CN212019451U - 一种多孔加工钻床的前端打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多孔加工钻床的前端打孔机构，涉及机械加工设备的技术领域。本方案中，支撑座内转动连接有第一齿轮，电机的驱动轴穿过支撑座并固定连接于第一齿轮，第一齿轮同时啮合有若干个第二齿轮；若干个第二齿轮的侧面均固定连接有驱动杆，驱动杆连接于钻头。操作者可同时驱动若干个钻头，实现对涡轮箱盒盖的多个安装孔进行打孔。

Description

一种多孔加工钻床的前端打孔机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种多孔加工钻床的前端打孔机构。

背景技术

涡轮箱的箱盖往往开有几个安装孔，在涡轮箱盒盖上开设此类安装孔的工作单一且繁琐，现有的摇臂钻床设备只能完成单一安装孔的钻孔和攻丝工作，操作人员需要每钻一个孔后重新调整工件位置或者通过控制摇臂钻床的输出轴的位置去钻另外一个孔，工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多孔加工钻床的前端打孔机构，能够同时钻多个孔，减小工作量，提高效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多孔加工钻床的前端打孔机构，包括打孔装置本体，打孔装置本体包括支撑座，所述支撑座内转动连接有第一齿轮，电机的驱动轴穿过支撑座并固定连接于第一齿轮，第一齿轮同时啮合有若干个第二齿轮；若干个第二齿轮的侧面均固定连接有驱动杆，驱动杆连接于钻头。

通过采用上述技术方案，驱动杆上安装有若干个钻头，电机的驱动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动若干个第二齿轮转动，从而带动若干驱动杆，使若干钻头同时工作，以便于操作者将涡轮箱盒盖的安装孔同时进行钻孔，减小了工作量，并提高了工作效率。

优选的：所述第二齿轮与驱动杆之间设有调整组件，调整组件包括连接于驱动杆的可伸缩式万向轴；支撑座的一侧固定连接有调整盘，调整盘的一侧表面开有环形的滑动槽；调整盘与驱动杆之间设有移动杆，移动杆的一端固定有环形套，驱动杆穿过环形套且驱动杆的两端外周均固定有抵接环，且两个抵接环分别抵接于环形套的两端开口处；移动杆沿其长度方向贯穿有调整槽，调整槽内滑动连接有第一锁定机构，且第一锁定结构的一端滑动卡接于滑动槽内。

通过采用上述技术方案，当车间需打孔不同系列、不同规格的涡轮箱盒盖时，此时钻的安装孔位置也随之发生变化；操作者先解除第一锁定机构的锁定状态，再根据所需钻的安装孔的位置调节移动杆，调节移动杆的同时，第一锁定机构始终在滑动槽与调整槽内滑动，且移动移动杆时，驱动杆受到环形套的限制，使驱动杆无法沿环形套轴线方向移动，从而使若干个驱动杆保持在同一水平面，可伸缩式万向轴根据移动杆的位置调节，从而实现伸缩，调节完后，操作者使第一锁定结构锁定移动杆，以便于对涡轮箱盒盖进行打孔；无需再在其他规格的钻床上打孔，节约了成本，且提高了效率。

优选的：所述第一锁定机构包括第一螺栓，第一螺栓的的一端穿出调整槽；第一螺栓的外周螺纹连接有第一螺帽，且第一螺帽与移动杆之间设有第一垫片。

通过采用上述技术方案，操作者需实现第一锁定机构的锁定与解除锁定时，仅需转动第一螺帽，使第一螺帽挤压第一垫片，从而使移动杆抵紧于调整盘，实现第一锁定机构的锁定；且第一垫片增大了第一螺帽与移动杆之间的接触面积，受力更加均匀，减小了第一锁定机构对移动杆的磨损。

优选的：所述移动杆与调整盘之间连接有第二锁定机构，第二锁定机构包括连接于调整槽内的第二螺栓，第二螺栓的一端穿出调整槽；第二螺栓的外周螺纹连接有第二螺帽，且第二螺帽与移动杆之间设有第二垫片；调整盘的一侧表面开有若干个固定孔，第二螺栓远离第二螺帽的一端螺纹连接于固定孔内。

