CN212016978U - 一种石油钻井用振动筛自动冲洗*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油、煤矿及地质勘探中的钻井工程领域，具体涉及一种石油钻井用振动筛自动冲洗***，通过底座设置在振动筛筛布的下方，运动架滑动连接在底座的滑轨上，多组喷射机构均匀连接在运动架上，推动机构连接在运动架的一侧，供水分配机构的多个出水口分别通过高压软管与多组喷射机构连接，供水机构的出水口通过管线与供水分配机构的入水口连接，测量机构设置在振动筛的钻井液泥浆入口处的管道上，控制柜分别通过电缆线与推动机构、供水分配机构、供水机构和测量机构连接；该***实现了对振动筛筛布的二次清洗，提高了除砂效果，提高了筛布使用寿命，减少跑浆，降低劳动强度和安全风险，提高功效，该***安装方便，便于现场应用。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及石油、煤矿及地质勘探中的钻井工程领域，具体涉及一种石油钻井用振动筛自动冲洗***。
背景技术
在钻井生产的固控设备中，固控设备共多级固控，分别针对不同尺寸的固相颗粒进行筛除，振动筛是一级固控设备，其作用是将泥浆中携带的大颗粒固相颗粒进行筛除。
在振动筛使用过程中，经常出现固相颗粒由于泥浆自身的粘性，导致固相颗粒粘结在筛布上，并逐步在筛布上堆积，进而堵塞筛布孔隙，造成泥浆无法通过筛布孔隙，导致跑浆、筛布先期破损等问题。现场人工清理为主，需要频繁停机和专人进行清理，该石油钻井用振动筛自动冲洗***则可解决上述问题，实现自动清理振动筛固相颗粒的功能。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种石油钻井用振动筛自动冲洗***，尤其是实现对振动筛筛布的二次清洗，以提高除砂效果，提高筛布使用寿命，减少跑浆，降低劳动强度和安全风险，提高功效。该***安装方便，便于现场应用。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种石油钻井用振动筛自动冲洗***，包括
底座，底座设置在振动筛筛布的下方，底座上至少设置有2组滑轨；
运动架，运动架滑动连接在底座的滑轨上；
喷射机构，喷射机构设置有多组，多组喷射机构均匀连接在运动架上；
推动机构，推动机构连接在运动架的一侧；
供水分配机构，供水分配机构设置有多个出水口，供水分配机构的多个出水口分别通过高压软管与多组喷射机构连接；
供水机构，供水机构的出水口通过管线与供水分配机构的入水口连接；
测量机构，测量机构设置在振动筛的钻井液泥浆入口处的管道上；
控制柜，控制柜分别通过电缆线与推动机构、供水分配机构、供水机构和测量机构连接。
所述的喷射机构为多组喷射管，喷射管上均匀设置有多个喷头，喷射管上设置有喷射管入水口，多组喷射管入水口分别通过高压软管与多通电动球阀的每个出水口连接。
所述的推动机构包括伸缩汽缸、储气罐和电磁换向阀，伸缩汽缸的伸缩杆与运动架一侧的侧壁中间位置连接，伸缩汽缸的进气口通过气管线与储气罐的出气口连通，电磁换向阀连接在伸缩汽缸的进气口与储气罐的出气口连通的气管线上，电磁换向阀还通过电缆线与控制柜连接。
所述的供水分配机构为多通电动球阀，多组喷射管入水口通过高压软管与多通电动球阀的出水口连接。
所述的供水机构包括柱塞泵和水箱，水箱的出水口通过管线与供水分配机构的入水口连接，柱塞泵连接在水箱的出水口的管线上，柱塞泵通过电缆线与控制柜连接。
所述的喷射管连接在运动架上时使喷射管上的喷头喷水的方向与振动筛的筛布成10°～45°的夹角。
所述的喷射管连接在运动架上时使喷射管上的喷头喷水的方向与振动筛的筛布成30°的夹角。
所述测量机构包括传感器和信号处理电路，传感器连接在振动筛泥浆入口管道上，信号处理电路一端与传感器电线连接，信号处理电路另一端通过电缆线与控制柜连接，所述传感器采用YBEQ-TUB-2000S型超声波流量传感器。
