CN212021285U - 丁基内胎生产原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了丁基内胎生产原料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有支撑架，且支撑架的内部连接有放料筒，所述放料筒内安装有搅拌机构，且搅拌机构的内部包括有第一转动轴，所述第一转动轴与放料筒的内壁底端之间为固定连接。本实用新型中，通过气缸可以带动着液压杆升降移动，通过液压杆可以带动着盖体升降移动，可以使其在混合搅拌作业时，将其放料筒的顶端密封住，防止内部的原料扬起溅出，通过第一电动机可以带动着第一齿轮旋转，旋转的第一齿轮通过两侧齿合连接的第二齿轮可以带动着两个搅拌杆相对转动，对其放料筒内的丁基内胎原料进行搅拌混合，且改变以往单个搅拌杆旋转的现象，通过相对旋转的搅拌杆可以提高混合搅拌的效率。

Description

丁基内胎生产原料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于轮胎技术领域，具体涉及丁基内胎生产原料搅拌装置。

背景技术

轮胎是供给车辆、农业机械、工程机械行驶和飞机起落等用的圆形弹性制品，丁基胶内胎具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形，丁基胶内胎胶体自闭性能较好，具有高气密性，其通过多种原料在搅拌装置内混合，再进行加工生产。

现有的丁基内胎生产原料搅拌装置，在其使用的过程中，通常是通过单个搅拌杆进行搅拌混合，加工效率慢，且其加工的过程中，挥发的气体直接排放会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供丁基内胎生产原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：丁基内胎生产原料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有支撑架，且支撑架的内部连接有放料筒，所述放料筒内安装有搅拌机构，且搅拌机构的内部包括有第一转动轴，所述第一转动轴与放料筒的内壁底端之间为固定连接，且第一转动轴的顶端固定连接有第一齿轮，所述放料筒的内壁底端固定连接有两个第二转动轴，且第二转动轴的顶端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间为齿合连接，所述放料筒的底端嵌合连接有第一电动机，且第一电动机穿过放料筒与第一转动轴之间为固定连接，所述第一转动轴与放料筒的中轴线呈垂直相对，且第一齿轮通过第一转动轴与放料筒之间构成旋转结构，所述放料筒的两侧安装有出料机构。

优选的，所述搅拌杆关于放料筒的中轴线呈对称，且搅拌杆通过第二转动轴与放料筒之间构成旋转结构。

优选的，所述支撑架的顶端固定连接有气缸，且支撑架的内壁顶端固定连接有两个液压杆，所述液压杆的底端固定连接有盖体，且盖体的内部安装有气体过滤机构。

优选的，所述液压杆与气缸之间相连接，且盖体通过液压杆与支撑架之间构成升降结构。

优选的，所述气体过滤机构的内部包括有通气管，且通气管与盖体之间为嵌合连接，所述通气管的内部嵌合连接有电动扇，且通气管的顶端固定连接有集气箱，所述集气箱的内部中端固定连接有布袋，其集气箱的内部顶端固定连接有石墨过滤层，且集气箱的顶端连接有排气口。

优选的，所述集气箱与盖体之间为固定连接，且集气箱与排气口之间通过开槽构成一体化连接。

优选的，所述出料机构的内部包括有两个第三转动轴，且第三转动轴分别与支撑架的内壁两侧之间为固定连接，所述第三转动轴的另一侧固定连接有L形托板，且L形托板分别与放料筒之间为固定连接，所述支撑架的一侧嵌合连接有第二电动机，且第二电动机穿过支撑架与第三转动轴之间为固定连接。

优选的，所述L形托板关于放料筒的中轴线呈对称，且L形托板通过第三转动轴与支撑架之间构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过气缸可以带动着液压杆升降移动，通过液压杆可以带动着盖体升降移动，可以使其在混合搅拌作业时，将其放料筒的顶端密封住，防止内部的原料扬起溅出，在搅拌机构的作用下，通过第一电动机可以带动着第一齿轮旋转，旋转的第一齿轮通过两侧齿合连接的第二齿轮可以带动着两个搅拌杆相对转动，对其放料筒内的丁基内胎原料进行搅拌混合，且改变以往单个搅拌杆旋转的现象，通过相对旋转的搅拌杆可以提高混合搅拌的效率。