通过采用上述技术方案，操作者固定好移动杆后，将第二螺栓拧紧于固定孔内，通过增设了一个移动杆与调整盘之间的锁定结构，进一步增强了移动杆与调整盘之间的稳定性。

优选的：所述调整盘上设有支撑装置，支撑装置包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件与第二支撑件之间呈一定倾角设置。

通过采用上述技术方案，一般台钻上设有立柱，第一支撑件和第二支撑件呈一定倾角并贴合于立柱，在打孔装置本体实现竖直方向的升降时，支撑装置能够起到支撑作用，防止打孔装置本体沿水平方向晃动，使其稳定性更强。

优选的：所述支撑装置包括安装框，第一支撑件和第二支撑件均转动连接于安装框内，且第一支撑件和第二支撑件与安装框之间设有锁定件。

通过采用上述技术方案，当台钻上的立柱粗细不一时，操作者可根据台钻的粗细程度调节第一支撑件与第二支撑件之间的倾角，并利用锁定件固定第一支撑件和第二支撑件，使支撑装置与立柱之间的贴合程度更好，稳定性更强。

优选的：所述第一支撑件包括第一支撑杆和转动连接于第一支撑杆外周的第一支撑环；第二支撑件包括第二支撑杆和转动连接于第二支撑杆外周的第二支撑环。

通过采用上述技术方案，当打孔装置本体实现升降时，第一支撑环和第二支撑环沿着立柱滚动，使滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了支撑装置与立柱之间的摩擦力，减小了对立柱的磨损。

优选的：所述支撑装置滑动连接于滑动槽内，且支撑装置与滑动槽之间螺纹连接有第三螺栓。

通过采用上述技术方案，操作者调节移动杆的位置时，为了避免支撑装置干涉移动杆，操作者可根据移动杆滑动支撑装置，使支撑装置在滑动槽内移动，当调节好位置时，通过第三螺栓固定支撑装置，使支撑装置保持稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，操作者可对待加工件进行多个安装孔的同时钻，使工作量减小，且效率更高；

2.本方案中，操作者可根据涡轮箱盒盖的安装孔位置调节钻头的位置，且保持若干钻头在同一水平面上，使打孔机构适配性更强，成本更低，效率更高；

3.本方案中，调整盘上设有支撑装置，使打孔装置本体在竖直方向移动的时候，保证了打孔装置本体的水平方向的稳定性。

附图说明

图1是根据本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图，示出其内部结构。

图3是图1中支撑装置的另一视角结构示意图。

图中，1、打孔装置本体；11、支撑座；111、第一齿轮；112、第二齿轮；2、驱动杆；21、钻头；22、抵接环；3、调整组件；31、可伸缩式万向轴；4、调整盘；41、加强件；42、滑动槽；43、固定孔；5、移动杆；51、环形套；52、调整槽；6、第一锁定机构；61、第一螺栓；62、第一螺帽；63、第一垫片；7、第二锁定机构；71、第二螺栓；72、第二螺帽；73、第二垫片；8、支撑装置；81、移动座；82、第三螺栓；83、安装框；84、第一支撑件；841、第一支撑杆；842、第一支撑环；85、第二支撑件；851、第二支撑杆；852、第二支撑环；9锁定件；91、第四螺栓；92、挤压环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实施例公开的一种多孔加工钻床的前端打孔机构，包括打孔装置本体1，打孔装置本体1包括支撑座11，支撑座11内转动连接有第一齿轮111，第一齿轮111的一侧连接于电机的驱动轴；支撑座11内还转动连接有若干第二齿轮112，若干第二齿轮112同时啮合于第一齿轮111；且第二齿轮112的一侧连接有驱动杆2，驱动杆2的一端连接有钻头21。

