CN212018393U - 一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置，包括机架和龙门架，所述机架内侧之间通过多对转轴转动连接有多个料辊，所述料辊均沿横向设置且多个所述料辊沿纵向均布设置，所述机架外侧之间竖直固定有所述龙门架，所述龙门架的顶部竖直啮合连接有调节组件，所述调节组件一侧设置有标杆。有益效果在于：本实用新型通过螺柱旋转的方式能够调节刮板底边与料管最高位置之间的距离，且通过凸块与标杆的设置能够对螺柱的旋转圈数进行准确的参照，从而能够根据螺柱的螺纹旋转一圈沿轴向前进一个螺距的方式来对涂层厚度进行准确快速的调节，便于根据真空玻璃的厚度来选择涂覆不同厚度的保护涂层，提升了涂覆装置的使用通用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空玻璃加工辅助组件领域，具体涉及一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置。
背景技术
真空玻璃的涂覆是在被保护的玻璃表面，通过涂覆的方式使被涂物在玻璃表面形成牢固附着的连续薄膜，被涂物通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，真空玻璃在加工过程中需要通过涂覆装置在玻璃表面涂覆保护层，而目前涂覆装置的使用通用性差，在涂覆时无法对涂层厚度进行准确快速的调节，造成涂覆装置仅能涂覆出单一涂层厚度的真空玻璃。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置，通过螺柱旋转的方式能够调节刮板底边与料管最高位置之间的距离，且通过凸块与标杆的设置能够对螺柱的旋转圈数进行准确的参照，从而能够根据螺柱的螺纹旋转一圈沿轴向前进一个螺距的方式来对涂层厚度进行准确快速的调节，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置，包括机架和龙门架，所述机架内侧之间通过多对转轴转动连接有多个料辊，所述料辊均沿横向设置且多个所述料辊沿纵向均布设置，所述机架外侧之间竖直固定有所述龙门架，所述龙门架的顶部竖直啮合连接有调节组件，所述调节组件一侧设置有标杆，且所述标杆竖直放置在所述龙门架顶面，所述调节组件伸出所述龙门架顶部底面的底端转动配合有安装板，所述安装板的底面沿横向竖直固定有刮板，所述刮板的底边走向与其中一个所述料辊的最高位置相同且上下正对；
所述机架和所述龙门架顶部之间竖直固定有导杆，所述安装板两侧均竖直开设有导向孔，且所述导向孔与所述导杆滑动配合。
作为优选，所述调节组件包括螺柱和锁紧螺母，所述螺柱竖直设置且与所述龙门架顶部啮合连接，所述螺柱伸出所述龙门架顶部底面的底端固定有轴承，且所述轴承的外圈与所述安装板过盈配合，所述螺柱伸出所述龙门架顶面的部分外侧啮合连接有所述锁紧螺母。
作为优选，所述螺柱的螺距为0.1mm到0.5mm，所述螺柱的顶端固定有手轮，所述手轮的外侧固定有凸块。
作为优选，所述料辊同侧的所述转轴均固定有驱动链轮。
作为优选，所述标杆的底端设置有凸缘。
作为优选，所述刮板为不锈钢材质，且所述刮板的底面抛光处理。
作为优选，所述导杆与所述导向孔滑动配合，且所述导杆表面涂覆润滑油。
采用上述一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置，在使用时，先向上旋动所述锁紧螺母远离所述龙门架顶面，后通过正向拧动所述手轮的方式带动所述刮板上升远离对应的所述料辊，之后通过所述料辊滚动的方式带动待涂覆的真空玻璃输送至边缘处于所述刮板的正下方停止，反向拧动所述手轮带动所述螺柱转动，所述螺柱转动的过程中带动所述刮板下降，此过程中所述安装板通过所述导向孔与所述导杆滑动配合的方式机械能导向，当所述刮板下降至与真空玻璃表面贴合接触后停止旋动所述手轮并保持不转，之后将所述龙门架顶面放置的所述标杆移动放置在靠近所述凸块的位置并与所述凸块位于同一径向，放置好所述标杆后开始根据中空玻璃待涂覆的涂层厚度调节所述刮板底边的高度，调节方式为：将待涂层的厚度除以所述螺柱的螺距即为所述螺柱应旋动上升的圈数，所述螺柱和所述龙门架的螺纹螺距在选用配置时可根据日常涂层厚度的常用值进行选用设置，确保除得的圈数均为整数或整数加半圈，算得旋动所