2、本实用新型中，在气体过滤机构的作用下，通过通气管内的电动扇，可以将其放料筒内的原料刺激性废气吸入到集气箱内，通过集气箱内的布袋可以将其废气内的较大杂质颗粒过滤，通过石墨过滤层可以将其废气内的有害微小杂质过滤，再通过排气口排出，改变以往直接排放的现象，使其加工的过程更为环保。

3、本实用新型中，在出料机构的作用下，通过第二电动机带动着L形托板旋转，旋转的L形托板可以带动着放料筒旋转，使其可以在完成搅拌后，便于将其放料筒内的原料倒出，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型中气体过滤机构的结构示意图；

图4为本实用新型中出料机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、放料筒；4、气缸；5、液压杆；6、盖体；7、搅拌机构；701、第一转动轴；702、第一齿轮；703、第二转动轴；704、搅拌杆；705、第二齿轮；706、第一电动机；8、气体过滤机构；801、通气管；802、电动扇；803、集气箱；804、布袋；805、石墨过滤层；806、排气口；9、出料机构；901、第三转动轴；902、L形托板；903、第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供丁基内胎生产原料搅拌装置技术方案：包括底座1，底座1的顶端焊接有支撑架2，且支撑架2的内部连接有放料筒3，放料筒3内安装有搅拌机构7，且搅拌机构7的内部包括有第一转动轴701，第一转动轴701与放料筒3的内壁底端之间为固定连接，且第一转动轴701的顶端固定连接有第一齿轮702，放料筒3的内壁底端固定连接有两个第二转动轴703，且第二转动轴703的顶端固定连接有搅拌杆704，搅拌杆704的表面固定连接有第二齿轮705，且第二齿轮705与第一齿轮702之间为齿合连接，放料筒3的底端嵌合连接有第一电动机706，且第一电动机706穿过放料筒3与第一转动轴701之间为固定连接，第一转动轴701与放料筒3的中轴线呈垂直相对，且第一齿轮702通过第一转动轴701与放料筒3之间构成旋转结构，放料筒3的两侧安装有出料机构9，搅拌杆704关于放料筒3的中轴线呈对称，且搅拌杆704通过第二转动轴703与放料筒3之间构成旋转结构，第一电动机706通过连接线接有外接电源，可以带动着第一齿轮702旋转，旋转的第一齿轮702可以带动着两个搅拌杆704相对旋转，能够将其放料筒3内的原料快速搅拌混合。

气缸4通过现有的技术可以带动着液压杆5伸缩移动，使其盖体6能够在放料筒3的开口端打开和封闭，本实施例中，优选的，支撑架2的顶端固定连接有气缸4，且支撑架2的内壁顶端固定连接有两个液压杆5，液压杆5的底端固定连接有盖体6，且盖体6的内部安装有气体过滤机构8，液压杆5与气缸4之间相连接，且盖体6通过液压杆5与支撑架2之间构成升降结构。

电动扇802通过连接线接有外接电源，可以将其放料筒3内有害气体吸入到集气箱803内，通过集气箱803内的石墨过滤层805与布袋804可以有效的将其废气过滤净化，本实施例中，优选的，气体过滤机构8的内部包括有通气管801，且通气管801与盖体6之间为嵌合连接，通气管801的内部嵌合连接有电动扇802，且通气管801的顶端固定连接有集气箱803，集气箱803的内部中端固定连接有布袋804，其集气箱803的内部顶端固定连接有石墨过滤层805，且集气箱803的顶端连接有排气口806，集气箱803与盖体6之间为固定连接，且集气箱803与排气口806之间通过开槽构成一体化连接。

