CN212019478U - 阀杆杆部钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀杆杆部钻孔加工设备，包括底座、储气罐和立板，所述底座顶部一端通过安装槽安装有立板，所述底座顶部另一端通过预留槽安装有储气罐，所述立板顶部一端焊接有顶板且顶板底部一端通过螺栓安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的动力输出端焊接有固定板且固定板底部通过螺钉安装有钻孔机。本实用新型钻孔时导向性好，误差小，能方便清理切削时堆积在阀杆表面的废料，从而防止废料影响下一步的加工，还能方便固定用来测量孔深的千分尺的位置，防止在需要时难以寻找千分尺，在钻孔完成后，能方便对阀杆的下落起到导向作用，防止阀杆在卸料时随意滚动，适合被广泛推广和使用。

Description

阀杆杆部钻孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及阀杆加工技术领域，特别涉及阀杆杆部钻孔加工设备。

背景技术

在阀门生产领域中，为了方便对阀杆杆部进行打孔，所以钻孔加工设备是十分必要的。

专利号CN201721072288.9公布了一种阀杆杆部钻孔加工设备，克服现有技术存在的不足，提供了一种阀杆杆部钻孔加工设备，其可实现对阀杆自动夹紧和松开，加工效率高。

本加工设备虽然克服现有技术存在的不足，提供了一种阀杆杆部钻孔加工设备，其可实现对阀杆自动夹紧和松开，加工效率高，但存在以下缺点：1、钻孔时导向性差，误差较大；2、不能方便清理切削时堆积在阀杆表面的废料，从而防止废料影响下一步的加工；3、不能方便固定用来测量孔深的千分尺的位置，防止在需要时难以寻找千分尺；4、在钻孔完成后，不能方便对阀杆的下落起到导向作用，防止阀杆在卸料时随意滚动。为此，我们提出阀杆杆部钻孔加工设备。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供阀杆杆部钻孔加工设备，可以有效解决技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

阀杆杆部钻孔加工设备，包括底座、储气罐和立板，所述底座顶部一端通过安装槽安装有立板，所述底座顶部另一端通过预留槽安装有储气罐，所述立板顶部一端焊接有顶板且顶板底部一端通过螺栓安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的动力输出端焊接有固定板且固定板底部通过螺钉安装有钻孔机，所述立板和储气罐内侧均焊接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板顶端一侧通过连接杆连接有导套，所述钻孔机两端均通过接杆固定有导柱，所述导柱底端***通过胶水固定有滑动塞且滑动塞位于导套内，所述第二竖板顶端一侧通过螺钉安装有调节阀，所述调节阀的出气端通过管道连接有手持喷头，所述第二竖板和储气罐之间焊接有支撑杆且支撑杆顶部通过安装板和螺钉安装有第二电动液压缸，所述第一竖板和第二竖板之间焊接有固定块，所述固定块和第二竖板之间焊接有导向板，所述第二电动液压缸的动力输出端贯穿导向板且端部焊接有夹块，所述固定块一端开设有滑道。

进一步地，所述滑道一端内壁套设有橡胶塞。

进一步地，所述连接杆底部一端通过pvc弹簧线连接有数显千分卡尺。

进一步地，所述调节阀的进气端通过管道连接储气罐。

进一步地，所述固定块顶端一侧开设有与夹块对应的预留槽。

进一步地，所述储气罐一端通过安装垫板安装有挂钩，所述储气罐底端一侧通过安装孔安装有充气嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置滑动塞、导套和导柱，利用导柱底端***的滑动塞在导套内的滑动，可以提升第一电动液压缸带动钻孔机下压时对钻孔机的导向性，从而有效减小定位误差。

2.通过设置手持喷头、挂钩、储气罐和调节阀，利用外部充气设备经由储气罐底部一端的充气嘴方便向储气罐内进行充气，手持喷头不使用时悬挂在挂钩上，需要使用时，从挂钩上取下手持喷头，打开调节阀，使得储气罐内充入的气体经由调节阀和手持喷头喷出，人员手持手持喷头对准阀杆，从而方便清理切削时堆积在阀杆表面的废料，防止废料堆积影响下一步的加工。

