CN212019886U - 一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置，包括支架，支架的上表面设置有第一横向导轨和与第一横向导轨平行设置的第二横向导轨，第一横向导轨和第二横向导轨的上表面均设置有相互平行的滑槽，滑槽内滑动安装有底部设置有滑块的竖杆，竖杆的顶部安装有横杆，横杆的上表面竖直安装有L型长板，L型长板的一端通过螺杆安装有朝下设置的上压盘，螺杆上设置有锁紧螺母，上压盘的正下方对应有朝上设置在横杆端部的下压盘，上压盘和下压盘之间压紧有金属板。该夹紧定位装置定位简单快速，夹紧可靠，方便拆装，便于人员进行焊接及切割加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板加工设备技术领域，具体涉及一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置。
背景技术
在电动车加工过程中，需要对车厢及车前脸部分的金属板进行拼接以及切割加工，通常需要利用电焊将金属板对缝拼接，以及利用电气切割根据需要的造型对金属板进行开孔或者开槽，但是在加工过程中，由于缺乏可以专门用于夹紧金属板的装置，通常放置在地面上进行焊接机切割加工，难以进行定位，容易晃动影响工作安全和进展，而且长时间的蹲姿，极容易影响人员的工作耐性和稳定性，或者人员利用现有的工具进行简单的定位及固定时，出现难装难卸的问题，切割屑和焊渣不便收集，不能很好的配合人员进行加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置，以解决金属板进行拼接以及切割加工时，难以进行定位，容易晃动影响工作安全和进展，以及利用现有工具固定时，出现难装难卸的问题，并且不能很好的配合人员进行加工的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置，包括支架，所述支架的上表面设置有第一横向导轨和与所述第一横向导轨平行设置的第二横向导轨，所述第一横向导轨和所述第二横向导轨的上表面均设置有相互平行的滑槽，所述滑槽内滑动安装有底部设置有滑块的竖杆，所述竖杆的顶部安装有横杆，所述横杆的上表面竖直安装有L型长板，所述L型长板的一端通过螺杆安装有朝下设置的上压盘，所述螺杆上设置有锁紧螺母，所述上压盘的正下方对应有朝上设置在所述横杆端部的下压盘，所述上压盘和所述下压盘之间压紧有金属板。
进一步的技术方案是：所述上压盘和所述下压盘的盘面上设置有橡胶圈。
进一步的技术方案是：所述上压盘和所述下压盘均为金属材质，且呈中部凹陷的薄盘状。
进一步的技术方案是：所述竖杆和所述横杆均为结构一致伸缩调节杆，所述竖杆包括外杆、内杆和螺钉，所述内杆滑动安装在所述外杆的滑动腔内，所述内杆的外侧面设置有V型槽，所述螺钉螺紧在外杆上且一端螺进所述内杆的V型槽内。
进一步的技术方案是：所述支架的底部安装有中部向下凹陷的接渣槽，所述接渣槽的下端设置有出渣口。
进一步的技术方案是：所述滑槽的外侧面设置有与其连通的条形槽，所述条形槽内安装有与所述滑块连接的单头螺栓。
进一步的技术方案是：所述第一横向导轨上的所述竖杆的高度高于所述第二横向导轨上的所述竖杆的高度。
进一步的技术方案是：所述滑槽为T型滑槽，所述滑块为与所述T型滑槽相适配的T型滑块。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到一下有益效果之一的是：
1、本实用新型提出一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置，通过在支架上对称设置于带有滑槽的第一横向导轨和第二横向导轨，竖杆竖直且对称设置，其一端滑动安装在滑槽内，横杆垂直安装在竖杆的顶部，横杆上设置有L型长板以及端部上表面设置下压盘，L型长板的端部设置有与下压盘配合的上压盘，上压盘通过螺杆调节高度与下压盘配合将金属片从四个点压紧，螺杆通过锁紧螺母锁紧，该夹紧定位装置定位简单快速，夹紧可靠，方便拆装，便于人员进行焊接及切割加工。
2、该夹紧定位装置的竖杆的高度可调，横杆的长度可调，可以满足多个规格的金属板的加工，上压盘和下压盘之间设置橡胶圈，防止夹紧金属板时损坏其表面，上压盘和下压盘均为金属材质，且呈中部凹陷的薄盘状，呈现吸盘状，便于金属板的固定，支架的底部安装有中部向下凹陷的接渣槽，便于收集焊渣及切割屑，第一横向导轨上的竖杆的高度高于第二横向导轨上的竖杆的高度，便于夹紧金属板时倾向加工人员便于加工，滑槽为T型滑槽，滑块为T型滑块，便于滑动时减少其晃动，提高稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置的结构示意图。
图2为本实用新型图1中上压盘和下压盘的结构示意图。
图3为本实用新型图1中竖杆的结构示意图。
