在短时间（0.1S）左右的内释放约45升的高压气流对锥形部内的砂浆进行高压的喷吹，使锥形部内壁和砂浆中间形成一个空气垫，在压缩气体的作用下促使锥形部内的物料在重力的牵引下卸料，本来自然堆积的砂浆，因为空气垫的作用很难在锥形部内壁处堆积，砂浆因为有出料口11的打开和整体压力、空气垫的滑润使砂浆存料面整体下降而不再形成抽芯式的卸料状态。确保砂浆中颗粒因无自然条件形成的抽芯斜角带来的滚动条件，使砂浆出料更加均匀，从而防止了的砂浆离析。

实施例二：一种防离析砂浆罐，如图2、图3所示，与实施例一的不同之处在于，为了避免砂浆在各个出料口11的正下方出现堆积，在上料管3外套设有以上料管3为轴旋转的旋转布料头。旋转布料头包括套设于上料管3外的转动套32，转动套32外周壁连通有多个折弯管33，多个折弯管33沿转动套32的同一旋向设置。当砂浆在重力和泵送压力的作用下，从上料管3进入罐体1内时，砂浆沿折弯管33向外喷出，从而由于折弯管33自身的弯折设计，使得砂浆在折弯管33的弯折处被迫转向，从而通过该转向力推动折弯管33转动，进而推动转动套32进行转动，不仅使得砂浆的进料均匀铺散在砂浆罐内，还通过砂浆的碰撞进行再一次的混合，减少离析的情况发生。

在每组上料孔31外均对应设有一个转动套32，每个转动套32中的所有折弯管33均呈水平方向延伸，每个折弯管33均包括两根顺次连接的导向管，导向管之间的夹角为钝角，且位于同一水平面，从而使得砂浆只能沿水平方向延伸，而不会在导向管内进行上升下降等多余的行程，造成砂浆动力的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防离析砂浆罐，包括罐体（1）、支撑罐体（1）的支撑座（2）、开设于罐体（1）底部的出料口（11）、封闭出料口（11）的出料阀门（12），其特征在于：所述罐体（1）上连通有向罐体（1）上料的上料管（3），上料管（3）的一部分位于罐体（1）外，另一部分穿入到罐体（1）内；上料管（3）位于罐体（1）外的部分与上料运输车辆可拆连接，上料管（3）穿入罐体（1）内的部分沿重力方向延伸并开设有多组上料孔（31），每组上料孔（31）均包括均匀开设于上料管（3）周壁上的多个上料孔（31），同一组的上料孔（31）位于同一水平面上，不同组的上料孔（31）沿重力方向均匀开设在上料管（3）周壁上；所述上料管（3）的底部还连通有扩展管（4），上料管（3）投影于扩展管（4）内，扩展管（4）与罐体（1）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种防离析砂浆罐，其特征在于：所述罐体（1）底部还开设有气动搅拌装置，气动搅拌装置包括穿入罐体（1）内的多个喷头（6）、控制喷头（6）启闭工作的空压机，喷头（6）朝向罐体（1）内壁喷气，空压机连接于罐体（1）外；所述支撑座（2）为多根中空的支撑管（21），支撑管（21）中空的位置形成储气室；支撑管（21）与喷头（6）一一对应，喷头（6）连通于储气室。

3.根据权利要求2所述的一种防离析砂浆罐，其特征在于：多个所述喷头（6）沿罐体（1）内壁均匀排布，在出料阀门（12）开启后，多个喷头（6）在空压机的控制下依次启动工作。

4.根据权利要求1所述的一种防离析砂浆罐，其特征在于：所述罐体（1）包括柱状部和连接于柱状部底部的锥形部，上料管（3）于柱状部顶部穿入罐体（1）并向下连接扩展管（4），锥形部上设有多根支撑扩展管（4）的支撑筋（5）。

5.根据权利要求1所述的一种防离析砂浆罐，其特征在于：所述罐体（1）还设有排气管（13），所述排气管（13）连通于罐体（1）顶部，并设有过滤层。

6.根据权利要求1所述的一种防离析砂浆罐，其特征在于：所述上料管（3）外套设有以上料管（3）为轴旋转的旋转布料头，所述旋转布料头包括套设于上料管（3）外的转动套（32），转动套（32）外周壁连通有多个折弯管（33），多个折弯管（33）沿转动套（32）的同一旋向设置；每组上料孔（31）外均对应设有一个转动套（32）。

7.根据权利要求6所述的一种防离析砂浆罐，其特征在于：每个所述折弯管（33）均包括至少两根顺次连接的导向管，同一折弯管（33）的多根导向管在同一水平面延伸。

8.根据权利要求7所述的一种防离析砂浆罐，其特征在于：每个所述转动套（32）的所有导向管均位于同一水平面。

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