CN212014290U - 滚刀组件及禽类脖皮去除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚刀组件及禽类脖皮去除机，涉及禽类去皮技术领域，包括机架，还包括：滚轮，所述滚轮旋转设置在所述机架上；压刀，所述压刀设置在所述机架上，所述压刀与滚动的所述滚轮互相配合，使禽类脖皮从所述压刀和滚轮之间穿过；挤压板，所述挤压板设置在所述压刀的下方或者所述机架上，所述挤压板与所述滚轮形成挤压腔体，增大从所述压刀和滚轮之间穿过的禽类脖皮与所述滚轮之间的挤压力。本实用新型的有益效果是，生产率大幅提高，原来一个10万只鸡的屠宰厂鸡脖去皮需要两台设备，现在只需要一台，并且不需要清洗滚刀；挤压板提高了脖皮的去除干净度；两组滚轮和压刀结合去皮，效果更好。

Description

滚刀组件及禽类脖皮去除机

技术领域

本实用新型涉及禽类去皮技术领域，特别是一种滚刀组件及禽类脖皮去除机。

背景技术

禽类脖皮去除机，是用于鸡、鸭和鹅等禽类宰杀后，将脖皮从禽脖上去除的一种机器，具有干净快速高效方便等许多优点，使人从劳累、繁琐的拔毛工作中脱离出来，适合禽类加工专业户使用。

目前市场上，常采用滚轮和压刀去皮，使用一段时间后，禽皮易粘在滚轮上，且其去皮不干净，并且需要冲水。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提高去皮效果，设计了一种滚刀组件及禽类脖皮去除机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚刀组件，包括机架，还包括：滚轮，所述滚轮旋转设置在所述机架上；压刀，所述压刀设置在所述机架上，所述压刀与滚动的所述滚轮互相配合，使禽类脖皮从所述压刀和滚轮之间穿过；挤压板，所述挤压板设置在所述压刀的下方或者所述机架上，所述挤压板与所述滚轮形成挤压腔体，增大从所述压刀和滚轮之间穿过的禽类脖皮与所述滚轮之间的挤压力。

进一步的，所述滚轮的齿形为梯形

进一步的，所述挤压腔体由入口端向出口端逐渐变小。

进一步的，所述挤压板为弧形板。

进一步的，所述挤压板与滚轮同轴线设置。

进一步的，所述挤压腔体的腔厚在1mm～3mm。

一种禽类脖皮去除机，包括上述滚刀组件。

进一步的，所述去除机包括：进料输送带，所述进料输送带设置在所述机架上，用于将带皮的禽脖输送到所述滚轮和压刀处；出料输送带，所述出料输送带设置在所述机架上，用于输送禽脖；上压输送组件，所述上压输送组件设置在所述机架上，所述上压输送组件设置在所述进料输送带、滚刀组件和出料输送带的上方，用于提高禽脖向前输送的动力；脖皮收集滑槽，所述脖皮收集滑槽设置在所述机架上，所述脖皮收集滑槽与挤压腔体出口端连接。

进一步的，所述上压输送组件包括一组旋转辊和皮带。

进一步的，所述滚轮和压刀有两组。

本实用新型的有益效果是：生产率大幅提高，原来一个10万只鸡的屠宰厂鸡脖去皮需要两台设备，现在只需要一台，并且不需要清洗滚刀；挤压板提高了脖皮的去除干净度；两组滚轮和压刀结合去皮，效果更好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是滚刀组件的结构示意图；

图2是禽类脖皮去除机的结构示意图；

图3是图2的主视图。

以上各图中，1、机架；2、滚轮；3、压刀；4、挤压板；5、进料输送带；6、出料输送带；7、上压输送组件；8、脖皮收集滑槽。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

一种滚刀组件，如图1所示，包括机架1，滚轮2，压刀3和挤压板4。

滚轮2旋转设置在机架1上，压刀3设置在机架1上，压刀3与滚动的滚轮2互相配合，使禽类脖皮从压刀3和滚轮2之间穿过。

带皮的禽脖经过滚轮2和压刀3时，部分脖皮会被夹进滚轮2和压刀3之间。在滚轮2的不断旋转作用下，脖皮和禽脖被分开。

本申请的重点是，设计了挤压板4。挤压板4设置在压刀3的下方或者机架1上，挤压板4与滚轮2形成挤压腔体，增大从压刀3和滚轮2之间穿过的禽类脖皮与滚轮2之间的挤压力。当脖皮与禽脖分开后，脖皮不再受压刀3的作用，此时，通过挤压板4与滚轮2形成的挤压腔体来继续挤压脖皮，从而增大挤压力，使得脖皮与禽脖分离的更彻底。