所述的控制柜包括控制器、时间继电器、第一交流继电器、第二交流继电器和直流变压器，通过控制器控制第一交流继电器控制供水机构，控制器控制第二交流继电器控制供水分配机构，控制器控制时间继电器来控制推动机构完成所有喷射机构所对应的振动筛筛布的自动冲洗，直流变压器用于将220伏电压转化成控制器所需电压。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型通过底座设置在振动筛筛布的下方，底座上至少设置有组滑轨，运动架滑动连接在底座的滑轨上，喷射机构设置有多组，多组喷射机构均匀连接在运动架上，喷射机构用于冲洗振动筛筛布，推动机构连接在运动架的一侧，推动机构用于运动架带动喷射机构在底座上来回滑动，供水分配机构设置有多个出水口，供水分配机构的多个出水口分别通过高压软管与多组喷射机构连接，通过不同的出水口给多个喷射机构供水进行冲洗每个喷射机构所对应振动筛筛布的冲洗，供水机构的出水口通过管线与供水分配机构的入水口连接，供水机构用于给供水分配机构提供水源，测量机构设置在振动筛的钻井液泥浆入口处的管道上，测量机构用于测量振动筛的钻井液泥浆入口处管道上的泥浆流量，控制柜分别通过电缆线与推动机构、供水分配机构、供水机构和测量机构连接，通过振动筛的钻井液泥浆入口处管道上的实际的泥浆流量值与控制柜内预设的泥浆流量值进行对比，当实际的泥浆流量值在预设的一定时间内持续小于控制柜内预设的泥浆流量值，则控制柜则控制打开推动机构、供水分配机构、供水机构进行所有喷射机构所对应的振动筛筛布的自动冲洗，当所有振动筛筛布冲洗完毕后，控制柜将控制关闭推动机构、供水分配机构、供水机构，当所有振动筛筛布冲洗完毕的一个冲洗周期与所有振动筛筛布冲洗完毕的另一个冲洗周期的间隔时间等于控制柜内预设的整个振动筛自动冲洗***的冲洗周期时间值时，控制柜将再次控制打开推动机构、供水分配机构、供水机构进行所有喷射机构所对应的振动筛筛布的下一个周期自动冲洗，以此循环，其中控制柜属于现有技术，只要现有技术中能实现本实用新型中控制柜控制柜控制功能的均适用于本实用新型，控制柜可以为PLC控制器，通过该结构的石油钻井用振动筛自动冲洗***实现了对振动筛筛布的二次清洗，以提高除砂效果，提高筛布使用寿命，减少跑浆，降低劳动强度和安全风险，提高功效，该***安装方便，便于现场应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的控制柜的控制原理示意图。
图中：1-底座；2-滑轨；3-传感器；4-测量机构；5-信号处理电路；6-供水机构；7-水箱；8-柱塞泵；9-供水分配机构；10-控制柜；11-储气罐；12-电磁换向阀；13-伸缩汽缸；14-喷射管；15-运动架；16-喷头。
具体实施方式
实施例1:
参照图1，是本实用新型实施例1的结构示意图，一种石油钻井用振动筛自动冲洗***，包括
底座1，底座1设置在振动筛筛布的下方，底座1上至少设置有2组滑轨2；
运动架15，运动架15滑动连接在底座1的滑轨2上；
喷射机构，喷射机构设置有多组，多组喷射机构均匀连接在运动架15上；
推动机构，推动机构连接在运动架15的一侧；
供水分配机构9，供水分配机构9设置有多个出水口，供水分配机构9的多个出水口分别通过高压软管与多组喷射机构连接；
供水机构7，供水机构7的出水口通过管线与供水分配机构9的入水口连接；
测量机构4，测量机构4设置在振动筛的钻井液泥浆入口处的管道上；
控制柜10，控制柜10分别通过电缆线与推动机构、供水分配机构9、供水机构7和测量机构4连接。
实际使用时：底座1设置在振动筛筛布的下方，底座1上至少设置有2组滑轨2，运动架15滑动连接在底座1的滑轨2上，喷射机构设置有多组，多组喷射机构均匀连接在运动架15上，喷射机构用于冲洗振动筛筛布，推动机构连接在运动架15的一侧，推动机构用于运动架15带动喷射机构在底座1上来回滑动，供水分配机构9设置有多个出水口，供水分配机构9的多个出水口分别通过高压软管与多组喷射机构连接，通过不同的出水口给多个喷射机构供水进行冲洗每个喷射机构所对应振动筛筛布的冲洗，供水机构7的出水口通过管线与供水分配机构9的入水口连接，供水机构7用于给供水分配机构9提供水源，测量机构4设置在振动筛的钻井液泥浆入口处的管道上，测量机构4用于测量振动筛的钻井液泥浆入口处管道上的泥浆流量，控制柜10分别通过电缆线与推动机构、供水分配机构9、供水机构7和测量机构4连接，通过振动筛的钻井液泥浆入口处管道上的实际的泥浆流量值与控制柜10内预设的泥浆流量值进行对比，当实际的泥浆流量值在预设的一定时间内持续小于控制柜10内预设的泥浆流量值，则控制柜10则控制打开推动机构、供水分配机构9、供水