CN212022183U - 膜片结构、壳体和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种膜片结构、壳体和电子设备，涉及壳体技术领域。该膜片结构包括PET膜片、UV纹理层、光学镀膜层和底色层，UV纹理层为夜光油墨纹理层，夜光油墨纹理层设置于PET膜片的一侧面上，光学镀膜层设置于夜光油墨纹理层远离PET膜片的侧面上，底色层设置于光学镀膜层远离夜光油墨纹理层的侧面上。上述的膜片结构、壳体和电子设备具有夜光效果，能在夜晚或者无光环境下呈现炫光纹理效果，从而提供丰富的用户体验。并且，不需要增加设备，从而也使产品良率和成本不会受到影响，具备可量产性。

Description

膜片结构、壳体和电子设备

技术领域

本实用新型涉及壳体技术领域，具体而言，涉及一种膜片结构、壳体和电子设备。

背景技术

目前，手机的电池盖采用玻璃材质，采用的主流工艺为玻璃背贴炫光纹理膜的工艺效果。这种炫光纹理光学颜色膜利用薄膜中各镀层的反射光干涉，在某颜色对应波长形成增强特征峰，即会呈现对应颜色。光学膜随厚度的递增，颜色依次按“黄红紫蓝绿”的规律循环变化。通过均匀控制膜层厚度变化，可以得到平滑的颜色渐变。但是这种炫光纹理效果必须在光线下才能呈现出炫光的纹理效果，不能满足用户在黑暗环境下的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜片结构、壳体和电子设备，其具有夜光效果，能在夜晚或者无光环境下呈现炫光纹理效果，从而提供丰富的用户体验。并且，不需要增加设备，从而也使产品良率和成本不会受到影响，具备可量产性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种膜片结构，包括本体PET膜片、UV纹理层、光学镀膜层和底色层，所述UV纹理层为夜光油墨纹理层，本体所述夜光油墨纹理层设置于所述PET膜片的一侧面上，所述光学镀膜层设置于所述夜光油墨纹理层远离所述PET膜片的侧面上，所述底色层设置于所述光学镀膜层远离所述夜光油墨纹理层的侧面上。

在可选的实施方式中，所述PET膜片的厚度范围为50-75um。

在可选的实施方式中，所述夜光油墨纹理层的厚度范围为10-16um。

在可选的实施方式中，所述光学镀膜层的厚度范围为20-400nm。

在可选的实施方式中，所述底色层的厚度范围为10-30um。

第二方面，本实用新型实施例提供一种壳体，包括本体和如前述实施方式中任一项所述的壳体，所述PET膜片的另一侧设置于所述本体上。

在可选的实施方式中，所述壳体还包括胶层，所述PET膜片通过所述胶层粘合于所述本体上。

在可选的实施方式中，所述胶层的厚度范围为10-25um。

在可选的实施方式中，所述本体为塑胶基片、玻璃基片或玻纤复合材料基片。

在可选的实施方式中，所述壳体还包括抗***层，所述抗***层设置于所述本体远离所述PET膜片的侧面上。

第三方面，实施例提供一种电子设备，包括如前述实施方式中任一项所述的壳体。

本实用新型实施例的有益效果是：该PET膜片指的是Polyester Film，是一种性能比较全面的包装薄膜。该UV纹理层为夜光油墨纹理层，其可以用夜光油墨转印发哦UV胶上进行制造。该夜光油墨纹理层具有夜光显示效果，在夜晚或者无光或暗光环境下，也能够显示炫光纹理，从而提升用户体验。该光学镀膜层能够使夜光油墨纹理层呈现绚丽质感，该底色层能够保护光学镀膜层，并且使夜光油墨纹理层的显示效果更好。在进行制造时，不需要增加额外设备，产品的良品率和成本不受影响。也就是说，本实用新型实施例提供的壳体既可以获得更加丰富的用户体验，同时其可以采用现有生产设备进行生产制造，从而不会增加生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的壳体的结构示意图。

图标：100-壳体；110-本体；120-胶层；130-PET膜片；140-夜光油墨纹理层；150-光学镀膜层；160-底色层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，其示出了本实用新型实施例提供的一种壳体100，该壳体100可以应用于电子设备领域，或者家电、交通工具、医疗器械等领域，比如该壳体100可以应用于手机、平板电脑等设备。

本实用新型实施例提供的壳体100，具有夜光效果，能在夜晚或者无光环境下呈现炫光纹理效果，从而提供丰富的用户体验。并且，不需要增加设备，从而也使产品良率和成本不会受到影响，具备可量产性。