附图标记：1、第一横向导轨；2、第二横向导轨；3、支架；4、滑槽；5、接渣槽；51、出渣口；6、上压盘；7、下压盘；8、锁紧螺母；9、竖杆；91、外杆；92、内杆；921、V型槽；93、螺钉；10、L型长板；11、横杆；12、螺杆；13、橡胶圈；14、条形槽；15、单头螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置，包括支架3，所述支架3的上表面设置有第一横向导轨1和与所述第一横向导轨平行设置的第二横向导轨2，所述第一横向导轨1和所述第二横向导轨2的上表面均设置有相互平行的滑槽4，所述滑槽4内滑动安装有底部设置有滑块的竖杆9，所述竖杆9的顶部安装有横杆11，所述横杆11的上表面竖直安装有L型长板10，所述L型长板10的一端通过螺杆12安装有朝下设置的上压盘6，所述螺杆12上设置有锁紧螺母8，所述上压盘6的正下方对应有朝上设置在所述横杆11端部的下压盘7，所述上压盘6和所述下压盘7之间压紧有金属板。
该用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置，通过在支架3上对称设置于带有滑槽4的第一横向导轨1和第二横向导轨2，竖杆9竖直且对称设置，其一端通过滑块滑动安装在滑槽4内，横杆11垂直安装在竖杆9的顶部，横杆11上设置有L型长板10以及横杆11的端部上表面设置下压盘7，L型长板10的端部设置有与下压盘7配合的上压盘6，上压盘6通过螺杆12调节高度与下压盘7配合将金属片从四个点压紧，螺杆12通过锁紧螺母8锁紧在L型长板10上，该夹紧定位装置定位简单快速，夹紧可靠，方便拆装，便于人员进行焊接及切割加工。
实施例2：
在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述上压盘6和所述下压盘7的盘面上设置有橡胶圈13。
进一步地，所述上压盘6和所述下压盘7均为金属材质，且呈中部凹陷的薄盘状。
上压盘6和下压盘7之间设置橡胶圈13，防止夹紧金属板时损坏其表面，上压盘6和下压盘7均为金属材质，且呈中部凹陷的薄盘状，呈现吸盘状，便于金属板的固定。
实施例3：
在上述实施例的基础上，实施例3请参照图3示出的一个实施例，所述竖杆9和所述横杆11均为结构一致伸缩调节杆，所述竖杆9包括外杆91、内杆92和螺钉93，所述内杆92滑动安装在所述外杆91的滑动腔内，所述内杆92的外侧面设置有V型槽921，所述螺钉93螺紧在外杆91上且一端螺进所述内杆92的V型槽921内。
竖杆9的内杆92在外杆91的滑动腔内调整好高度后，通过将螺钉93锁紧在V型槽921内，内杆92便固定在外杆9上，横杆11与竖杆9结构一致，横杆11的长度参照竖杆9调节方法，这里不再赘叙，竖杆9的高度可调，横杆11的长度可调，可以满足多个规格的金属板的加工。
实施例4：
在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述支架3的底部安装有中部向下凹陷的接渣槽5，所述接渣槽5的下端设置有出渣口51。
支架1的底部安装有中部向下凹陷的接渣槽5，便于收集焊渣及切割屑，接渣槽5的下端设置有出渣口51，便于收集的焊渣及切割屑放出。
实施例5：
在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述滑槽4的外侧面设置有与其连通的条形槽14，所述条形槽14内安装有与所述滑块连接的单头螺栓15。
滑槽4的外侧面设置有与其连通的条形槽14，方便单头螺栓15将竖杆9固定在第一横向导轨1上和第二横向导轨2上。
实施例6：
在上述实施例的基础上，实施例6示出了一个实施例，所述第一横向导轨1上的所述竖杆9的高度高于所述第二横向导轨2上的所述竖杆9的高度。
第一横向导轨1上的竖杆的高度高于第二横向导轨2上的竖杆9的高度，便于夹紧金属板时，金属板是倾向加工人员的，便于加工人员加工。
优选地，上压盘6和下压盘7均利用万向球座安装，便于上压盘6和下压盘7倾斜夹紧金属板。
实施例6：
在上述实施例的基础上，实施例6示出了一个实施例，所述滑槽4为T型滑槽，所述滑块为与所述T型滑槽相适配的T型滑块。
滑槽4为T型滑槽，滑块为与T型滑槽相适配T型滑块，便于滑动时减少其晃动，提高稳定性。