3.通过设置pvc弹簧线和数显千分卡尺，钻孔完成后，人员手持数显千分卡尺可以对钻孔深度进行测量，利用pvc弹簧线可以对数显千分卡尺的位置在一定范围内进行固定，从而防止在需要时难以寻找数显千分卡尺，便于随时取用。

4.通过设置滑道和橡胶塞，在钻孔完成后，第二电动液压缸带动夹块远离预留槽，从而使得预留槽和夹块之间的阀杆脱出，经由滑道的导向滑入第一竖板内侧，人员拔出第一竖板，可以取出阀杆，从而便于对阀杆的下落起到导向作用，防止阀杆在卸料时随意滚动。

附图说明

图1为本实用新型阀杆杆部钻孔加工设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型阀杆杆部钻孔加工设备的滑道示意图。

图3为本实用新型阀杆杆部钻孔加工设备的滑动塞示意图。

图中：1、底座；2、储气罐；3、立板；4、顶板；5、第一电动液压缸；6、第一竖板；7、固定板；8、钻孔机；9、导柱；10、连接杆；11、导套；12、pvc弹簧线；13、数显千分卡尺；14、调节阀；15、手持喷头；16、挂钩；17、第二电动液压缸；18、支撑杆；19、第二竖板；20、导向板；21、夹块；22、固定块；23、橡胶塞；24、预留槽；25、滑道；26、滑动塞。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，阀杆杆部钻孔加工设备，包括底座1、储气罐2和立板3，所述底座1顶部一端通过安装槽安装有立板3，所述底座1顶部另一端通过预留槽安装有储气罐2，所述立板3顶部一端焊接有顶板4且顶板4底部一端通过螺栓安装有第一电动液压缸5，所述第一电动液压缸5的动力输出端焊接有固定板7且固定板7底部通过螺钉安装有钻孔机8，所述立板3和储气罐2内侧均焊接有第一竖板6和第二竖板19，所述第一竖板6和第二竖板19顶端一侧通过连接杆10连接有导套11，所述钻孔机8两端均通过接杆固定有导柱9，所述导柱9底端***通过胶水固定有滑动塞26且滑动塞26位于导套11内，所述第二竖板19顶端一侧通过螺钉安装有调节阀14，所述调节阀14的出气端通过管道连接有手持喷头15，所述第二竖板19和储气罐2之间焊接有支撑杆18且支撑杆18顶部通过安装板和螺钉安装有第二电动液压缸17，所述第一竖板6和第二竖板19之间焊接有固定块22，所述固定块22和第二竖板19之间焊接有导向板20，所述第二电动液压缸17的动力输出端贯穿导向板20且端部焊接有夹块21，所述固定块22一端开设有滑道25。