机构7进行所有喷射机构所对应的振动筛筛布的自动冲洗，当所有振动筛筛布冲洗完毕后，控制柜10将控制关闭推动机构、供水分配机构9、供水机构7，当所有振动筛筛布冲洗完毕的一个冲洗周期与所有振动筛筛布冲洗完毕的另一个冲洗周期的间隔时间等于控制柜10内预设的整个振动筛自动冲洗***的冲洗周期时间值时，控制柜10将再次控制打开推动机构、供水分配机构9、供水机构7进行所有喷射机构所对应的振动筛筛布的下一个周期自动冲洗，以此循环，其中控制柜10属于现有技术，只要现有技术中能实现本实用新型中控制柜10控制柜控制功能的均适用于本实用新型，控制柜10可以为PLC控制器，通过该结构的石油钻井用振动筛自动冲洗***实现了对振动筛筛布的二次清洗，以提高除砂效果，提高筛布使用寿命，减少跑浆，降低劳动强度和安全风险，提高功效，该***安装方便，便于现场应用。
实施例2:
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的喷射机构为多组喷射管14，喷射管14上均匀设置有多个喷头16，喷射管14上设置有喷射管入水口，喷射管14入水口通过高压软管与供水分配机构9的出水口连接。
实际使用时：多组喷射管14均匀连接在运动架15上，每组喷射管14对应一个振动筛筛布，喷射管14上均匀设置有多个喷头16用于冲洗所对应的振动筛筛布，喷射管14上设置有喷射管入水口，喷射管14入水口通过高压软管与供水分配机构9的出水口连接，喷射管入水口用于将供水分配机构9内的水输送进入喷射管内。
实施例3:
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的推动机构包括伸缩汽缸13、储气罐11和电磁换向阀12，伸缩汽缸13的伸缩杆与运动架15一侧的侧壁中间位置连接，伸缩汽缸13的进气口通过气管线与储气罐11的出气口连通，电磁换向阀12连接在伸缩汽缸13的进气口与储气罐11的出气口连通的气管线上，电磁换向阀12还通过电缆线与控制柜10连接。
实际使用时：伸缩汽缸13的伸缩杆与运动架15一侧的侧壁中间位置连接，伸缩汽缸13用于运动架15带动喷射机构来回运动进行冲洗振动筛筛布，伸缩汽缸13的进气口通过气管线与储气罐11的出气口连通，储气罐11用于给伸缩汽缸13动力气源，电磁换向阀12连接在伸缩汽缸13的进气口与储气罐11的出气口连通的气管线上，电磁换向阀12用于关闭或者打开通气管路，电磁换向阀12还通过电缆线与控制柜10连接，电磁换向阀12通过控制柜10控制电磁换向阀12的开关。
实施例4:
与实施例1或2相比，本实施例的不同之处在于：所述的供水分配机构9为多通电动球阀，多组喷射管14入水口分别通过高压软管与多通电动球阀的每个出水口连接。
实际使用时：供水分配机构9为多通电动球阀，本实用新型中选用四通电动球阀，喷射管14设置有四组，四组喷射管14的入水口分别通过高压软管与四通电动球阀的每个出水口连接，便于给每组喷射管14分别供水。
实施例5:
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的供水机构7包括柱塞泵8和水箱7，水箱7的出水口通过管线与供水分配机构9的入水口连接，柱塞泵8连接在水箱7的出水口的管线上，柱塞泵8通过电缆线与控制柜10连接。
实际使用时：水箱7的出水口通过管线与供水分配机构9的入水口连接，水箱7用于储存水，提供水源，柱塞泵8连接在水箱7的出水口的管线上，柱塞泵8用于提供动力将水输送至供水分配机构9内，柱塞泵8通过电缆线与控制柜10连接，控制柜10控制柱塞泵8的开启和关闭。
实施例6:
与实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述的喷射管14连接在运动架15上时使喷射管14上的喷头16喷水的方向与振动筛的筛布成10°～45°的夹角。
优选的是所述的喷射管14连接在运动架15上时使喷射管14上的喷头16喷水的方向与振动筛的筛布成30°的夹角。
实际使用时：喷射管14连接在运动架15上时使喷射管14上的喷头16喷水的方向与振动筛的筛布成10°～45°的夹角，喷射管14连接在运动架15上时使喷射管14上的喷头16喷水的方向与振动筛的筛布成30°的夹角，使其冲洗振动筛的筛布时冲洗效果最佳。
实施例7:
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述测量机构4包括传感器3和信号处理电路5，传感器3连接在振动筛泥浆入口管道上，信号处理电路5一端与传感器3电线连接，信号处理电路5另一端通过电缆线与控制柜10连接，所述传感器3采用YBEQ-TUB-2000S型超声波流量传感器。
实际使用时：传感器3连接在振动筛泥浆入口管道上，传感器3用于测量振动筛泥浆入口管道上的泥浆流量，信号处理电路5一端与传感器3电线连接，信号处理电路5另一端通过电缆线与控制柜10连接，信号处理电路5将传感器3测量的泥浆流量数据转化成数字信号传输给控制柜10，传感器3采用YBEQ-TUB-2000S型超声波流量传感器，测量范围大，测量的体积流量不受被测流体的温度、压力、粘度及密度等热物性参数的影响适用于本实用新型的振动筛泥浆入口管道上的泥浆流量的测量。
实施例8:
一种石油钻井用振动筛自动冲洗***的使用方法包括上述实施例中任意一项所述的一种石油钻井用振动筛自动冲洗***，包括以下步骤
步骤一：先给控制柜10输入预设泥浆流量数据值M1、预设泥浆流量数据持续时间值t1、供水分配机构9的多个出水口分别逐一打开的时间间隔值t2、整个振动筛自动冲洗***的冲洗周期时间值t3；
步骤二：在步骤一的基础上，先通过测量机构4测量振动筛的钻井液泥浆入口处管道上的实际泥浆流量数据值M2,然后测量机构4将实际泥浆流量数据值M2转换成数字信号传输给控制柜10；
步骤三：在步骤二的基础上，控制柜10接收到实际泥浆流量数据值M2的数字信号后与预设泥浆流量数据值M1进行对比，当实际泥浆流量数据值M2小于预设泥浆流量数据值M1时，且同时实际测量的实际泥浆流量数据值M2持续小于预设泥浆流量数据值M1的时间大于等于预设泥浆流量数据持续时间值t1时，控制柜10控制供水机构7给供水分配机构9供水，同时控制柜10控制推动机构推动运动架15及运动架15上的喷射机构在底座1上来回运动，同时控制柜10还控制供水分配机构9中的其中一个出水口打开供水给喷射机构进行冲洗该喷射机构所对应的振动筛筛布；
步骤四：在步骤三的基础上，当喷射机构进行冲洗喷射机构所对应的振动筛筛布时间等于供水分配机构9的多个出水口分别逐一打开的时间间隔值t2时，控制柜10控制关闭步骤三中所打开的供水分配机构9上的出水口，然后再打开供水分配机构9上的另一个出水口进行冲洗另一个喷射机构所对应的另一个振动筛筛布，以此类推每间隔时间等于t2时关闭供水分配机构9上前一个打开的出水口，打开下一个出水口，逐一冲洗所有喷射机构所对应的振动筛筛布；
步骤五：在步骤四的基础上，当所有喷射机构所对应的振动筛筛布逐一冲洗完毕后，控制柜10控制关闭供水机构7、供水分配机构9和推动机构；
步骤六：在步骤五的基础上，当控制柜10控制关闭供水机构7、供水分配机构9和推动机构的时间等于整个振动筛自动冲洗***的冲洗周期时间值t3时，再次通过测量机构4测量振动筛的钻井液泥浆入口处管道上的实际泥浆流量数据值M2，然后通过步骤二到步骤五的方法进行依次循环的逐一冲洗所有喷射机构所对应的振动筛筛布。
通过上述石油钻井用振动筛自动冲洗***可用于振动筛筛布的清洗作业，避免了将固相颗粒在筛布上堆积，通过上述石油钻井用振动筛自动冲洗***的使用方法有效的提高筛布的过滤效果，提高了筛布的使用周期，减少跑浆，降低劳动强度和安全风险，提高功效。同时该***操作简单，安全可靠，便于现场应用。
实施例9:
参照图2，与实施例1或8相比，本实施例的不同之处在于：所述的控制柜10包括控制器、时间继电器、第一交流继电器、第二交流继电器和直流变压器，通过控制器控制第一交流继电器控制供水机构7，控制器控制第二交流继电器控制供水分配机构9，控制器控制时间继电器来控制推动机构完成所有喷射机构所对应的振动筛筛布的自动冲洗，直流变压器用于将220伏电压转化成控制器所需电压。
实际使用时：控制柜10为现有技术，只要现有技术中控制原理与本实用新型中控制柜10相同均可以适用于本实用新型中。其中控制柜10内的控制器为可编程控制器，选用西门子(Siemens)的CPUSR20，该控制器可以通过编程实现时间控制及动作控制，具体通过控制器控制第一交流继电器控制供水机构7内的柱塞泵启停，控制器控制第二交流继电器控制多通电动球阀开闭，控制器控制时间继电器来控制推动机构中的电磁换向阀，完成所有喷射机构所对应的振动筛筛布的自动冲洗，直流变压器用于将220伏电压转化成控制器所需电压，信号处理电路5将传感器3测量的泥浆流量数据转化成数字信号传输给控制器，传感器3采用YBEQ-TUB-2000S型超声波流量传感器，测量范围大，控制器控制整个***的启停，通过该结构控制时间控制精准，使整个石油钻井用振动筛自动冲洗***提高了冲洗效率，使整个施工效率也提高了。