参考图1和图2，驱动杆2与钻头21之间设有调整组件3，调整组件3包括连接于驱动杆2与第二齿轮112之间的可伸缩式万向轴31；打孔装置本体1还包括调整盘4，调整盘4与支撑座11之间固定连接有若干加强件41；调整盘4远离支撑座11的一侧表面开有环形的滑动槽42。

参考图1和图2，调整盘4与驱动杆2之间设有移动杆5，移动杆5的一端固定有环形套51，驱动杆2穿过环形套51且驱动杆2的两端外周均固定有抵接环22，两个抵接环22分别抵接于环形套51的两端开口处；移动杆5沿其长度方向贯穿有调整槽52，调整槽52内滑动连接有第一锁定机构6，且第一锁定结构的一端滑动卡接于滑动槽42内；第一锁定机构6包括第一螺栓61，第一螺栓61远离滑动槽42的一端穿出调整槽52，第一螺栓61的外周螺纹连接有第一螺帽62，且第一螺帽62与移动杆5之间设有第一垫片63，以增大第一螺帽62与移动杆5之间的接触面积。

参考图1和图2，移动杆5与调整盘4之间连接有第二锁定机构7，第二锁定机构7包括连接于调整槽52内的第二螺栓71，第二螺栓71的一端穿出调整槽52，第二螺栓71的外周螺纹连接有第二螺帽72，且第二螺帽72与移动杆5之间设有第二垫片73；调整盘4远离支撑座11的一侧表面开有若干个固定孔43，若干个固定孔43绕调整盘4的轴线等间距设置，第二螺栓71远离第二螺帽72的一端螺纹连接于固定孔43内，进一步增强了移动杆5的稳定性。

参考图1和图3，调整盘4上设有支撑装置8，支撑装置8包括移动座81，移动座81上螺纹连接有第三螺栓82，第三螺栓82的一端穿过移动座81并滑动卡接于滑动槽42内；移动座81的侧面固定有安装框83，安装框83内转动连接有第一支撑件84和第二支撑件85，第一支撑件84与第二支撑件85之间呈一定倾角设置；当打孔装置本体1调整位置，沿竖直方向移动时，第一支撑件84与第二支撑件85之间呈倾角贴合于台钻的立柱，保持了打孔装置本体1的稳定性。

参考图3，第一支撑件84包括第一支撑杆841和转动连接于第一支撑杆841外周的第一支撑环842；第二支撑件85包括第二支撑杆851和转动连接于第二支撑杆851外周的第二支撑环852；第一支撑环842和第二支撑环852滚动抵接于立柱的外壁，使滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了摩擦力，减小了对立柱的磨损。

参考图3，第一支撑件84和第二支撑件85与安装框83之间设有锁定件9；锁定件9包括螺纹连接于安装框83的第四螺栓91，第四螺栓91的一端位于安装框83外，第四螺栓91的外周螺纹连接有挤压环92，第四螺栓91依次穿过安装框83的一侧、挤压环92、第一支撑件84、第二支撑件85，并螺纹连接于安装框83的另一侧；当操作者转动第四螺栓91时，带动挤压环92抵紧于第一支撑件84和第二支撑件85，从而固定第一支撑件84和第二支撑件85，保证支撑装置8的稳定性。

本实施例的实施原理为：驱动杆2上安装有若干个钻头21，电机的驱动轴带动第一齿轮111转动，第一齿轮111带动若干个第二齿轮112转动，从而带动若干驱动杆2，使若干钻头21同时工作，以便于操作者将涡轮箱盒盖的安装孔同时进行钻孔，减小了工作量，并提高了工作效率。

当车间需打孔不同系列、不同规格的涡轮箱盒盖时，此时钻的安装孔位置也随之发生变化；操作者先解除第一锁定机构6的锁定状态，再根据所需钻的安装孔的位置调节移动杆5，调节移动杆5的同时，第一锁定机构6始终在滑动槽42与调整槽52内滑动，且移动移动杆5时，驱动杆2受到环形套51的限制，使驱动杆2无法沿环形套51轴线方向移动，从而使若干个驱动杆2保持在同一水平面，可伸缩式万向轴31根据移动杆5的位置调节，从而实现伸缩；