其中，所述滑道25一端内壁套设有橡胶塞23。

本实施例中如图1和图2所示，人员拔出第一竖板6，可以取出滑动至滑道25内侧的阀杆。

其中，所述连接杆10底部一端通过pvc弹簧线12连接有数显千分卡尺13。

本实施例中如图1所示，利用pvc弹簧线12可以对数显千分卡尺13的位置在一定范围内进行固定，从而防止在需要时难以寻找数显千分卡尺13，便于随时取用。

其中，所述调节阀14的进气端通过管道连接储气罐2。

本实施例中如图1所示，人员调节调节阀14，方便调节单位时间内由储气罐2进入手持喷头15进气端的进气量。

其中，所述固定块22顶端一侧开设有与夹块21对应的预留槽24。

本实施例中如图1和图2所示，打开第二电动液压缸17，工作时动力输出端带动夹块21进行水平移动，从而利用夹块21和预留槽24配合对阀杆进行压紧。

其中，所述储气罐2一端通过安装垫板安装有挂钩16，所述储气罐2底端一侧通过安装孔安装有充气嘴。

本实施例中如图1所示，手持喷头15不使用时方便悬挂在挂钩16上，利用外部充气设备经由储气罐2底部一端的充气嘴方便向储气罐2内进行充气。

需要说明的是本实用新型为阀杆杆部钻孔加工设备，工作时，利用外部充气设备经由储气罐2底部一端的充气嘴方便向储气罐2内进行充气，将待钻孔的阀杆放置在预留槽24和夹块21之间，打开第二电动液压缸17，工作时动力输出端带动夹块21进行水平移动，从而对阀杆进行压紧，夹紧完成后，打开第一电动液压缸5，工作时动力输出端方便带动固定板7和钻孔机8下压，从而方便利用钻孔机8对夹紧的阀杆进行钻孔，利用导柱9底端***的滑动塞26在导套11内的滑动，可以提升第一电动液压缸5带动钻孔机8下压时对钻孔机8的导向性，从而有效减小定位误差，手持喷头15不使用时悬挂在挂钩16上，需要使用时，从挂钩16上取下手持喷头15，打开调节阀14，使得储气罐2内充入的气体经由调节阀14和手持喷头15喷出，人员手持手持喷头15对准阀杆，从而方便清理切削时堆积在阀杆表面的废料，防止废料堆积影响下一步的加工，钻孔完成后，人员手持数显千分卡尺13（昆山溯源测量仪器有限公司生产）可以对钻孔深度进行测量，利用pvc弹簧线12可以对数显千分卡尺13的位置在一定范围内进行固定，从而防止在需要时难以寻找数显千分卡尺13，便于随时取用，在钻孔完成后，第二电动液压缸17带动夹块21远离预留槽24，从而使得预留槽24和夹块21之间的阀杆脱出，经由滑道25的导向滑入第一竖板6内侧，人员拔出第一竖板6，可以取出阀杆，从而便于对阀杆的下落起到导向作用，防止阀杆在卸料时随意滚动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.阀杆杆部钻孔加工设备，包括底座（1）、储气罐（2）和立板（3），其特征在于：所述底座（1）顶部一端通过安装槽安装有立板（3），所述底座（1）顶部另一端通过预留槽安装有储气罐（2），所述立板（3）顶部一端焊接有顶板（4）且顶板（4）底部一端通过螺栓安装有第一电动液压缸（5），所述第一电动液压缸（5）的动力输出端焊接有固定板（7）且固定板（7）底部通过螺钉安装有钻孔机（8），所述立板（3）和储气罐（2）内侧均焊接有第一竖板（6）和第二竖板（19），所述第一竖板（6）和第二竖板（19）顶端一侧通过连接杆（10）连接有导套（11），所述钻孔机（8）两端均通过接杆固定有导柱（9），所述导柱（9）底端***通过胶水固定有滑动塞（26）且滑动塞（26）位于导套（11）内，所述第二竖板（19）顶端一侧通过螺钉安装有调节阀（14），所述调节阀（14）的出气端通过管道连接有手持喷头（15），所述第二竖板（19）和储气罐（2）之间焊接有支撑杆（18）且支撑杆（18）顶部通过安装板和螺钉安装有第二电动液压缸（17），所述第一竖板（6）和第二竖板（19）之间焊接有固定块（22），所述固定块（22）和第二竖板（19）之间焊接有导向板（20），所述第二电动液压缸（17）的动力输出端贯穿导向板（20）且端部焊接有夹块（21），所述固定块（22）一端开设有滑道（25）。

2.根据权利要求1所述的阀杆杆部钻孔加工设备，其特征在于：所述滑道（25）一端内壁套设有橡胶塞（23）。

3.根据权利要求1所述的阀杆杆部钻孔加工设备，其特征在于：所述连接杆（10）底部一端通过pvc弹簧线（12）连接有数显千分卡尺（13）。

4.根据权利要求1所述的阀杆杆部钻孔加工设备，其特征在于：所述调节阀（14）的进气端通过管道连接储气罐（2）。

5.根据权利要求1所述的阀杆杆部钻孔加工设备，其特征在于：所述固定块（22）顶端一侧开设有与夹块（21）对应的预留槽（24）。

6.根据权利要求1所述的阀杆杆部钻孔加工设备，其特征在于：所述储气罐（2）一端通过安装垫板安装有挂钩（16），所述储气罐（2）底端一侧通过安装孔安装有充气嘴。

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