在上述基础上，滚轮2的齿形为梯形，可以增大对脖皮的抓紧力。滚轮2的刀齿要深，避免出现糊刀情况。挤压腔体可以由入口端向出口端逐渐变小，抓紧力会逐渐增大，该腔厚在1mm～3mm之间即可。关于挤压板4的形状，其可以是图1所示的弧形板。此外，或者挤压板4与滚轮2同轴线设置，即挤压腔体的腔厚不变，该设计与前面腔体的变化是两种不同的设计。

一种禽类脖皮去除机，包括上述滚刀组件。

参考图2和图3，去除机包括进料输送带5，出料输送带6，上压输送组件7，脖皮收集滑槽8。

进料输送带5设置在机架1上，用于将带皮的禽脖输送到滚轮2和压刀3处。出料输送带6设置在机架1上，用于输送禽脖。上压输送组件7设置在机架1上，上压输送组件7设置在进料输送带5、滚刀组件和出料输送带6的上方，用于提高禽脖向前输送的动力。脖皮收集滑槽8设置在机架1上，脖皮收集滑槽8与挤压腔体出口端连接。关于上压输送组件7的结构，其包括一组旋转辊和皮带。旋转辊带动皮带运转，皮带下压禽脖。进料输送带5，出料输送带6和上压输送组件7均采用可调速电机，用户可以根据实际情况速度调节前后输送带的速度，使其去皮效果更佳。

该去除机的工作流程如下：首先带皮的禽脖经过进料输送带5的输送功能输送到去皮滚轮2处，滚轮2和压刀3抓住脖皮，在压刀3和上压输送组件7的双层作用下使脖皮脱离，此时，滚轮2和压刀3可设置两组，一些油脂去除不干净的会在第二个滚轮2和压刀3处进一步去除，并且禽脖量大时，可能会出现第一组滚轮2和压刀3漏抓皮现象，这时会在第二组滚轮2和压刀3处加工处理。剥除的脖皮会经过挤压腔体后从脖皮收集滑槽8滑下。禽脖肉体通过出料输送带6输出运到合适的位置。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，只要不存在结构冲突，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚刀组件，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

滚轮(2)，所述滚轮(2)旋转设置在所述机架(1)上；

压刀(3)，所述压刀(3)设置在所述机架(1)上，所述压刀(3)与滚动的所述滚轮(2)互相配合，使禽类脖皮从所述压刀(3)和滚轮(2)之间穿过；

挤压板(4)，所述挤压板(4)设置在所述压刀(3)的下方或者所述机架(1)上，所述挤压板(4)与所述滚轮(2)形成挤压腔体，增大从所述压刀(3)和滚轮(2)之间穿过的禽类脖皮与所述滚轮(2)之间的挤压力。

2.根据权利要求1所述的滚刀组件，其特征在于，所述滚轮(2)的齿形为梯形。

3.根据权利要求1所述的滚刀组件，其特征在于，所述挤压腔体由入口端向出口端逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的滚刀组件，其特征在于，所述挤压板(4)为弧形板。

5.根据权利要求1所述的滚刀组件，其特征在于，所述挤压板(4)与滚轮(2)同轴线设置。

6.根据权利要求1所述的滚刀组件，其特征在于，所述挤压腔体的腔厚在1mm～3mm。

7.一种禽类脖皮去除机，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的滚刀组件。

8.根据权利要求7所述的禽类脖皮去除机，其特征在于，所述去除机包括：

进料输送带(5)，所述进料输送带(5)设置在所述机架(1)上，用于将带皮的禽脖输送到所述滚轮(2)和压刀(3)处；

出料输送带(6)，所述出料输送带(6)设置在所述机架(1)上，用于输送禽脖；

上压输送组件(7)，所述上压输送组件(7)设置在所述机架(1)上，所述上压输送组件(7)设置在所述进料输送带(5)、滚刀组件和出料输送带(6)的上方，用于提高禽脖向前输送的动力；

脖皮收集滑槽(8)，所述脖皮收集滑槽(8)设置在所述机架(1)上，所述脖皮收集滑槽(8)与挤压腔体出口端连接。

9.根据权利要求8所述的禽类脖皮去除机，其特征在于，所述上压输送组件(7)包括一组旋转辊和皮带。

10.根据权利要求7所述的禽类脖皮去除机，其特征在于，所述滚轮(2)和压刀(3)有两组。

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