实施例10:
一种石油钻井用振动筛自动冲洗***的使用方法包括上述实施例中任意一项所述的一种石油钻井用振动筛自动冲洗***，包括以下步骤
步骤一：先给控制柜10输入预设泥浆流量数据值M1，、预设泥浆流量数据持续时间值t1、供水分配机构9的多个出水口分别逐一打开的时间间隔值t2、整个振动筛自动冲洗***的冲洗周期时间值t3，其中实际使用中预设泥浆流量数据值M1的范围为2-10L/S，本实施例中根据现场的情况调节设置预设泥浆流量数据值M1为5L/S、实际使用中预设泥浆流量数据持续时间值t1的范围为5-99s，本实施例中根据现场的情况调节设置预设泥浆流量数据持续时间值t1为60s、实际使用中供水分配机构9的多个出水口分别逐一打开的时间间隔值t2的范围为5-99s，本实施例中根据现场的储气罐11压力调节情况调节设置供水分配机构9的多个出水口分别逐一打开的时间间隔值t2为12s、实际使用中整个振动筛自动冲洗***的冲洗周期时间值t3的范围为5-999s，本实施例中根据现场的情况调节设置整个振动筛自动冲洗***的冲洗周期时间值t3为10min；
步骤二：在步骤一的基础上，先通过测量机构4中的传感器3测量振动筛的钻井液泥浆入口处管道上的实际泥浆流量数据值M2,然后测量机构4中的信号处理电路5将实际泥浆流量数据值M2转换成数字信号传输给控制柜10；
步骤三：在步骤二的基础上，控制柜10接收到实际泥浆流量数据值M2的数字信号后与预设泥浆流量数据值M1进行对比，当实际泥浆流量数据值M2小于预设泥浆流量数据值M1时，且同时实际测量的实际泥浆流量数据值M2持续小于预设泥浆流量数据值M1的时间大于等于控制柜10内预设泥浆流量数据持续时间值t1时，此时控制柜10控制供水机构7内的柱塞泵8开启将水箱7内的水给供水分配机构9供水，同时控制柜10控制推动机构推动运动架15及运动架15上的喷射机构在底座1上来回运动，同时控制柜10还控制供水分配机构9中的如图1中从左至右的第一个出水口打开供水给喷射机构进行冲洗该喷射机构所对应的振动筛筛布；
步骤四：在步骤三的基础上，当喷射机构进行冲洗该喷射机构所对应的振动筛筛布时间等于控制柜10是内设置的供水分配机构9的多个出水口分别逐一打开的时间间隔值t2时，控制柜10控制关闭步骤三中所打开的供水分配机构9上的出水口，然后再打开供水分配机构9上的如图1中从左至右的第二个出水口进行冲洗第二一个喷射机构所对应的第二个振动筛筛布，以此类推每间隔时间等于t2时关闭供水分配机构9上前一个打开的出水口，然后打开下一个出水口，逐一冲洗所有喷射机构所对应的振动筛筛布；
步骤五：在步骤四的基础上，当所有喷射机构所对应的振动筛筛布逐一冲洗完毕后，控制柜10控制关闭供水机构7、供水分配机构9和推动机构；
步骤六：在步骤五的基础上，当控制柜10控制关闭供水机构7、供水分配机构9和推动机构的时间等于控制柜10内提前设置的整个振动筛自动冲洗***的冲洗周期时间值t3时，再次通过测量机构4测量振动筛的钻井液泥浆入口处管道上的实际泥浆流量数据值M2，然后通过步骤二到步骤五的方法进行依次循环的逐一冲洗所有喷射机构所对应的振动筛筛布。
通过上述方法实现了对振动筛筛布的二次清洗，以提高除砂效果，提高筛布使用寿命，减少跑浆，降低劳动强度和安全风险，提高功效。该***安装方便，便于现场应用。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种石油钻井用振动筛自动冲洗***，其特征是：包括
底座(1)，底座(1)设置在振动筛筛布的下方，底座(1)上至少设置有2组滑轨(2)；
运动架(15)，运动架(15)滑动连接在底座(1)的滑轨(2)上；
喷射机构，喷射机构设置有多组，多组喷射机构均匀连接在运动架(15)上；
推动机构，推动机构连接在运动架(15)的一侧；
供水分配机构(9)，供水分配机构(9)设置有多个出水口，供水分配机构(9)的多个出水口分别通过高压软管与多组喷射机构连接；