第二电动机903通过通连接线接有外接电源，可以带动着放料筒3旋转，使其能够将其内部的原料倒出，本实施例中，优选的，出料机构9的内部包括有两个第三转动轴901，且第三转动轴901分别与支撑架2的内壁两侧之间为固定连接，第三转动轴901的另一侧固定连接有L形托板902，且L形托板902分别与放料筒3之间为固定连接，支撑架2的一侧嵌合连接有第二电动机903，且第二电动机903穿过支撑架2与第三转动轴901之间为固定连接，L形托板902关于放料筒3的中轴线呈对称，且L形托板902通过第三转动轴901与支撑架2之间构成旋转结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先其丁基内胎生产原料倒入到放料筒3内，通过气缸4带动着液压杆5向下移动，液压杆5带动着盖体6向下移动，将其放料筒3的开口端密封住，通过第一电动机706带动着第一齿轮702旋转，旋转的第一齿轮702带动着两侧齿合连接的第二齿轮705，使其搅拌杆704通过第二转动轴703相对转动，通过搅拌杆704对其放料筒3内的丁基内胎原料进行搅拌混合，在混合丁基内胎原料的同时，通气管801内的电动扇802，将其放料筒3内的挥发出的刺激性废气吸入到集气箱803内，通过集气箱803内的布袋804将其废气内的较大杂质颗粒过滤，再通过石墨过滤层805将其废气内的有害微小杂质过滤，再通过排气口806排出，当完成混合作业后，通过第二电动机903带动着L形托板902旋转，旋转的L形托板902带动着放料筒3旋转，将其内部的原料倒出，就这样完成了本实用新型的工作原理，且本实用新型中第一电动机706、第二电动机903的型号均为Y80M1-1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.丁基内胎生产原料搅拌装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端焊接有支撑架（2），且支撑架（2）的内部连接有放料筒（3），所述放料筒（3）内安装有搅拌机构（7），且搅拌机构（7）的内部包括有第一转动轴（701），所述第一转动轴（701）与放料筒（3）的内壁底端之间为固定连接，且第一转动轴（701）的顶端固定连接有第一齿轮（702），所述放料筒（3）的内壁底端固定连接有两个第二转动轴（703），且第二转动轴（703）的顶端固定连接有搅拌杆（704），所述搅拌杆（704）的表面固定连接有第二齿轮（705），且第二齿轮（705）与第一齿轮（702）之间为齿合连接，所述放料筒（3）的底端嵌合连接有第一电动机（706），且第一电动机（706）穿过放料筒（3）与第一转动轴（701）之间为固定连接，所述第一转动轴（701）与放料筒（3）的中轴线呈垂直相对，且第一齿轮（702）通过第一转动轴（701）与放料筒（3）之间构成旋转结构，所述放料筒（3）的两侧安装有出料机构（9）。

2.根据权利要求1所述的丁基内胎生产原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆（704）关于放料筒（3）的中轴线呈对称，且搅拌杆（704）通过第二转动轴（703）与放料筒（3）之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的丁基内胎生产原料搅拌装置，其特征在于：所述支撑架（2）的顶端固定连接有气缸（4），且支撑架（2）的内壁顶端固定连接有两个液压杆（5），所述液压杆（5）的底端固定连接有盖体（6），且盖体（6）的内部安装有气体过滤机构（8）。

4.根据权利要求3所述的丁基内胎生产原料搅拌装置，其特征在于：所述液压杆（5）与气缸（4）之间相连接，且盖体（6）通过液压杆（5）与支撑架（2）之间构成升降结构。

5.根据权利要求3所述的丁基内胎生产原料搅拌装置，其特征在于：所述气体过滤机构（8）的内部包括有通气管（801），且通气管（801）与盖体（6）之间为嵌合连接，所述通气管（801）的内部嵌合连接有电动扇（802），且通气管（801）的顶端固定连接有集气箱（803），所述集气箱（803）的内部中端固定连接有布袋（804），其集气箱（803）的内部顶端固定连接有石墨过滤层（805），且集气箱（803）的顶端连接有排气口（806）。

6.根据权利要求5所述的丁基内胎生产原料搅拌装置，其特征在于：所述集气箱（803）与盖体（6）之间为固定连接，且集气箱（803）与排气口（806）之间通过开槽构成一体化连接。

7.根据权利要求1所述的丁基内胎生产原料搅拌装置，其特征在于：所述出料机构（9）的内部包括有两个第三转动轴（901），且第三转动轴（901）分别与支撑架（2）的内壁两侧之间为固定连接，所述第三转动轴（901）的另一侧固定连接有L形托板（902），且L形托板（902）分别与放料筒（3）之间为固定连接，所述支撑架（2）的一侧嵌合连接有第二电动机（903），且第二电动机（903）穿过支撑架（2）与第三转动轴（901）之间为固定连接。

8.根据权利要求7所述的丁基内胎生产原料搅拌装置，其特征在于：所述L形托板（902）关于放料筒（3）的中轴线呈对称，且L形托板（902）通过第三转动轴（901）与支撑架（2）之间构成旋转结构。

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