述螺柱的圈数后，以所述标杆和所述凸块相对应的方式为参照旋转所述螺柱上升，此过程中所述刮板随即上升，当所述螺柱旋动到计算的圈数后停止旋动并保持，之后通过拧动所述锁紧螺母下降顶紧至所述龙门架顶面的方式即可锁止所述螺柱的转动，继而锁止所述刮板的位置高度，此时所述刮板底边与真空玻璃表面之间的垂直距离即为涂层厚度，如此便实现了对涂层厚度进行准确快速的调节，便于根据真空玻璃的厚度来选择涂覆不同厚度的保护涂层，提升了涂覆装置的使用通用范围，后续将真空玻璃退回并在表面喷上涂料，后通过所述料辊再次输送真空玻璃经过所述刮板下方的方式即可通过所述刮板底边将涂料刮动涂覆均匀为涂层，真空玻璃经过所述刮板下方的过程可重复进行多次，以确保涂层的均匀。
有益效果在于：本实用新型通过螺柱旋转的方式能够调节刮板底边与料管最高位置之间的距离，且通过凸块与标杆的设置能够对螺柱的旋转圈数进行准确的参照，从而能够根据螺柱的螺纹旋转一圈沿轴向前进一个螺距的方式来对涂层厚度进行准确快速的调节，便于根据真空玻璃的厚度来选择涂覆不同厚度的保护涂层，提升了涂覆装置的使用通用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是图1的正视剖视图；
图3是图1的左视图。
附图标记说明如下：
1、龙门架；2、导杆；3、安装板；301、刮板；302、导向孔；4、机架；5、料辊；501、转轴；502、驱动链轮；6、标杆；7、调节组件；701、凸块；702、手轮；703、螺柱；704、锁紧螺母；705、轴承。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置，包括机架4和龙门架1，机架4内侧之间通过多对转轴501转动连接有多个料辊5，料辊5均沿横向设置且多个料辊5沿纵向均布设置，机架4外侧之间竖直固定有龙门架1，龙门架1的顶部竖直啮合连接有调节组件7，调节组件7一侧设置有标杆6，且标杆6竖直放置在龙门架1顶面，调节组件7伸出龙门架1顶部底面的底端转动配合有安装板3，安装板3 的底面沿横向竖直固定有刮板301，刮板301的底边走向与其中一个料辊5 的最高位置相同且上下正对。机架4和龙门架1顶部之间竖直固定有导杆 2，安装板3两侧均竖直开设有导向孔302，且导向孔302与导杆2滑动配合。
作为本案优选的方案，调节组件7包括螺柱703和锁紧螺母704，螺柱703竖直设置且与龙门架1顶部啮合连接，螺柱703伸出龙门架1顶部底面的底端固定有轴承705，且轴承705的外圈与安装板3过盈配合，螺柱703伸出龙门架1顶面的部分外侧啮合连接有锁紧螺母704，以便通过调节组件7的螺柱703上升或下降的方式调节刮板301底边与真空玻璃表面之间的垂直距离并锁止，进而准确的对涂层厚度进行约束，螺柱703的螺距为0.1mm到0.5mm，以便螺柱703具有多种不同的规格可选用配置，螺柱703的顶端固定有手轮702，以便通过手持手轮702的方式旋动螺柱 703，手轮702的外侧固定有凸块701，如此设置，便于通过凸块701与标杆6配合的方式进行参照。
料辊5同侧的转轴501均固定有驱动链轮502，如此设置，便于通过传动链啮合全部驱动链轮502的方式带动所有的料辊5同步转动输送，标杆6的底端设置有凸缘，以便标杆6能够平稳竖直的放置在龙门架1顶面且不易倾倒。
刮板301为不锈钢材质，且刮板301的底面抛光处理，如此设置，便于刮板301自身具有良好的使用性能，导杆2与导向孔302滑动配合，且导杆2表面涂覆润滑油，如此设置，便于通过导杆2与导向孔302滑动配合的方式导向带动刮板301竖直下降且不会水平转动。
采用上述结构，在使用时，先向上旋动锁紧螺母704远离龙门架1顶面，后通过正向拧动手轮702的方式带动刮板301上升远离对应的料辊5，之后通过料辊5滚动的方式带动待涂覆的真空玻璃输送至边缘处于刮板 301的正下方停止，反向拧动手轮702带动螺柱703转动，螺柱703转动的过程中带动刮板301下降，此过程中安装板3通过导向孔302与导杆2 滑动配合的方式机械能导向，当刮板301下降至与真空玻璃表面贴合接触后停止旋动手轮702并保持不转，之后将龙门架1顶面放置的标杆6移动放置在靠近凸块701的位置并与凸块701位于同一径向，放置好标杆6后开始根据中空玻璃待涂覆的涂层厚度调节刮板301底边的高度，调节方式为：将待涂层的厚度除以螺柱703的螺距即为螺柱703应旋动上升的圈数，螺柱703和龙门架1的螺纹螺距在选用配置时可根据日常涂层厚度的常用值进行选用设置，确保除得的圈数均为整数或整数加半圈，算得旋动螺柱 