供水机构(6)，供水机构(6)的出水口通过管线与供水分配机构(9)的入水口连接；
测量机构(4)，测量机构(4)设置在振动筛的钻井液泥浆入口处的管道上；
控制柜(10)，控制柜(10)分别通过电缆线与推动机构、供水分配机构(9)、供水机构(6)和测量机构(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻井用振动筛自动冲洗***，其特征是：所述的喷射机构为多组喷射管(14)，喷射管(14)上均匀设置有多个喷头(16)，喷射管(14)上设置有喷射管入水口，喷射管(14)入水口通过高压软管与供水分配机构(9)的出水口连接。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻井用振动筛自动冲洗***，其特征是：所述的推动机构包括伸缩汽缸(13)、储气罐(11)和电磁换向阀(12)，伸缩汽缸(13)的伸缩杆与运动架(15)一侧的侧壁中间位置连接，伸缩汽缸(13)的进气口通过气管线与储气罐(11)的出气口连通，电磁换向阀(12)连接在伸缩汽缸(13)的进气口与储气罐(11)的出气口连通的气管线上，电磁换向阀(12)还通过电缆线与控制柜(10)连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种石油钻井用振动筛自动冲洗***，其特征是：所述的供水分配机构(9)为多通电动球阀，多组喷射管(14)入水口分别通过高压软管与多通电动球阀的每个出水口连接。
5.根据权利要求1所述的一种石油钻井用振动筛自动冲洗***，其特征是：所述的供水机构(6)包括柱塞泵(8)和水箱(7)，水箱(7)的出水口通过管线与供水分配机构(9)的入水口连接，柱塞泵(8)连接在水箱(7)的出水口的管线上，柱塞泵(8)通过电缆线与控制柜(10)连接。
6.根据权利要求2所述的一种石油钻井用振动筛自动冲洗***，其特征是：所述的喷射管(14)连接在运动架(15)上时使喷射管(14)上的喷头(16)喷水的方向与振动筛的筛布成10°～45°的夹角。
7.根据权利要求6所述的一种石油钻井用振动筛自动冲洗***，其特征是：所述的喷射管(14)连接在运动架(15)上时使喷射管(14)上的喷头(16)喷水的方向与振动筛的筛布成30°的夹角。
8.根据权利要求1所述的一种石油钻井用振动筛自动冲洗***，其特征是：所述测量机构(4)包括传感器(3)和信号处理电路(5)，传感器(3)连接在振动筛泥浆入口管道上，信号处理电路(5)一端与传感器(3)电线连接，信号处理电路(5)另一端通过电缆线与控制柜(10)连接，所述传感器(3)采用YBEQ-TUB-2000S型超声波流量传感器。
9.根据权利要求1所述的一种石油钻井用振动筛自动冲洗***，其特征是：所述的控制柜(10)包括控制器、时间继电器、第一交流继电器、第二交流继电器和直流变压器，通过控制器控制第一交流继电器控制供水机构(6)，控制器控制第二交流继电器控制供水分配机构(9)，控制器控制时间继电器来控制推动机构完成所有喷射机构所对应的振动筛筛布的自动冲洗，直流变压器用于将220伏电压转化成控制器所需电压。
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| CN202020434144.9U CN212016978U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种石油钻井用振动筛自动冲洗*** |
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| CN111282332A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-16 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种石油钻井用振动筛自动冲洗***及其使用方法 |
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2020
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