施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置，其特征在于:包括支架（3），所述支架（3）的上表面设置有第一横向导轨（1）和与所述第一横向导轨平行设置的第二横向导轨（2），所述第一横向导轨（1）和所述第二横向导轨（2）的上表面均设置有相互平行的滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动安装有底部设置有滑块的竖杆（9），所述竖杆（9）的顶部安装有横杆（11），所述横杆（11）的上表面竖直安装有L型长板（10），所述L型长板（10）的一端通过螺杆（12）安装有朝下设置的上压盘（6），所述螺杆（12）上设置有锁紧螺母（8），所述上压盘（6）的正下方对应有朝上设置在所述横杆（11）端部的下压盘（7），所述上压盘（6）和所述下压盘（7）之间压紧有金属板。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置，其特征在于:所述上压盘（6）和所述下压盘（7）的盘面上设置有橡胶圈（13）。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置，其特征在于:所述上压盘（6）和所述下压盘（7）均为金属材质，且呈中部凹陷的薄盘状。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置，其特征在于:所述竖杆（9）和所述横杆（11）均为结构一致伸缩调节杆，所述竖杆（9）包括外杆（91）、内杆（92）和螺钉（93），所述内杆（92）滑动安装在所述外杆（91）的滑动腔内，所述内杆（92）的外侧面设置有V型槽（921），所述螺钉（93）螺紧在外杆（91）上且一端螺进所述内杆（92）的V型槽（921）内。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置，其特征在于:所述支架（3）的底部安装有中部向下凹陷的接渣槽（5），所述接渣槽（5）的下端设置有出渣口（51）。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置，其特征在于:所述滑槽（4）的外侧面设置有与其连通的条形槽（14），所述条形槽（14）内安装有与所述滑块连接的单头螺栓（15）。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置，其特征在于:所述第一横向导轨（1）上的所述竖杆（9）的高度高于所述第二横向导轨（2）上的所述竖杆（9）的高度。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置，其特征在于:所述滑槽（4）为T型滑槽，所述滑块为与所述T型滑槽相适配的T型滑块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020664387.1U CN212019886U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 一种用于金属板的焊接及切割的夹紧定位装置 |
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| CN (1) | CN212019886U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021277A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-25 | 黄山耀瑞精密模塑科技有限公司 | 一种精密模具生产加工用夹紧装置 |
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- 2020-04-27 CN CN202020664387.1U patent/CN212019886U/zh active Active
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| CN113021277B (zh) * | 2021-03-02 | 2022-03-22 | 黄山耀瑞精密模塑科技有限公司 | 一种精密模具生产加工用夹紧装置 |
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Legal Events
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Denomination of utility model: A clamping and positioning device for welding and cutting metal plates Effective date of registration: 20220914 Granted publication date: 20201127 Pledgee: Henan Yanshi Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: LUOYANG TIANCHENG VEHICLE ACCESSORIES Co.,Ltd. Registration number: Y2022980015188 |