703的圈数后，以标杆6和凸块701相对应的方式为参照旋转螺柱703上升，此过程中刮板301随即上升，当螺柱703旋动到计算的圈数后停止旋动并保持，之后通过拧动锁紧螺母704下降顶紧至龙门架1顶面的方式即可锁止螺柱703的转动，继而锁止刮板301的位置高度，此时刮板301底边与真空玻璃表面之间的垂直距离即为涂层厚度，如此便实现了对涂层厚度进行准确快速的调节，便于根据真空玻璃的厚度来选择涂覆不同厚度的保护涂层，提升了涂覆装置的使用通用范围，后续将真空玻璃退回并在表面喷上涂料，后通过料辊5再次输送真空玻璃经过刮板301下方的方式即可通过刮板301底边将涂料刮动涂覆均匀为涂层，真空玻璃经过刮板301 下方的过程可重复进行多次，以确保涂层的均匀。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置，包括机架和龙门架，其特征在于：所述机架内侧之间通过多对转轴转动连接有多个料辊，所述料辊均沿横向设置且多个所述料辊沿纵向均布设置，所述机架外侧之间竖直固定有所述龙门架，所述龙门架的顶部竖直啮合连接有调节组件，所述调节组件一侧设置有标杆，且所述标杆竖直放置在所述龙门架顶面，所述调节组件伸出所述龙门架顶部底面的底端转动配合有安装板，所述安装板的底面沿横向竖直固定有刮板，所述刮板的底边走向与其中一个所述料辊的最高位置相同且上下正对；
所述机架和所述龙门架顶部之间竖直固定有导杆，所述安装板两侧均竖直开设有导向孔，且所述导向孔与所述导杆滑动配合。
2.根据权利要求1所述一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置，其特征在于：所述调节组件包括螺柱和锁紧螺母，所述螺柱竖直设置且与所述龙门架顶部啮合连接，所述螺柱伸出所述龙门架顶部底面的底端固定有轴承，且所述轴承的外圈与所述安装板过盈配合，所述螺柱伸出所述龙门架顶面的部分外侧啮合连接有所述锁紧螺母。
3.根据权利要求2所述一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置，其特征在于：所述螺柱的螺距为0.5mm，所述螺柱的顶端固定有手轮，所述手轮的外侧固定有凸块。
4.根据权利要求1所述一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置，其特征在于：所述料辊同侧的所述转轴均固定有驱动链轮。
5.根据权利要求3所述一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置，其特征在于：所述标杆的底端设置有凸缘。
6.根据权利要求5所述一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置，其特征在于：所述刮板为不锈钢材质，且所述刮板的底面抛光处理。
7.根据权利要求1所述一种真空玻璃加工涂覆用涂覆装置，其特征在于：所述导杆与所述导向孔滑动配合，且所述导杆表面涂覆润滑油。
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| CN113894013A (zh) * | 2021-09-02 | 2022-01-07 | 周国艺 | 双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备 |
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2020
- 2020-03-13 CN CN202020307211.0U patent/CN212018393U/zh active Active
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| CN113894013B (zh) * | 2021-09-02 | 2023-09-08 | 周国艺 | 双向法对刺扎自密封轮胎表层无脱模剂离型纸涂覆设备 |
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