调节完后，操作者使拧紧第一螺帽62，使第一垫片63抵紧于移动杆5，再拧紧第二螺栓71，使第二螺栓71的一端拧紧于固定孔43内，从而保证了移动杆5的稳定性，以便于对涡轮箱盒盖进行打孔；无需再在其他规格的钻床上打孔，节约了成本，且提高了效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多孔加工钻床的前端打孔机构，包括打孔装置本体（1），打孔装置本体（1）包括支撑座（11），其特征在于：所述支撑座（11）内转动连接有第一齿轮（111），电机的驱动轴穿过支撑座（11）并固定连接于第一齿轮（111），第一齿轮（111）同时啮合有若干个第二齿轮（112）；若干个第二齿轮（112）的侧面均固定连接有驱动杆（2），驱动杆（2）连接于钻头（21）。

2.根据权利要求1所述的一种多孔加工钻床的前端打孔机构，其特征在于：所述第二齿轮（112）与驱动杆（2）之间设有调整组件（3），调整组件（3）包括连接于驱动杆（2）的可伸缩式万向轴（31）；支撑座（11）的一侧固定连接有调整盘（4），调整盘（4）的一侧表面开有环形的滑动槽（42）；调整盘（4）与驱动杆（2）之间设有移动杆（5），移动杆（5）的一端固定有环形套（51），驱动杆（2）穿过环形套（51）且驱动杆（2）的两端外周均固定有抵接环（22），且两个抵接环（22）分别抵接于环形套（51）的两端开口处；移动杆（5）沿其长度方向贯穿有调整槽（52），调整槽（52）内滑动连接有第一锁定机构（6），且第一锁定结构的一端滑动卡接于滑动槽（42）内。

3.根据权利要求2所述的一种多孔加工钻床的前端打孔机构，其特征在于：所述第一锁定机构（6）包括第一螺栓（61），第一螺栓（61）的一端穿出调整槽（52）；第一螺栓（61）的外周螺纹连接有第一螺帽（62），且第一螺帽（62）与移动杆（5）之间设有第一垫片（63）。

4.根据权利要求3所述的一种多孔加工钻床的前端打孔机构，其特征在于：所述移动杆（5）与调整盘（4）之、间连接有第二锁定机构（7），第二锁定机构（7）包括连接于调整槽（52）内的第二螺栓（71），第二螺栓（71）的一端穿出调整槽（52）；第二螺栓（71）的外周螺纹连接有第二螺帽（72），且第二螺帽（72）与移动杆（5）之间设有第二垫片（73）；调整盘（4）的一侧表面开有若干个固定孔（43），第二螺栓（71）远离第二螺帽（72）的一端螺纹连接于固定孔（43）内。

5.根据权利要求4所述的一种多孔加工钻床的前端打孔机构，其特征在于：所述调整盘（4）上设有支撑装置（8），支撑装置（8）包括第一支撑件（84）和第二支撑件（85），第一支撑件（84）与第二支撑件（85）之间呈一定倾角设置。

6.根据权利要求5所述的一种多孔加工钻床的前端打孔机构，其特征在于：所述支撑装置（8）包括安装框（83），第一支撑件（84）和第二支撑件（85）均转动连接于安装框（83）内，且第一支撑件（84）和第二支撑件（85）与安装框（83）之间设有锁定件（9）。

7.根据权利要求5所述的一种多孔加工钻床的前端打孔机构，其特征在于：所述第一支撑件（84）包括第一支撑杆（841）和转动连接于第一支撑杆（841）外周的第一支撑环（842）；第二支撑件（85）包括第二支撑杆（851）和转动连接于第二支撑杆（851）外周的第二支撑环（852）。

8.根据权利要求5所述的一种多孔加工钻床的前端打孔机构，其特征在于：所述支撑装置（8）滑动连接于滑动槽（42）内，且支撑装置（8）与滑动槽（42）之间螺纹连接有第三螺栓（82）。

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