在本实用新型实施例中，该壳体100包括本体110和膜片结构(图中未标号)，该膜片结构包括PET膜片130、UV纹理层、光学镀膜层150和底色层160，UV纹理层为夜光油墨纹理层140，PET膜片130的一侧面设置于本体110上，夜光油墨纹理层140设置于PET膜片130的另一侧面上，光学镀膜层150设置于夜光油墨纹理层140远离PET膜片的侧面上，底色层160设置于光学镀膜层150远离夜光油墨纹理层140的侧面上。

需要说明的是，该PET膜片130指的是Polyester Film，是一种性能比较全面的包装薄膜。该UV纹理层为夜光油墨纹理层140，其可以用夜光油墨转印至UV胶上进行制造。该夜光油墨纹理层140具有夜光显示效果，在夜晚或者无光或暗光环境下，也能够显示炫光纹理，从而提升用户体验。该光学镀膜层150能够使夜光油墨纹理层140呈现绚丽质感，该底色层160能够保护光学镀膜层150，并且使夜光油墨纹理层140的显示效果更好。在进行制造时，不需要增加额外设备，产品的良品率和成本不受影响。也就是说，本实用新型实施例提供的壳体100既可以获得更加丰富的用户体验，同时其可以采用现有生产设备进行生产制造，从而不会增加生产成本。

在可选的实施方式中，上述的PET膜片130的厚度范围为50um-75um(um，长度单位：微米)。比如，在某些实施例中，该PET膜片130的厚度可以为55um、60um、70um等。需要说明的是，在本实用新型实施例中，对于PET膜片130的具体厚度不做限定。也就是说，PET膜片130的厚度可以在上述厚度范围内任意取值，以满足生产和产品的实际需要。

在可选的实施方式中，夜光油墨纹理层140的厚度范围为10um-16um。比如，在某些实施例中，该夜光油墨纹理层140的厚度可以为11um、13um、15um等。需要说明的是，在本实用新型实施例中，对于夜光油墨纹理层140的具体厚度不做限定。也就是说，夜光油墨纹理层140的厚度可以在上述厚度范围内任意取值，以满足生产和产品的实际需要。

在可选的实施方式中，光学镀膜层150的厚度范围为20nm-400nm(nm，长度单位：纳米)。比如，在某些实施例中，该光学镀膜层150的厚度可以为50nm、200nm、300nm等。需要说明的是，在本实用新型实施例中，对于光学镀膜层150的具体厚度不做限定。也就是说，光学镀膜层150的厚度可以在上述厚度范围内任意取值，以满足生产和产品的实际需要。

在可选的实施方式中，底色层160的厚度范围为10um-30um。比如，在某些实施例中，该底色层160的厚度可以为15um、20um、25um等。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，对于底色层160的具体厚度不做限定。也就是说，底色层160的厚度可以在上述厚度范围内任意取值，以满足生产和产品的实际需要。

同时，也需要说明的是，该底色层160的颜色可以为黑色，比如利用黑色油墨进行制造。该底色层160能够使整体的底色变暗至不透明，也能够对上述的光学镀膜层150起到保护作用。

在可选的实施方式中，该壳体100还可以包括胶层120，PET膜片130通过胶层120粘合于本体110上。

需要说明的是，该胶层120(Optically Clear Adhesive)用于胶结透明光学元件，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。本实用新型实施例通过胶层120粘接PET膜片130和本体110能够使夜光油墨纹理层140的纹理得到良好的显示，即保证了夜光油墨纹理层140的显示效果。

可选地，该胶层120的厚度范围为10um-25um。比如，在某些实施例中，该胶层120的厚度可以为11um、15um、20um等。需要说明的是，在本实用新型实施例中，对于胶层120的具体厚度不做限定。也就是说，胶层120的厚度可以在上述厚度范围内任意取值，以满足生产和产品的实际需要。

在可选的实施方式中，该本体110可以为塑胶基片、玻璃基片或玻纤复合材料基片。并且，这些基片至少应为半透明或透明，以保证夜光油墨纹理层140上的纹理得到良好显示。

在可选的实施方式中，该壳体100还可以包括抗***层，抗***层设置于本体110远离PET膜片130的侧面上。该抗***层也应为透明材料制成，以便显示夜光油墨纹理层140的纹理。

本实施例提供的壳体100的制备，可以包括以下步骤：

步骤S100：准备带胶层120的透明PET膜片130，其中，胶层120是用于贴合在本体110上，比如将胶层120贴合在玻璃，从而将PET膜片130贴合在本体110上。其中，该PET膜片130厚度可以为50～75um，胶层120厚度可以为10～25um。

步骤S200：利用PC Film的纹理，在PET膜片130的背面(远离本体110的侧面)用夜光油墨转移到UV胶上，然后，将其放在80℃左右的环境中，烘烤30分钟左右，制备该纹理层，即夜光油墨纹理层140。

在该步骤S200中，可以根据需求调配夜光油墨的颜色，比如，黄色、绿色、红色或者其他调配的颜色等。该夜光油墨纹理层140的厚度可以为10um～16um。

步骤S300：对带有夜光油墨纹理层140的PET膜片130进行磁控电镀，把需要电镀的膜片放入到电镀炉内，电镀时间为40分钟左右，膜厚为20nm～400nm。

在该步骤S300中，可以根据渐变颜色，调整电镀时间和膜厚，通过均匀控制膜层厚度变化，得到平滑的颜色渐变。电镀颜色为半透渐变效果，电镀使得带有夜光油墨纹理层140的PET膜片130呈现出绚丽的质感。

步骤S400：电镀后整体为半透效果。通过印刷一层黑色遮光油墨的底色层160，使得该半透明结构转变为不透明结构，有利于观察夜光油墨纹理层140。该底色层160还有起到保护电镀层的作用。黑色油墨印刷的底色层160的厚度可以为10um～30um，印刷后放在80℃左右的环境中，烘烤15分钟左右。此步骤完成后，上述的膜片结构完成制造。

步骤S500：当该壳体100为手机的电池盖时，一般手机电池盖的尺寸在一张PET膜片130上可以同时做6个，根据手机电池盖的造型尺寸把通过上述步骤S100至步骤S500制造的成品结构放在镭雕机上镭雕切割出6个小片成品，其分别对应6个手机电池盖。

步骤S600：将提前做好的透明的本体110(比如玻璃)和膜片结构的小片成品放入到贴合机中通过膜片结构自带的或者外涂抹的胶层120，与本体110进行贴合。

经过上述的步骤S100至步骤S600制造壳体100，不需要额外投入新的设备，即在现有设备上完成制造，该壳体100能够在光线下或在黑暗中呈现出绚丽炫光的效果，从而提升用户体验。

本实用新型实施例提供一种电子设备，包括设备本体和如前述实施方式中任一项的壳体100，设备本体与壳体100连接。该电子设备可以为手机、平板电脑等，并能够在光线较暗的环境下，呈现炫光纹理，有利于提升用户体验。

本实用新型实施例提供的盖体结构以及包括该盖体结构的电子设备：其中的PET膜片130是一种性能比较全面的包装薄膜。UV纹理层为夜光油墨纹理层140，其可以用夜光油墨转印至UV胶上进行制造。该夜光油墨纹理层140具有夜光显示效果，在夜晚或者无光或暗光环境下，也能够显示炫光纹理，从而提升用户体验。光学镀膜层150能够使夜光油墨纹理层140呈现绚丽质感，底色层160能够保护光学镀膜层150，并且使夜光油墨纹理层140的显示效果更好。在进行制造时，不需要增加额外设备，产品的良品率和成本不受影响。也就是说，本实用新型实施例提供的壳体100既可以获得更加丰富的用户体验，同时其可以采用现有生产设备进行生产制造，从而不会增加生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜片结构，其特征在于，包括本体PET膜片、UV纹理层、光学镀膜层和底色层，所述UV纹理层为夜光油墨纹理层，所述夜光油墨纹理层设置于所述PET膜片的一侧面上，所述光学镀膜层设置于所述夜光油墨纹理层远离所述PET膜片的侧面上，所述底色层设置于所述光学镀膜层远离所述夜光油墨纹理层的侧面上。

2.根据权利要求1所述的膜片结构，其特征在于，所述PET膜片的厚度范围为50um-75um。

3.根据权利要求1所述的膜片结构，其特征在于，所述夜光油墨纹理层的厚度范围为10um-16um。

4.根据权利要求1所述的膜片结构，其特征在于，所述光学镀膜层的厚度范围为20nm-400nm。

5.根据权利要求1所述的膜片结构，其特征在于，所述底色层的厚度范围为10um-30um。

6.一种壳体，其特征在于，包括本体和如权利要求1-5中任一项所述的膜片结构，所述PET膜片的另一侧设置于所述本体上。

7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括胶层，所述PET膜片通过所述胶层粘合于所述本体上。

8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述胶层的厚度范围为10um-25um。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的壳体，其特征在于，所述本体为塑胶基片、玻璃基片和玻纤复合材料基片中的任意一种。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一项所述的膜片结构；或者，包括如权利要求6-9中任一项所述的壳体。

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